一种玛雅蓝除醛颗粒生产用混合装置的制作方法

本实用新型属于颗粒混合技术领域，具体涉及一种玛雅蓝除醛颗粒生产用混合装置。

背景技术：

混合是通过混合器发生某种循环，使得颗粒得以混合均匀，而为了达到这一目的，需要通过均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件。

目前的颗粒混合装置只是将颗粒方在容器或者是密闭容器内对颗粒进行搅拌混合，而颗粒只是在搅拌器的作用下进行搅拌混合，这种混合方式混合效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玛雅蓝除醛颗粒生产用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玛雅蓝除醛颗粒生产用混合装置，包括固定柱，所述支撑柱安装在平台上表面的右侧且支撑柱侧表面的上部安装有电磁推杆，所述电磁推杆一端的连杆通过第一销轴与摇杆的上端转动连接，所述摇杆安装在混合仓外侧的上表面，所述混合仓内侧的上端面固定安装有电机，所述电机传动轴的一端与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端穿过贯穿隔板上下端面的定位孔，且隔板的侧表面与混合仓的内侧面固定连接，所述转轴的另一端安装有转动杆，所述转动杆左右侧的水平安装有若干个第一搅拌杆，每个所述第一搅拌杆的下表面垂直安装有若干个相互平行的第二搅拌杆，所述混合仓侧表面的上部设有投料口，所述投料口的下端面与挡板的下端通过铰链转动连接，所述挡板的上端设有弹簧钩，所述弹簧钩的一端钩在连接块的通孔内，所述连接块安装在混合仓侧表面的上部，所述混合仓侧表面的下部设有出料口，所述出料口上设有阀门，所述混合仓的下端面与支撑柱的上端固定连接，所述支撑柱的下端通过第二销轴与固定块转动连接，所述固定块设于平台上。

优选的，所述隔板将混合仓隔离成上下两个封闭的空间。

优选的，所述第一搅拌杆的端面为三角形，且三角形的底面与水平面平行。

优选的，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆的表面均设有高分子三元复合材料形成的耐磨涂层。

优选的，所述混合仓左右摆动的角度小于九十度。

优选的，所述转轴端面的直径略小于定位孔端面的直径。

优选的，所述挡板与投料口的接触面、阀门与出料口的接触面均设有弹性橡胶制成的密封圈。

本实用新型的技术效果和优点：该玛雅蓝除醛颗粒生产用混合装置，通过电磁推杆的往复运动带动混合仓左右快速摆动，使得颗粒在混合仓内来回反转，同时颗粒与混合仓的内壁产生剧烈碰撞，使得颗粒在混合仓内作不规则运动，确保颗粒得到充分的混合，提高颗粒的搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的转轴与隔板连接方式示意图；

图4为本实用新型的A处放大图。

图中：1固定柱、2电磁推杆、3摇杆、4混合仓、5电机、6转轴、7隔板、 8转动杆、9第一搅拌杆、10第一销轴、11第二搅拌杆、12支撑柱、13第二销轴、14固定块、15平台、16连接块、17弹簧钩、18挡板、19铰链、20出料口、 21阀门、22定位孔、23投料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种玛雅蓝除醛颗粒生产用混合装置，包括固定柱1，所述固定柱1安装在平台15上表面的右侧且固定柱1侧表面的上部安装有电磁推杆2，所述电磁推杆2一端的连杆通过第一销轴10与摇杆3 的上端转动连接，所述摇杆3安装在混合仓4外侧的上表面，所述混合仓4内侧的上端面固定安装有电机5，所述电机5传动轴的一端与转轴6的一端固定连接，所述转轴6的另一端穿过贯穿隔板7上下端面的定位孔22，且隔板7的侧表面与混合仓4的内侧面固定连接，所述转轴6的另一端安装有转动杆8，所述转动杆8左右侧的水平安装有若干个第一搅拌杆9，每个所述第一搅拌杆9的下表面垂直安装有若干个相互平行的第二搅拌杆11，所述混合仓4侧表面的上部设有投料口23，所述投料口23的下端面与挡板18的下端通过铰链19转动连接，所述挡板18的上端设有弹簧钩17，所述弹簧钩17的一端钩在连接块16的通孔内，所述连接块16安装在混合仓4侧表面的上部，所述混合仓4侧表面的下部设有出料口20，所述出料口20上设有阀门21，所述混合仓4的下端面与支撑柱12的上端固定连接，所述支撑柱12的下端通过第二销轴13与固定块14转动连接，所述固定块14设于平台15上。

具体的，所述隔板7将混合仓4隔离成上下两个封闭的空间，将电机5与混合仓内4的混合颗粒完全隔离，防止颗粒进入电机5，影响电机5的正常转动。

具体的，所述第一搅拌杆9的端面为三角形，且三角形的底面与水平面平行，使位于第一搅拌杆9上层的混合颗粒可以用顺着第一搅拌杆9的斜侧壁完全滑下，避免第一搅拌杆9上端的有残留的颗粒，减少混合仓4内颗粒的残留。

具体的，所述第一搅拌杆9与第二搅拌杆11的表面均设有高分子三元复合材料形成的耐磨涂层，且第一搅拌杆9、第二搅拌杆11与混合颗粒之间不断的摩擦，即对第一搅拌杆9与第二搅拌杆11起到了保护又提高第一搅拌杆9与第二搅拌杆11的使用寿命。

具体的，所述混合仓4左右摆动的角度小于九十度，控制了混合仓4的左右摆动的范围，避免混合仓4左右摆动过大与平台15撞击，对混合仓4起到了保护作用。

具体的，所述转轴6端面的直径略小于定位孔22端面的直径，既确保转轴6在定位孔22内的正常转动又对转轴6起到限位作用。

具体的，所述挡板18与投料口23的接触面、阀门21与出料口20的接触面均设有弹性橡胶制成的密封圈，增强挡板18与投料口23接触面的密闭性、阀门21与出料口20接触面的密闭性，避免混合颗粒从挡板18与投料口23的接触面、阀门21与出料口20的接触面溢出。

工作原理：

该新型装置工作时，取下弹簧钩16，打开挡板18，将颗粒从投料口23放入混合仓4内，再将挡板18闭合，挂上弹簧钩16，同时打开电磁推杆2与电机 5，该电磁推杆2为MT电磁推杆，且电磁推杆2通过第一固定销10带动摇杆3 左右往复运动，动作干脆迅速，再由摇杆3带动混合仓4左右快速摆动，使得混合仓4向左摆动小于0.05秒，向右复位小于0.05秒，周期时间短，此时混合仓4下端的支撑柱12通过第二销轴13与平台15上表面的固定块13进行转动连接，即作为混合仓4的摆动基点，且电磁推杆2使混合仓4在一小时内左右摆动的频率在3600次以上，同时，位于混合仓4内部上端面的电机5通过转轴6带动转动杆8转动，再由转动杆8带动第一搅拌杆9和第二搅拌杆11转动，当搅拌完成时，打开出料口21上的阀门21，将混合后的颗粒放出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。