一种卧式固液分离机的制作方法

本实用新型属于固液分离领域，具体涉及一种卧式固液分离机。

背景技术：

卧式固液分离机，是一种用于石油化工、食用油、污泥、乳制品、医药、饮料行业、食品行业、环境保护行业等需要固液分离领域机械设备，以实现固液混合原料中的固液分离，或分别处理分离的固体物和液体物，或获得固体物或液体物作为产品。

目前卧式固液分离机的分离原理主要是挤压或者离心。对于通过挤压物料起到固液分离作用的卧式固液分离机来说，过滤装置的性能直接关系到固液分离的效果。当过滤装置确定以后，要提高固液分离效果，可以通过增大压力实现，但是，这样的话，过滤网就需要承受很大的压力，因此普通的过滤网使用时间很短，造成过滤网的频繁更换，影响到设备的正常运行。

鉴于过滤网存在的问题，有人提出利用金属或强度较大的非金属材料来制作过滤装置，以金属材料为例，可以将金属材料作为骨架，使其能够承受压头的压力，然后在金属材料上加工滤孔。

虽然这种改进可以解决以上的问题，使得过滤装置可以承受较强的压力，但是又会出现新的问题。首先，加工滤孔后会影响材料自身的强度，滤孔越多，强度受到的影响就越大，因此为了保证足够的强度，该种过滤装置所加工的滤孔数目和密度不能过大，这样会降低其过滤精度，也会影响利用该种过滤装置的固液分离机的适用范围和分离效果；其次，在进行挤压物料进行固液分离时，其中的料渣很容易进入滤孔，造成堵塞，进一步影响分离效果，并且堵塞之后，由于滤孔深度较大，直径较小，也很难进行清洗；最后，使用时，分离不同的物料可能会需要不同过滤精度的过滤装置，而以上这种过滤装置在进行更换时并不方便，需要整体拆卸，在操作便利性上有所不足。

因此，基于目前固液分离装置存在的问题，需要提出一种分离装置，对其过滤装置进行改进，使其不仅可以承受挤压的压力，还能够提高过滤精度，并具有便于更换和不易堵塞的特点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种卧式固液分离机，对其中的压滤装置进行改进，使其不仅可以承受挤压的压力，还能够提高过滤精度，并具有便于更换和不易堵塞的特点。

本实用新型为了解决上述技术问题，实现以上目的采用的技术方案是：

一种卧式固液分离机，包括机架和安装在机架上的主油缸、导向杆以及滑动设置在导向杆上的多级分离单元，主油缸的活塞和多级分离单元中的一级分离单元连接，并且各级分离单元之间连接有复位机构；其特征在于：在导向杆上从靠近主油缸的一端向另一端交替设置储液筒和两端开口的料筒，且位于导向杆远离主油缸一端的储液筒固定在机架上，其余的储液筒外滑动套设所述的料筒，以组成所述的分离单元；相邻的两个储液筒和一个料筒配合形成位于两个储液筒之间的料腔，料腔的两端为设置于两个储液筒端部的压滤装置，料腔通过压滤装置和储液筒内部的储液腔连通；所述的压滤装置包括支撑板和覆盖在支撑板外侧面的过滤网，支撑板上均布有多个出液小孔；为料腔提供物料的集成进料管和料筒底部的进料口连接，储液腔中分离出来的液体通过储液筒底部的排液口排出。

在分离单元中，所述料筒和储液筒之间设有料筒驱动机构。

所述料筒驱动机构为合模油缸，合模油缸的两端分别安装在料筒和储液筒上。

所述料筒和储液筒均具有蝶形盘，蝶形盘具有四个分支，在四个分支上交替设置导向孔和油缸安装孔，所述的导向杆和导向孔配合安装，所述的油缸安装孔用以安装合模油缸。

所述复位机构为分别位于分离单元两侧的两根拉绳，在分离单元中的储液筒上设有固定拉绳的压绳块，拉绳的尾端固定在机架上远离主油缸的侧承压板上。

所述的复位机构由连接相邻储液筒的拉杆组成，拉杆的两端分别从相邻两个储液筒上的连接孔伸出，并安装有螺母，拉杆的任意一端或两端和对应的储液筒连接孔之间滑动配合。

所述过滤网的过滤精度为2μm-200μm。

所述支撑板上相邻出液小孔的距离为10mm-15mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的压滤装置包括设置在储液筒的支撑板和覆盖在支撑板上的过滤网，这样支撑板可以为过滤网提供支撑，使其能够承受足够大的压力，而且有了支撑板的支撑，过滤网可以布置足够多的滤孔，滤孔的直径也尽可能的缩小，从而可以提高过滤的精度；此外，由于提高过滤精度可以通过过滤网上滤孔的设置密度来实现，因此支撑板上的出液小孔就可以不必设置过大的密度，这样既可以保证支撑板的强度，又可以使得滤孔和出液小孔不是一一对应关系，加之过滤网装配在支撑板上以后，两者之间存在一定的间隙，因此物料很难对支撑板的出液小孔造成堵塞，而对于过滤网上的滤孔，即使有物料堵塞，也很容易将过滤网取下进行清洗；还有，只需要进行过滤网的更换，就可以有不同的过滤精度，相较于全部过滤装置的拆换，操作更为简单快捷。

第二，本实用新型中导向杆设置两根，并呈对角线设置，而料筒驱动机构的合模油缸也是呈对角线布置，这样既可以减少各级分离单元沿导向杆滑动的阻力，又能够保证受力的均匀，避免分离单元偏移而卡死。

第三，本实用新型中的拉绳或拉杆可以将各级分离单元主机串联，在复位时，能够逐级完成复位，而且拉绳或拉杆位于分离单元的两侧，也可以保证拉动分离单元时拉力的平衡。

第四，本实用新型中一个料腔中物料被两个压滤装置挤压，分离的液体可以通过两个压滤装置进入两个储液腔中，可以提高固液分离的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型在分离单元内部剖开时的结构示意图；

图3是本实用新型底部的结构示意图；

图4是图2中局部放大图；

图5是本实用新型在复位机构采用第二种方式后的结构示意图；

图中标记：1、机架，2、主油缸，3、侧承压板，4、导向杆，5、储液筒，6、料筒，7、合模油缸，8、固定储液筒，9、螺母，10、紧固螺母，11、拉绳，12、压绳块，13、顶压板，14、料腔，15、储液腔，16、支撑板，17、过滤网，18、集中进料管，19、集中排液管，20、出油小孔，21、进料口，22、排液口，23、拉杆，24、螺母。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体的实施方式对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图所示，一种卧式固液分离机，包括机架1和设置在机架1上的主油缸2、导向杆4以及多级分离单元，所述机架1上部的两端分别设有侧承压板3，所述的导向杆4和分离单元就设置在两块侧承压板3之间，主油缸2设置在其中一块侧承压板3的外侧，主油缸2的活塞穿过侧承压板3上的孔，和一块顶压板13连接，该顶压板13也可以和所述的多级分离单元中的一级分离单元连接；所述的分离单元设有六个，均由所述的导向杆4依次串联起来，组成所述的多级分离单元，并在主油缸2活塞的推动下，分离单元沿导向杆4滑动；从主油缸2向导向杆4的另一端，多级分离单元依次为一级分离单元、二级分离单元……六级分离单元；所述导向杆4设有两根并沿侧承压板3的一条对角线分布在两块侧承压板3之间，导向杆4两端分别通过螺母9和紧固螺母10固定在侧承压板3上。

所述的分离单元包括料筒6和储液筒5，料筒6的两端开口，并套设在储液筒5上，料筒6一端具有和筒体一体结构的蝶形盘，蝶形盘具有四个分支，其中的两个对角的分支上各设有一个和导向杆4配合的导向孔，另两个分支分别设有一个油缸安装孔，两个油缸安装孔的连线垂直于两个导向孔的连线；所述储液筒5内部为储液腔15，储液筒5的一端具有和筒体呈一体结构的蝶形盘，该蝶形盘结构和料筒上蝶形盘相同；在一个分离单元中，还包括两个合模油缸7，作为料筒驱动机构，每个合模油缸7的缸体及活塞分别固定在储液筒5和料筒6相对的两个油缸安装孔上，这样两个合模油缸7就分别位于分离单元的两侧；在所有分离单元的储液筒5的两侧各设有一个压绳块12，用以各级分离单元复位的拉绳11被压绳块12压紧，拉绳11的一端固定在远离主油缸2的侧承压板3上，而且所述的拉绳11优选为钢丝绳。

在远离主油缸2的侧承压板3上固定设有一个固定储液筒8，该固定储液筒8也可以视作下一级分离单元的储液筒，这样包括固定储液筒8在内的所有储液筒5中，相邻的两个储液筒5之间留有用以形成料腔14的空间，所述料筒6在合模油缸7驱动下在储液筒5上沿导向杆4向下一级分离单元的储液筒5或固定储液筒8滑动，并封闭所述的空间，从而形成封闭的料腔14，料筒6和储液筒5之间设有密封圈，提高所形成的料腔14的密封性；料腔14的两端为设置于两个储液筒5端部的压滤装置，料腔14通过压滤装置和储液筒5内部的储液腔15连通；所述的压滤装置包括支撑板16和安装在支撑板16外侧面的过滤网17，支撑板16上均布有多个出液小孔20；为料腔14提供物料的集成进料管18和料筒6底部的进料口21连接，储液腔15中分离出来的液体通过储液筒5底部的排液口22排出，并由集中排液管19收集。

进一步的，所述过滤网17的过滤精度为2μm到200μm；所述支撑板16上相邻出液小孔的距离为密度为10mm-15mm。

以上所述的主油缸2、合模油缸7均与外设的液压站连接，由液压站控制各油缸的动作。

所述的分离单元可以根据实际需要选择适合的数量，一般选择为4-16个。

以上所述的复位机构除了采用上述拉绳以外，还可以采用拉杆机构或其他可以实现分离单元逐级复位的方式，如图5所示，当复位机构采用拉杆机构时，由多段拉杆23组成，每段用于连接相邻的两个储液筒5，拉杆23的的两端分别从储液筒5上的连接孔伸出，并安装有螺母24，拉杆23的任意一端或两端和对应的储液筒5连接孔之间滑动配合；优选的，拉杆机构对称设置在分离单元的两侧，以保证左右两侧拉力的平衡，避免卡死。

下面对本装置的使用方法进行说明。

在说明之前，需要将本装置的初始位置进行定义，本装置的初始位置应同时满足以下两个条件：1、任意相邻的储液筒之间距离最大，拉绳整体被绷直；2、料筒完全回退到储液筒上，相邻两个储液筒之间的空间被完全暴露出来。

1、在初始位置，液压站启动，控制合模油缸7伸出进行合模，即推动料筒6向下一级的储液筒5或固定储液筒8滑动，形成封闭的料腔14；

2、合模完成后，由物料泵将待分离的物料通过集成进料管18输送到各个料腔14；

3、料腔14注满以后，主油缸2推动第一级分离单元的储液筒5前进，在前进过程中，第一料腔中的物料被压缩，其中的液体通过料腔14两端的压滤装置分别进入两个储液腔15中，最终通过排液口22进入集中排液管19进行收集和输送；当第一个料腔中物料被压缩到极限时，主油缸2继续推动，则第一分离单元和第一料腔中的物料会共同推动第二分离单元的储液筒5前进，以压缩第二料腔的物料，进行固液分离，然后再继续推动第三分离单元、第四分离单元、第五分离单元和第六分离单元分别逐次压缩第三料腔、第四料腔、第五料腔和第六料腔中的物料，逐次的完成固液分离；

4、在完成固液分离后，主油缸2后退，后退时，先拉动第一分离单元后退复位，当第一分离单元和第二分离单元之间的拉绳11被拉紧后，由拉绳11拉动第二分离单元随第一分离单元同步后退，这样由拉绳11逐次拉动各级分离单元后退进行复位，直到拉绳11被完全绷直，此时各级分离单元就回到了所述的初始位置；

5、在分离单元整体回到初始位置后，合模油缸7处于伸出状态，而且料筒6和下一级储液筒5之间具有活动间隙，然后合模油缸7伸出，带动料筒6沿储液筒5小幅滑动，使得附着在过滤网17上的固体渣料和过滤网17分开；

6、合模油缸7退回，带动料筒6复位，此时料腔14内的固体渣料因失去料筒6的支撑，在自身重力作用下落下被收集，此时料筒6和储液筒5均处于初始位置，可进入下一个固液分离循环。