改良型刀柄的制作方法

本实用新型涉及数控刀柄技术领域，特别是涉及改良型刀柄。

背景技术：

数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件，刀柄用于固定刀具，数控加工对刀具的刚度、精度、耐用度及动平衡性能等方面要求更为严格，刀具的选择要注重工件的结构与工艺性分析，结合数控机床的加工能力、工件材料及工序内容等因素综合考虑。

但是现有的刀柄主要存在以下的问题：刀柄强度低不抗震，刀柄牙位有避空容易有铁渣进入影响使用功能，使用寿命短等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供改良型刀柄，本实用新型使用寿命长，整体强度高，密封性能好。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

改良型刀柄，包括锥柄、卡槽凸台、第一卡槽、刀杆、紧固螺钉，所述锥柄的下端设置有所述卡槽凸台，所述卡槽凸台上设置有所述第一卡槽，所述卡槽凸台的侧面上设置有第二卡槽，所述卡槽凸台的下端设置有所述刀杆，所述刀杆的侧面上设置有所述紧固螺钉，刀柄基体包括所述锥柄和所述刀杆，所述刀柄基体的内侧设置有防锈层，所述刀柄基体的上端设置有第一连接螺纹，所述刀柄基体的外侧设置有复合层，所述卡槽凸台的外侧设置有所述复合层，所述复合层的外侧在所述卡槽凸台上设置有耐磨层，所述刀柄基体的侧面在所述卡槽凸台的内部设置有第二连接螺纹，所述刀柄基体的下端内侧设置有第一环形槽，所述第一环形槽内设置有第一密封圈，所述第一密封圈的下方在所述刀柄基体上设置有第二环形槽，所述第二环形槽内设置有第二密封圈，所述刀柄基体内部设置有通孔。

优选的：所述刀柄基体与所述卡槽凸台通过螺纹连接，所述防锈层涂覆在所述刀柄基体的内部。

如此设置，通过螺纹连接使得连接的两者之间连接紧固牢靠，所述防锈层可以防止所述刀柄基体内部锈蚀。

优选的：所述复合层涂覆在所述卡槽凸台的外侧，所述耐磨层涂覆在所述卡槽凸台上。

如此设置，所述复合层用于强化所述卡槽凸台的强度，所述耐磨层可以提高所述卡槽凸台的耐磨性能。

优选的：所述刀杆与所述紧固螺钉通过螺纹连接，所述紧固螺钉在所述刀杆上对应设置有两层，每层各设置有三个。

如此设置，通过螺纹连接便于所述刀杆与所述紧固螺钉进行固定，所述紧固螺钉用于固定刀具。

优选的：所述第一连接螺纹镶嵌在所述刀柄基体的内部。

如此设置，所述第一连接螺纹镶嵌在所述刀柄基体的内部，方便对整个装置进行固定安装。

优选的：所述刀柄基体通过钢管一次加工成型，所述第一密封圈与所述第二密封圈的均为橡胶材质，所述刀杆的下端有45度的圆角。

如此设置，所述第一密封圈用于起到密封的作用。

优选的：所述第二卡槽在所述卡槽凸台上对称设置有两个，所述第一卡槽的截面形状为梯形，所述锥柄的形状为上窄下宽的圆台形。

如此设置，所述第一卡槽设置成梯形方便对其进行固定夹紧，所述锥柄为圆台形方便插入固定装置内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、采用牙位直柄式避免了刀具在使用的时候容易进入铁渣影响使用寿命；

2、通过设置复合层增加整体的强度使得使用效果更好；

3、该刀柄结构简单，易于对刀具进行夹紧固定，且密封效果好，有效的防止了废渣和冷却液进入内部，对其造成腐蚀，影响其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述改良型刀柄的主视图；

图2是本实用新型所述改良型刀柄的剖视图；

图3是本实用新型所述改良型刀柄的俯视图；

图4是本实用新型所述改良型刀柄的局部放大视图。

附图标记说明如下：

1、锥柄；2、卡槽凸台；3、第一卡槽；4、刀杆；5、紧固螺钉；6、刀柄基体；7、第一连接螺纹；8、复合层；9、防锈层；10、耐磨层；11、第二连接螺纹；12、通孔；13、第一环形槽；14、第一密封圈；15、第二环形槽；16、第二密封圈；17、第二卡槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，改良型刀柄，包括锥柄1、卡槽凸台2、第一卡槽3、刀杆4、紧固螺钉5，锥柄1的下端设置有卡槽凸台2，卡槽凸台2上设置有第一卡槽3，卡槽3用于安装固定整个装置，卡槽凸台2的侧面上设置有第二卡槽 17，卡槽凸台2的下端设置有刀杆4，刀杆4用于固定刀具，刀杆4的侧面上设置有紧固螺钉5，紧固螺钉5用于上紧刀具，刀柄基体6包括锥柄1和刀杆4，刀柄基体6的内侧设置有防锈层9，防锈层9用于防止刀柄基体6内部产生锈蚀，刀柄基体6的上端设置有第一连接螺纹7，第一连接螺纹7用于方便进行连接，刀柄基体6的外侧设置有复合层8，复合层8用与提升整体的强度，卡槽凸台2 的外侧设置有复合层8，复合层8的外侧在卡槽凸台2上设置有耐磨层10，耐磨层10用于提高卡槽凸台2的耐磨性能，刀柄基体6的侧面在卡槽凸台2的内部设置有第二连接螺纹11，刀柄基体6的下端内侧设置有第一环形槽13，第一环形槽13内设置有第一密封圈14，第一密封圈14用于起到密封的作用，第一密封圈14的下方在刀柄基体6上设置有第二环形槽15，第二环形槽15用于安装固定第二密封圈16，第二环形槽15内设置有第二密封圈16，第二密封圈16 用于起到密封的作用，刀柄基体6内部设置有通孔12。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

刀柄基体6与卡槽凸台2通过螺纹连接，通过螺纹连接使得连接的两者之间连接紧固牢靠，防锈层9涂覆在刀柄基体6的内部，防锈层9可以防止刀柄基体6内部锈蚀。

工作原理：将刀具插入刀杆4中然后上紧紧固螺钉5就可以实现对刀具的夹紧固定，然后将固定后的整体通过第一卡槽3和第一连接螺纹7固定在数控机床上，复合层8有效的提高了刀柄的整体强度，卡槽凸台2外侧的耐磨层10 提高了其自身的耐磨性能，防止与数控机床进行连接时对其造成损伤，锥柄1 上窄下宽便于进行安装固定，第一密封圈14和第二密封圈16可以有效的提升整体的密封性能，防止在加工过程中产生的铁渣废屑进入刀柄基体6内部影响其使用寿命和对刀具的安装精度，同时也有效的避免了冷却液的进入。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。