一种型材加工打孔机构的制作方法

本实用新型涉及型材加工技术领域，尤其涉及一种型材加工打孔机构。

背景技术：

型材指的是以铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料为原料，并且通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的。型材又可以分为空心型材和实心型材两大类。随着社会的发展，型材在建筑和室内装修的应用越来越广泛。

型材为了满足实际需要，常常需要进打孔加工，但是目前的型材打孔机构，大多其结构较为简单，且打孔钻头与型材之间的相对位置不便进行实时调节，影响其加工效率，且现有的型材打孔机构对型材的固定较为简单，型材在钻孔过程中很容易出现滑动，进而造成孔位偏移，影响其使用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种型材加工打孔机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种型材加工打孔机构，包括底座，所述底座的顶部外壁四角均设置有支撑架，且四个支撑架的顶部外壁均设置有同一个顶板，所述支撑架的相对一侧外壁分别开有凹槽和通孔，且对应凹槽和通孔的内壁均通过轴承转动连接有同一个螺纹杆，所述底座的顶部外壁靠近通孔的一端两侧均设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴与螺纹杆的一端均套接有圆辊，所述圆辊的一侧外壁均套接有同一个皮带形成传动配合，两个所述螺纹杆的一侧外壁均通过螺纹连接有同一个放置板，且放置板的顶部外壁四角均设置有L型固定板，所述L型固定板的一侧外壁均通过螺纹连接有螺纹推杆，所述L型固定板的顶部外壁均通过螺纹连接有螺纹压杆，且L型固定板靠近螺纹压杆的两侧均设置有连接弹簧，对应两个所述连接弹簧的另一侧均设置有同一个压板，且压板的放置板的相对一侧外壁均等距离粘接有橡胶突起。

优选的，所述放置板的顶部外壁中轴线处开有收集槽，且收集槽的内壁卡接有废渣收集盒，废渣收集盒的四周内壁中轴线处均粘接有提块。

优选的，所述顶部的底部外壁两侧均设置有电动导轨，且电动导轨的内壁均滑动连接有连接滑杆。

优选的，所述连接滑杆的底部外壁均设置有同一个安装板，且安装板的底部外壁两侧均设置有推杆电机。

优选的，所述推杆电机的输出轴均设置有同一个连接板，且连接板的顶部外壁设置有旋转电机。

优选的，所述旋转电机的输出轴设置有钻头，且底座的底部外壁四角均焊接有支腿。

优选的，所述底座的底部外壁四角均设置有液压缸，且液压缸的底部外壁均设置有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种型材加工打孔机构，具备以下有益效果：

1.该型材加工打孔机构，通过设置的螺纹推杆、螺纹压杆和压板之间相互配合，能够有效对型材起到固定作用，并且在放置板和压板的相对一侧设置有橡胶突起，能够进一步提高机构对型材的固定作用。

2.该型材加工打孔机构，通过设置的电动导轨能够带动钻头纵向移动，通过设置的驱动电机，能够通过螺杆带动放置板进行横向的移动，能够大大提高该打孔机构的灵活性，提高型材的加工效率。

3.该型材加工打孔机构，通过设置的废渣收集盒，便于对打孔产生的废渣进行收集，并且通过设置的提块，能够将废渣收集盒提起、拉出收集槽，便于对废渣收集盒收集的废渣进行清理。

该机构中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种型材加工打孔机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种型材加工打孔机构的压板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种型材加工打孔机构的局部结构示意图。

图中：1-底座、2-支腿、3-万向轮、4-液压缸、5-螺纹杆、6-支撑架、7-顶板、8-连接板、9-旋转电机、10-电动导轨、11-连接滑杆、12-安装板、13-推杆电机、14-钻头、15-皮带、16-驱动电机、17-提块、18-废渣收集盒、19-放置板、20-螺纹推杆、21-L型固定板、22-螺纹压杆、23-连接弹簧、24-压板、25-橡胶突起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种型材加工打孔机构，包括底座1，底座1的顶部外壁四角均通过螺钉固定有支撑架6，且四个支撑架6的顶部外壁均通过螺钉固定有同一个顶板7，支撑架6的相对一侧外壁分别开有凹槽和通孔，且对应凹槽和通孔的内壁均通过轴承转动连接有同一个螺纹杆5，底座1的顶部外壁靠近通孔的一端两侧均通过螺钉固定有驱动电机16，且驱动电机16的输出轴与螺纹杆5的一端均套接有圆辊，圆辊的一侧外壁均套接有同一个皮带15形成传动配合，两个螺纹杆5的一侧外壁均通过螺纹连接有同一个放置板19，且放置板19的顶部外壁四角均通过螺钉固定有L型固定板21，L型固定板21的一侧外壁均通过螺纹连接有螺纹推杆20，L型固定板21的顶部外壁均通过螺纹连接有螺纹压杆22，且L型固定板21靠近螺纹压杆22的两侧均通过螺钉固定有连接弹簧23，对应两个连接弹簧23的另一侧均通过螺钉固定有同一个压板24，且压板24的放置板19的相对一侧外壁均等距离粘接有橡胶突起25。

本实用新型中，放置板19的顶部外壁中轴线处开有收集槽，且收集槽的内壁卡接有废渣收集盒18，废渣收集盒18的四周内壁中轴线处均粘接有提块17。

顶部7的底部外壁两侧均通过螺钉固定有电动导轨10，且电动导轨10的内壁均滑动连接有连接滑杆11。

连接滑杆11的底部外壁均通过螺钉固定有同一个安装板12，且安装板12的底部外壁两侧均通过螺钉固定有推杆电机13。

推杆电机13的输出轴均通过螺钉固定有同一个连接板8，且连接板8的顶部外壁通过螺钉固定有旋转电机9。

旋转电机9的输出轴通过螺钉固定有钻头14，且底座1的底部外壁四角均焊接有支腿2。

底座1的底部外壁四角均通过螺钉固定有液压缸4，且液压缸4的底部外壁均通过螺钉固定有万向轮3。

工作原理：使用时，将需要进行加工的型材，放在放置板19上，通过设置的螺纹推杆20、螺纹压杆22和压板24之间相互配合，对型材起到固定作用，并且通过在放置板19和压板24的相对一侧设置有橡胶突起25，进一步提高盖机构对型材的固定作用，完成后，启动旋转电机9和推杆电机13，通过设置电动导轨10和驱动电机16，调节钻头14与型材的相对位置，从而对板材的不同位置进行打孔，通过设置的废渣收集盒18，对打孔产生的废渣进行收集，并且通过设置的提块17，可以将废渣收集盒18提起、拉出收集槽，对废渣收集盒18收集的废渣进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。