一种用于减速器壳体轴孔加工的粗镗装置的制作方法

本实用新型涉及减速器壳体加工技术领域，更具体的是涉及一种用于减速器壳体轴孔加工的粗镗装置。

背景技术：

减速器壳体为典型的箱体类零件，主要加工平面和孔系，在加工过程中要保证孔的尺寸精度和位置精度。为了处理好孔自身以及孔和平面之间的相互关系，应遵循先面后孔的原则，即先加工箱体上的基准平面，再以基准平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。加工孔系首先要钻孔再镗孔，镗孔可让孔径满足生产要求，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜，镗孔又分为粗镗、半精镗和精镗，其中粗镗加工需要迅速高效，并具有一定范围内的尺寸精度，现有的镗孔装置往往让粗镗、半精镗和精镗依次进行，并没有专门的粗镗装置，由于粗镗需要切削的尺寸大，现有的镗孔装置只能通过单个镗刀多次进给完成粗镗，导致不能有效提高加工效率和加工效果，同时现有的镗孔装置由于单次进给切削深度大，导致废料很多，从而容易出现排屑困难导致磨损工件的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有用于减速器壳体加工的粗镗装置加工效率不理想和排屑效果差的技术问题，本实用新型提供一种用于减速器壳体轴孔加工的粗镗装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于减速器壳体轴孔加工的粗镗装置，包括加工平台，所述加工平台左侧固定有进给台，进给台上固定有镗孔夹具，加工平台右侧固定有固定台，固定台上固定有安装箱，安装箱内部水平设置有卡柱，卡柱一部分穿出安装箱左壁，卡柱处于安装箱内部的部分连接有固定在安装箱上部的传动机构，传动机构连接有转动电机，卡柱左端面中央水平固定有柱形刀柄，柱形刀柄左端面向外凸出形成安装台，安装台端面中央开有排屑槽并且按圆周方向均匀固定有两个结构相同的置刀台，置刀台侧面开有第一台阶槽，第一台阶槽底面固定有第一切削刀片。

在以上技术方案基础上，第一台阶槽侧壁倾斜设置，第一切削刀片与第一台阶槽侧壁互相接触。

在以上技术方案基础上，柱形刀柄左端面边缘处按圆周方向均匀开设有两个第二台阶槽，第二台阶槽底面与第一台阶槽底面在同一平面上，第二台阶槽底面固定有第二切削刀片。

在以上技术方案基础上，柱形刀柄底部外壁设置有螺纹，卡柱左端面中央开有与柱形刀柄配合的螺纹柱槽，卡柱左侧外壁套设有锁紧套，锁紧套外壁设置有摩擦带。

在以上技术方案基础上，固定台外壁围设有与加工平台上表面接触的安装板，安装板通过螺纹连接元件固定在加工平台上。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的安装台上设置有两个切削刀片，在进给过程中，由于切削刃方向一致，两个切削刀片能同时进行切削工作，有效增加切削深度，同时提高切削速度，从而改善切削效率；排屑槽位于两个切削刀片中部，一方面由于切削过程中料屑会飞至切削刀片后，排屑槽能让料屑没有位置进行堆积，同时让料屑更容易排出，另一方面排屑槽能提高柱形刀柄切削部分的刚度，提高使用寿命。

2、本实用新型的台阶槽能对刀具切削性能起到一定的加强，利用台阶槽内壁与刀具表面接触来抵抗切削过程中的阻力，增大切削刀片的使用寿命，并且变相提高了切削力大小，进而提高切削速度上限。

3、本实用新型的柱形刀柄左端面边缘处设置了两个切削刀片，与安装台上的两个切削刀片共同作用，在单次进给过程中，进行双重切削，有效提高切削深度，从而提高了切削效率。

4、本实用新型的柱形刀柄采用便于拆卸的螺纹连接，锁紧套外部设置有摩擦带，能让装配和拆卸更加方便，提高实用性。

5、本实用新型的固定台通过便于拆卸的螺纹连接元件固定在加工平台上，可以根据不同镗孔尺寸目标来固定镗孔刀具的位置，进一步提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型安装台周围的结构俯视图；

图3是本实用新型安装台周围的结构立体图；

附图说明：

1-加工平台，2-进给台，3-镗孔夹具，4-固定台，5-安装箱，6-卡柱，7-传动机构，8-转动电机，9-柱形刀柄，10-安装台，11-排屑槽，12-置刀台，13-第一台阶槽，13.1-第一切削刀片，14-第二台阶槽，14.1-第二切削刀片，15-锁紧套，16-摩擦带，17-安装板，18-螺纹连接元件。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例提供一种用于减速器壳体轴孔加工的粗镗装置，包括加工平台1，所述加工平台1左侧固定有进给台2，进给台2上固定有镗孔夹具3，加工平台1右侧固定有固定台4，固定台4上固定有安装箱5，安装箱5内部水平设置有卡柱6，卡柱6一部分穿出安装箱5左壁，卡柱6处于安装箱5内部的部分连接有固定在安装箱5上部的传动机构7，传动机构7连接有转动电机8，卡柱6左端面中央水平固定有柱形刀柄9，柱形刀柄9左端面向外凸出形成安装台10，安装台10端面中央开有排屑槽11并且按圆周方向均匀固定有两个结构相同的置刀台12，置刀台12侧面开有第一台阶槽13，第一台阶槽13底面固定有第一切削刀片13.1。

安装台10上设置有两个切削刀片，在进给过程中，由于切削刃方向一致，两个切削刀片能同时进行切削工作，有效增加切削深度，同时提高切削速度，从而改善切削效率；排屑槽11位于两个切削刀片中部，一方面由于切削过程中料屑会飞至切削刀片后，排屑槽11能让料屑没有位置进行堆积，同时让料屑更容易排出，另一方面排屑槽11能提高柱形刀柄9切削部分的刚度，提高使用寿命。

实施例2

如图1至图3所示，本实施是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：

第一台阶槽13侧壁倾斜设置，第一切削刀片13.1与第一台阶槽13侧壁互相接触。

台阶槽能对刀具切削性能起到一定的加强，利用台阶槽内壁与刀具表面接触来抵抗切削过程中的阻力，增大切削刀片的使用寿命，并且变相提高了切削力大小，进而提高切削速度上限。

实施例3

如图1至图3所示，本实施例是在实施例2的基础上做了进一步优化，具体是：

柱形刀柄9左端面边缘处按圆周方向均匀开设有两个第二台阶槽14，第二台阶槽14底面与第一台阶槽13底面在同一平面上，第二台阶槽14底面固定有第二切削刀片14.1。

柱形刀柄9左端面边缘处设置了两个切削刀片，与安装台10上的两个切削刀片共同作用，在单次进给过程中，进行双重切削，有效提高切削深度，从而提高了切削效率。

实施例4

如图1至图3所示，本实施例是在实施例3的基础上做了进一步优化，具体是：

柱形刀柄9底部外壁设置有螺纹，卡柱6左端面中央开有与柱形刀柄9配合的螺纹柱槽，卡柱6左侧外壁套设有锁紧套15，锁紧套15外壁设置有摩擦带16。

柱形刀柄9采用便于拆卸的螺纹连接，锁紧套15外部设置有摩擦带16，能让装配和拆卸更加方便，提高实用性。

实施例5

如图1至图3所示，本实施例是在实施例1至4中任意一例的基础上做了进一步优化，具体是：

固定台4外壁围设有与加工平台1上表面接触的安装板17，安装板17通过螺纹连接元件18固定在加工平台1上。

固定台4通过便于拆卸的螺纹连接元件18固定在加工平台1上，可以根据不同镗孔尺寸目标来固定镗孔刀具的位置，进一步提高实用性。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。