一种数控车床弹簧夹头夹紧机构的制作方法

文档序号:17892463发布日期:2019-06-13 15:45阅读:511来源:国知局
一种数控车床弹簧夹头夹紧机构的制作方法

本实用新型涉及数控车床技术领域,尤其涉及一种数控车床弹簧夹头夹紧机构。



背景技术:

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。在数控车床上弹簧夹头是必不可少的装置,弹簧夹头用来禁锢钻头或者是铣刀,弹簧夹头还用来固定需要加工改造的零件,针对用来固定零件的弹簧夹头来说,现有的数控车床的弹簧夹头夹紧机构夹紧力度小,在使用一段时间后,夹紧机构容易出现松动的情况,严重时还会造成次品的产生。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种数控车床弹簧夹头夹紧机构。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

设计一种数控车床弹簧夹头夹紧机构,包括固定柱,所述固定柱一侧上同轴心开设有圆柱形的凹槽,所述凹槽侧壁上等距且垂直固定设有电动伸缩杆,多个所述电动伸缩杆在凹槽侧壁上呈圆周排列,所述电动伸缩杆远离凹槽侧壁的一端上垂直固定设有弧形的第一夹持板,所述第一夹持板远离电动伸缩杆的侧面上固定设有第一防滑垫,所述固定柱一侧上同轴心竖直固定设有圆筒,所述圆筒两侧均水平且螺纹贯穿设有螺纹杆,所述螺纹杆在圆筒内部的顶端上垂直且转动设有固定块,所述固定块远离螺纹杆的侧面上垂直固定设有弧形的第二夹持板,所述固定块两侧的第二夹持板上均设有限位装置。

优选的,所述限位装置包括伸缩限位杆,所述伸缩限位杆一端垂直固定在固定块一侧的第二夹持板上,所述伸缩限位杆另一端垂直固定在圆筒内侧壁上。

优选的,所述螺纹杆远离固定块的一端上垂直固定设有手轮。

优选的,所述第二夹持板远离螺纹杆的侧面上固定设有第二防滑垫,所述第一防滑垫和第二防滑垫均为橡胶材料制成。

优选的,所述固定柱远离圆筒的一侧上固定设有固定底板。

本实用新型提出的一种数控车床弹簧夹头夹紧机构,有益效果在于:将弹簧夹头放置在多个第一夹持板之间,启动电动伸缩杆伸展即可将弹簧夹头紧紧的固定住,并且第二夹持板能够对弹簧夹头上固定的待加工零件起到简单的限位固定作用,防止在加工过程中待加工零件发生位置偏移,不仅能够提高弹簧夹头的固定效果,还能够延长弹簧夹头的使用寿命。本实用新型结构简单,夹紧力度大,方便弹簧夹头的拆卸更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控车床弹簧夹头夹紧机构的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种数控车床弹簧夹头夹紧机构的图1中A-A处的剖视图。

图中:固定底板1、固定柱2、凹槽3、电动伸缩杆4、第一夹持板5、第一防滑垫6、圆筒7、螺纹杆8、第二夹持板9、固定块10、伸缩限位杆11、手轮12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种数控车床弹簧夹头夹紧机构,包括固定柱2,固定柱2一侧上同轴心开设有圆柱形的凹槽3,凹槽3侧壁上等距且垂直固定设有电动伸缩杆4,多个电动伸缩杆4在凹槽3侧壁上呈圆周排列,电动伸缩杆4远离凹槽3侧壁的一端上垂直固定设有弧形的第一夹持板5,第一夹持板5远离电动伸缩杆4的侧面上固定设有第一防滑垫6,固定柱2一侧上同轴心竖直固定设有圆筒7,固定柱2远离圆筒7的一侧上固定设有固定底板1,在使用时,将固定底板1固定在数控车床上,进而能够将该装置固定在数控车床上。

圆筒7两侧均水平且螺纹贯穿设有螺纹杆8,螺纹杆8在圆筒7内部的顶端上垂直且转动设有固定块10,固定块10远离螺纹杆8的侧面上垂直固定设有弧形的第二夹持板9,第二夹持板9远离螺纹杆8的侧面上固定设有第二防滑垫,第一防滑垫6和第二防滑垫均为橡胶材料制成,橡胶材料制成的第一防滑垫6和第二防滑垫能够对弹簧夹头和零件起到保护作用,还能够提高该装置对弹簧夹头和零件的固定效果,螺纹杆8远离固定块10的一端上垂直固定设有手轮12,固定块10两侧的第二夹持板9上均设有限位装置,限位装置包括伸缩限位杆11,伸缩限位杆11一端垂直固定在固定块10一侧的第二夹持板9上,伸缩限位杆11另一端垂直固定在圆筒7内侧壁上,在伸缩限位杆11的作用下,第二夹持板9在水平方向上左右移动。

在使用时,将弹簧夹头放置在多个第一夹持板5之间,启动电动伸缩杆4让其伸展即可将弹簧夹头紧紧的固定住,并且第二夹持板9能够对弹簧夹头上固定的待加工零件起到简单的限位固定作用,防止在加工过程中待加工零件发生位置偏移,不仅能够提高弹簧夹头的固定效果,还能够延长弹簧夹头的使用寿命,该装置夹紧力度大,方便弹簧夹头的拆卸更换。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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