一种增长加工型立车辅助加工工装的制作方法

本实用新型涉及立式车床技术领域，尤其涉及一种增长加工型立车辅助加工工装。

背景技术：

立式车床一般可分为单柱式和双柱式。小型立式车床一般做成单柱式，大型立式车床做成双柱式。立式车床结构的主要特点是它的主轴处于垂直位置。立式车床的主要特点是:工作台在水平面内，工件的安装调整比较方便。工作台由导轨支撑，刚性好，切削平稳。立车主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件，回转直径满足的情况下，太重的工件在卧车不易装夹，由于本身自重，对加工精度有影响，采用立车可以解决上述问题。

在使用托盘对于零件进行装夹时，因装夹零件尺寸大于托盘尺寸，现有立式车床上的托盘只适用与小于托盘尺寸零件的装夹，这就影响了对零件的装夹加工使用，降低了托盘对零件装夹的使用性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的立式车床上的托盘只适用与小于托盘尺寸零件的装夹的缺点，而提出的一种增长加工型立车辅助加工工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种增长加工型立车辅助加工工装，包括固定底座、固定托盘和活动垫块，所述固定底座的一端侧壁设置有第一液压杆，第一液压杆的一端设置有连接架，连接架的内部固定设置有第二液压杆，第二液压杆的一端设置有夹持板，夹持板的底端侧壁焊接设置有承接杆，承接杆的一端焊接设置有活动垫块，活动垫块设置在所述固定托盘的上端，所述夹持板的一端侧壁设置有第一固定杆，且第一固定杆的一端侧壁开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑动杆，滑动杆的一端延伸至第二固定杆的内部。

优选的，所述第一固定杆和第二固定杆的一端侧壁均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端螺纹延伸至所述夹持板的内部。

优选的，所述夹持板的一侧通过所述螺纹杆连接有第一固定杆，且所述夹持板的另一侧通过所述螺纹杆连接有第二固定杆，第一固定杆和第二固定杆相互对立的一端侧壁均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑动杆。

优选的，所述固定底座的上端侧壁焊接设置有固定托盘，且固定托盘的上端侧壁开设有四个导槽，导槽的内部滑动连接有活动垫块。

优选的，所述活动垫块的一端侧壁均焊接设置有承接杆，且承接杆的一端焊接在夹持板的底端侧壁。

优选的，所述固定底座的侧壁通过螺钉固定有四个第一液压杆，且第一液压杆的一端均通过螺钉固定在所述连接架的上端。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过固定底座、第一液压杆、固定托盘、第二液压杆、夹持板和活动垫块等结构的设置，第二液压杆做伸展运动，推动夹持板向零件的侧壁移动，使夹持板的侧壁抵在零件的侧壁，使四个夹持板之间相互配合，对零件进行固定夹持，然后将第二液压杆做断电处理，保证夹持板对零件夹持后的安全稳定性。

2、本实用新型，通过固定底座、第一液压杆、固定托盘、第二液压杆、夹持板和活动垫块等结构的设置，可以将第一液压杆启动，使第一液压杆做伸展运动，推动连接架和夹持板做水平方向的移动，且第二液压杆启动做收缩运动，使第一液压杆和第二液压杆的相互反向运动，极大的增加了夹持板之间的空间，提高了可以在固定托盘上放置零件的规格尺寸区间，也提高了利用加工工装对零件夹持时操作的便捷性，增加了立车辅助加工工装的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种增长加工型立车辅助加工工装的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种增长加工型立车辅助加工工装的俯视结构示意图。

图中：1固定底座、2第一液压杆、3固定托盘、4第二液压杆、5连接架、6夹持板、7承接杆、8活动垫块、9第一固定杆、10滑动杆、11第二固定杆、12螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种增长加工型立车辅助加工工装，固定底座1的侧壁通过螺钉固定有四个第一液压杆2，且第一液压杆2的一端均通过螺钉固定在连接架5的上端，连接架5的一端侧壁开设有通孔，通孔的内部通过螺钉固定设置有第二液压杆4，第二液压杆4的一端均设置有夹持板6，固定底座1的上端侧壁焊接设置有固定托盘3，且固定托盘3的上端侧壁开设有四个导槽，导槽的内部滑动连接有活动垫块8，活动垫块8的一端侧壁均焊接设置有承接杆7，且承接杆7的一端焊接在夹持板6的底端侧壁。

实施例1：第一液压杆2和第二液压杆4均电性连接在外部供电的液压系统上，保证第一液压杆2和第二液压杆4的顺利启动，在使用立车对加工零件进行夹持固定时，可以将第二液压杆4通电启动，使第二液压杆4做收缩运动，使第二液压杆4带动夹持板6的移动，且固定托盘3上的四个第二液压杆4串联连接同时启动，使四个夹持板6同时移动，增加四个夹持板6之间的空间距离，在夹持板6被第二液压杆4带动做运动的过程中，活动垫块8在承接杆7的连接下，沿导槽做直线移动，使活动垫块8随承接板的移动而移动，在固定托盘3上放置加工零件，使活动垫块8的位置，分布在加工零件的中间位置，使活动垫块8配合夹持板6，提高了对加工零件夹持时的横向承载力。

当四个夹持板6之间的空间距离增大后，将需要加工的零件放置在固定托盘3的上端，并且使零件也置于活动垫块8的上端，然后根据夹持板6距离零部件之间的距离，启动第二液压杆4，使第二液压杆4做伸展运动，推动夹持板6向零件的侧壁移动，使夹持板6的侧壁抵在零件的侧壁，使四个夹持板6之间相互配合，对零件进行固定夹持，然后将第二液压杆4做断电处理，保证夹持板6对零件夹持后的安全稳定性。

参照图1-2，一种增长加工型立车辅助加工工装，夹持板6的底端侧壁焊接设置有承接杆7，承接杆7的一端焊接设置有活动垫块8，活动垫块8设置在固定托盘3的上端，夹持板6的一端侧壁设置有第一固定杆9，且第一固定杆9的一端侧壁开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑动杆10，滑动杆10的一端延伸至第二固定杆11的内部，第一固定杆9和第二固定杆11的一端侧壁均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的一端螺纹延伸至夹持板6的内部，承接板的一侧通过螺纹杆12连接有第一固定杆9，且承接板的另一侧通过螺纹杆12连接有第二固定杆11，第一固定杆9和第二固定杆11相互对立的一端侧壁均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑动杆10。

实施例2：第一固定杆9和第二固定杆11之间通过滑动杆10的设置建立连接关系，在第一固定杆9和第二固定杆11随着夹持板6的移动而移动时，将带动滑动杆10沿滑槽做循环滑动运动，使第一固定杆9、滑动杆10和第二固定杆11的移动，对夹持板6的移动起到辅助支撑的作用，提高了夹持板6在第二液压杆4连接下做位置的移动，对加工零件起夹持固定作用时的安全稳定性。

当加工的零件外型为矩形状时，可以利用工具将螺纹杆12从夹持板6的内部转动出来，使第一固定杆9、第二固定杆11和滑动杆10从加工工装的上端拆下，增加了夹持板6两两之间可以活动的空间，提高了对加工零部件夹持的使用性能。

实施例3：当需要在固定托盘3上固定的零件，远大于固定托盘3的尺寸规格时，此时可以将第一液压杆2启动，使第一液压杆2做伸展运动，推动连接架5和夹持板6做水平方向的移动，即增加了四个夹持板6之间的空间距离，同时在第一液压杆2做伸展运动后，可以将第二液压杆4启动做收缩运动，使第一液压杆2和第二液压杆4的相互反向运动，极大的增加了夹持板6之间的空间，提高了可以在固定托盘3上放置零件的规格尺寸区间，也提高了利用加工工装对零件夹持时操作的便捷性，增加了立车辅助加工工装的使用性能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。