一种凹型槽切断刀的制作方法

本实用新型涉及刀具技术领域，具体地说，涉及一种凹型槽切断刀。

背景技术：

机械加工过程中，通常用车床对需加工的工件进行切断。在对直径较大的工件进行切断时，为了避免断刀的情况，需要加厚切断刀，而厚度增加后，对工件的切断过程中，会产生相当多的废屑。废屑容易缠绕在刀柄上，对第一刀头的切屑产生较大的阻力，影响第一刀头的加工精度且加速第一刀头的磨损。并且废屑不容易断屑，长条的废屑绕着刀柄的延长线继续延伸，过长的废屑容易擦伤操作者。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种凹型槽切断刀，能顺利排出废屑。

本实用新型公开的凹型槽切断刀所采用的技术方案是:

一种凹型槽切断刀，包括一体的第一刀头和刀柄，所述第一刀头固定于刀柄的一侧端部，所述第一刀头包括第一刀头前端的第一刀头前端面、第一刀头侧面的第一刀头侧端面和第一刀头上部的第一刀头上表面，所述第一刀头上表面为弧形，所述第一刀头上表面开设有凹型槽，所述凹型槽的两个凹型槽侧面为平面，所述凹型槽的底面为弧形面，所述底面的弧形面的曲线曲率从第一刀头到刀柄由小变大，底面的弧形面从第一刀头到刀柄的弯曲程度由缓变陡。

作为优选方案，所述刀柄在与第一刀头上表面接触处设有排料面，所述排料面为斜面且斜面与第一刀头上表面相切。

作为优选方案，所述第一刀头前端面与刀柄的前端面相平且为斜面，所述第一刀头前端面的上端向前伸出。

作为优选方案，所述第一刀头侧端面为斜面，所述第一刀头侧端面高于刀柄的侧面，所述第一刀头侧端面上端向侧边伸出。

作为优选方案，所述第一刀头前端面和两个第一刀头侧端面之间均设有过渡面，所述过渡面为圆弧面。

作为优选方案，所述刀柄上部的刀柄上表面和刀柄下部的刀柄下表面均开设有用于定位的沟槽。

作为优选方案，所述刀柄的另一侧端部设有与刀柄一体的第二刀头，所述第二刀头结构与第一刀头相同。

本实用新型公开的凹型槽切断刀的有益效果是：通过第一刀头前端面和第一刀头上表面形成切屑刃，通过切屑刃切割工件，切割过程中形成的通过切屑刃进入凹型槽内。由于凹型槽的底面为弧形面且底面的弧形面从第一刀头到刀柄的弯曲程度由缓变陡，平缓的弧形面使废屑能顺利进入凹型槽，避免废屑阻隔在刀头处增加刀头的切割阻力。进入凹型槽的废屑在底面的弧面变陡处需要急速改变方向，在此过程中废屑容易被挤压断。并且由于切屑刃较宽，废屑从不同切屑刃的点进入后，也会在底面的弧面变陡处互相挤压，使废屑折断。折断的废屑再通过凹型槽排出，使排出的废屑都是折断的废屑，直接进入机器的排料槽，避免废屑过长影响机器的运行或擦伤操作人员。

附图说明

图1是本实用新型一种凹型槽切断刀的正视图；

图2是本实用新型一种凹型槽切断刀的轴测图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1，一种凹型槽切断刀，包括一体的第一刀头12和刀柄11，第一刀头12固定于刀柄11的一侧端部，第一刀头12包括第一刀头12前端的第一刀头前端面121、第一刀头12侧面的第一刀头侧端面123和第一刀头12上部的第一刀头上表面124，第一刀头上表面124为弧形，第一刀头上表面124开设有凹型槽13，凹型槽13的两个凹型槽侧面132为平面，凹型槽13的底面132为弧形面，底面131的弧形面的曲线曲率从第一刀头12到刀柄11由小变大，底面131的弧形面从第一刀头12到刀柄11的弯曲程度由缓变陡，使废屑进入凹型槽13后在底面131的弧形面变陡处由于挤压而折断。

刀柄11在与第一刀头上表面124接触处设有排料面111，排料面111为斜面且斜面与第一刀头上表面124相切，使折断后的废屑顺利排出，减少阻力。

第一刀头前端面121与刀柄11的前端面相平且为斜面，第一刀头前端面121的上端向前伸出，第一刀头侧端面123为斜面，第一刀头侧端面123高于刀柄11的侧面，第一刀头侧端面123上端向侧边伸出，通过第一刀头前端面121和第一刀头侧端面123的上端都向外伸出，避免切割过程中刀柄11与工件接触。

第一刀头前端面121和两个第一刀头侧端面123之间均设有过渡面122，过渡面122为圆弧面，过渡面122减小第一刀头前端面121的切割阻力，避免第一刀头前端面121和两个第一刀头侧端面123之间过于尖锐而被打碎。

刀柄11上部的刀柄上表面112和刀柄11下部的刀柄下表面113均开设有用于定位的沟槽，使刀柄11更易夹持定位。

刀柄11的另一侧端部设有与刀柄11一体的第二刀头，第二刀头结构与第一刀头12相同，通过两个刀头共用一个刀柄11的形式，可节约材料，节省成本。

上述方案中，通过第一刀头前端面121和第一刀头上表面124形成切屑刃，通过切屑刃切割工件，切割过程中形成的通过切屑刃进入凹型槽13内。由于凹型槽13的底面131为弧形面且底面131的弧形面从第一刀头12到刀柄11的弯曲程度由缓变陡，平缓的弧形面使废屑能顺利进入凹型槽13，避免废屑阻隔在刀头处增加刀头的切割阻力。进入凹型槽13的废屑在底面131的弧面变陡处需要急速改变方向，在此过程中废屑容易被挤压断。并且由于切屑刃较宽，废屑从不同切屑刃的点进入后，也会在底面131的弧面变陡处互相挤压，使废屑折断。折断的废屑再通过凹型槽13排出，使排出的废屑都是折断的废屑，直接进入机器的排料槽，避免废屑过长影响机器的运行或擦伤操作人员。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。