一种用于有机质肥料的自动配料机的制作方法

本实用新型涉及一种配料机，尤其涉及一种用于有机质肥料的自动配料机。

背景技术：
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有机质肥料是由基质、氮、磷、钾等微量元素混合而成的肥料，对于作物生长发育、改良土壤结构具有显著的功效，因而被广泛应用于作物培育领域。但由于有机质肥料含有的原料较多，目前在有机质肥料的加工过程中，往往是通过人工先将有机基质肥料的多种原料单独称重，按重量比配比好之后堆放到一起，然后通过人工混合搅拌，需要消耗较大的人力，工作效率低，产能差，严重影响企业的效益；且工人直接与原料接触，影响人身安全。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种省时省力、实用可靠的用于有机质肥料的自动配料机。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种用于有机质肥料的自动配料机，其包括机架、在所述机架上并排设置的若干料斗、若干称重箱、输送带、拌料器以及控制器；

在所述料斗底部开设有料斗出料口，在所述料斗出料口处开设有第一限位插口，在所述第一限位插口内水平插设有第一插板，所述第一插板与所述料斗的内腔相匹配；在所述料斗的外侧壁上水平固定设有第一汽缸，所述第一插板置于所述料斗外部的一端与所述第一汽缸的活塞杆固定连接；

在所述料斗出料口的正下方设有顶部敞开的所述称重箱，在所述称重箱底部开设有称重箱出料口，在所述称重箱出料口处开设有第二限位插口，在所述第二限位插口内水平插设有第二插板，所述第二插板与所述称重箱的内腔相匹配；在所述称重箱的外侧壁上水平固定设有第二汽缸，所述第二插板置于所述称重箱外部的一端与所述第二汽缸的活塞杆固定连接；在所述称重箱上设有称重传感器，所述称重传感器的顶端与所述料斗固定连接，所述称重传感器的底端与所述称重箱固定连接；

在所述称重箱出料口的正下方设有所述输送带，所述输送带的卸料端设于所述拌料器进料口的正上方；

所述称重传感器与所述控制器的输入端连接，所述控制器的输出端分别与所述第一汽缸和所述第二汽缸连接。

进一步的，其还包括搅拌电机，所述搅拌电机固定于所述料斗上，所述搅拌电机的输出轴与竖直设于所述料斗内的搅拌轴传动连接，在所述搅拌轴上设有若干搅拌叶片。

进一步的，在所述输送带的两侧设有挡料板，所述挡料板的底端与所述输送带的固定架固定连接。

进一步的，在所述第一限位插口处设有毛刷，所述毛刷顶部与所述料斗固定连接，且所述毛刷覆盖整个所述第一限位插口。

进一步的，在所述第二限位插口处设有毛刷，所述毛刷顶部与所述称重箱固定连接，且所述毛刷覆盖整个所述第二限位插口。

进一步的，所述拌料器为搅拌机。

本实用新型的优点：

本实用新型可对不同原料同时进行称重，并按照重量比配比好之后由输送带输送至拌料器内进行搅拌即可，无需人工对多种原料单独称重，也无需人工搅拌，节省了人工劳力，降低了人工成本，同时提高了工作效率；而且，整个过程由控制器自动控制，配比精确度高，可靠实用，且无需人工与原料接触，提高了安全性。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实施例的控制原理图。

图中：料斗1、第一插板1-1、第一汽缸1-2、称重箱2、第二插板2-1、第二汽缸2-2、称重传感器2-3、输送带3、拌料器4、控制器5、毛刷6、搅拌轴7、搅拌叶片8、挡料板9、机架10。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-图3所示的一种用于有机质肥料的自动配料机，其包括机架10、在机架10上并排设置的若干料斗1、若干称重箱2、输送带3、拌料器4以及控制器5；本实施例中包括四个料斗1，在每个料斗1内分别装入有机质肥料的一种原料；

在料斗1底部开设有料斗出料口，在料斗出料口处开设有第一限位插口，在第一限位插口内水平插设有第一插板1-1，第一插板1-1与料斗1的内腔相匹配；在料斗1的外侧壁上水平固定设有第一汽缸1-2，第一插板1-1置于料斗1外部的一端与第一汽缸1-2的活塞杆固定连接，可通过第一汽缸1-2的活塞杆的伸缩带动第一插板1-1的伸缩，进而控制料斗出料口的打开与闭合；

在料斗出料口的正下方设有顶部敞开的称重箱2，在称重箱2底部开设有称重箱出料口，在称重箱出料口处开设有第二限位插口，在第二限位插口内水平插设有第二插板2-1，第二插板2-1与称重箱2的内腔相匹配；在称重箱2的外侧壁上水平固定设有第二汽缸2-2，第二插板2-1置于称重箱2外部的一端与第二汽缸2-2的活塞杆固定连接；可通过第二汽缸2-2的活塞杆的伸缩带动第二插板2-1的伸缩，进而控制称重箱出料口的打开与闭合；在称重箱2上设有称重传感器2-3，称重传感器2-3的顶端与料斗1固定连接，称重传感器2-3的底端与称重箱2固定连接；

在称重箱出料口的正下方设有输送带3，输送带3的卸料端设于拌料器4进料口的正上方，拌料器4为搅拌机；四种有机质肥料的原料均通过输送带3进入到拌料器4内搅拌均匀，在输送带3的两侧设有挡料板9，挡料板9的底端与输送带3的固定架固定连接；可防止有机质肥料的原料从输送带3的两侧流下，一来影响配比的准确性，二来浪费原料。

称重传感器2-3与控制器5的输入端连接，控制器5的输出端分别与第一汽缸1-2和第二汽缸2-2连接。首先按照各种原料的重量比，设置对应的称重传感器2-3检测的重量预设值；再通过控制第一汽缸1-2，使料斗出料口打开，通过控制第二汽缸2-2，使称重箱出料口关闭；当称重传感器2-3检测到的实时重量值达到对应的重量预设值时，由控制器5控制第一汽缸1-2，使料斗出料口关闭，并由控制器5控制第二汽缸2-2，使称重箱出料口打开，即可将称重箱2内称得的既定重量的原料落至输送带3上，进而进入到拌料器4内。

其还包括搅拌电机，搅拌电机固定于料斗1上，搅拌电机的输出轴与竖直设于料斗1内的搅拌轴7传动连接，在搅拌轴7上设有若干搅拌叶片8；可避免料斗1内的有机质肥料的原料发生结块等，影响配比的准确性以及后续拌料的均匀性。

在第一限位插口处设有毛刷6，毛刷6顶部与料斗1固定连接，且毛刷6覆盖整个第一限位插口。在第二限位插口处设有毛刷6，毛刷6顶部与称重箱2固定连接，且毛刷6覆盖整个第二限位插口。毛刷6可防止第一插板1-1和第二插板2-1伸缩时将原料带到外界，既影响配比的准确性，也影响现场工作环境。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。