一种注塑用高速混料机的制作方法

本实用新型涉及混料机技术领域，具体为一种注塑用高速混料机。

背景技术：

高速混料机是一种对物料进行混合的一种设备，在原料的配比和混合过程中时常运用到，而现有的混料机在使用的过程中存在一定的问题，如现有的混料机在使用的过程中仅用单根搅拌轴进行搅拌，很难对四周的物料进行搅拌，降低装置的混合效果，而且现有的混料机在使用时不具备烘干的功能，限制的装置的使用。

所以我们提出了一种注塑用高速混料机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑用高速混料机，以解决上述背景技术提出的目前市场上混料机混合效率较低和不具备烘干功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑用高速混料机，包括主体、滚球和进料斗，所述主体的中部开设有通孔，且主体的内部上方焊接有支撑壁，所述主体的内部安装有内胆，且主体的右侧焊接有侧保护壳，并且内胆的下表面与支撑壁的上表面均开设有第一滑槽，所述滚球设置在第一滑槽的内部，所述内胆的中部镶嵌有出料管，且内胆的内侧面焊接有内搅拌块，所述主体的中部内侧面安装有加热丝，且主体的上方螺栓安装有上端盖，所述上端盖的下表面开设有第二凹槽，且上端盖的中部设置有电机，所述电机的下方设置有主轴，且主轴的外侧安装有螺旋搅拌叶，所述侧保护壳的内部设置有副轴，且副轴的外侧安装有连接齿轮，所述进料斗镶嵌在上端盖的左侧，所述内胆的外侧焊接有外齿轮。

优选的，所述支撑壁的中心线与第一滑槽的中心线相互重合，且支撑壁呈环形结构，并且第一滑槽的内部均匀分布有滚球。

优选的，所述内胆的内侧底部呈漏斗形结构，且内胆的中心线与出料管的中心线相互重合，并且出料管贯穿通孔，而且通孔的内径大于出料管的外径。

优选的，所述外齿轮与连接齿轮为啮合连接，且连接齿轮和外齿轮均设置有两组，并且外齿轮的中心线与主体的中心线相互重合，而且外齿轮贯穿主体的侧壁，同时主体的内侧均匀分布有加热丝。

优选的，所述内搅拌块呈三角菱形结构，且内搅拌块均匀分布在内胆的内侧，并且内搅拌块的最大宽度与螺旋搅拌叶的半径之和小于内胆的半径。

优选的，所述第二凹槽的环形结构，且第二凹槽的内侧设置有内胆的外壁。

优选的，所述主轴的中心线与内胆的中心线相互重合，且主轴与副轴之间为链条连接，并且副轴的中心线与主轴的中心线相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑用高速混料机；

1、设置有加热丝，使得装置在使用的过程中能对内部的物料进行烘干作业，从而提高装置的功能性；

2、设置有支撑壁和第二凹槽，支撑壁配合第一滑槽和滚球的使用，有效的减少了内胆在旋转时的摩擦力，提升内胆的旋转效果，而且第二凹槽的设计，有效的对内胆进行限位保护，确保了内胆的安全；

3、设置有内胆和内搅拌块，在使用的过程中，内胆通过外齿轮和连接齿轮进行旋转，从而杀跌内搅拌块进行转动，进而配合着螺旋搅拌叶的使用，增加了装置的混合效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型内搅拌块立体结构示意图；

图4为本实用新型主体俯视结构示意图。

图中：1、主体；2、通孔；3、支撑壁；4、滚球；5、内胆；6、出料管；7、侧保护壳；8、第一滑槽；9、外齿轮；10、加热丝；11、内搅拌块；12、上端盖；13、第二凹槽；14、电机；15、主轴；16、螺旋搅拌叶；17、副轴；18、连接齿轮；19、进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑用高速混料机，包括主体1、通孔2、支撑壁3、滚球4、内胆5、出料管6、侧保护壳7、第一滑槽8、外齿轮9、加热丝10、内搅拌块11、上端盖12、第二凹槽13、电机14、主轴15、螺旋搅拌叶16、副轴17、连接齿轮18和进料斗19，主体1的中部开设有通孔2，且主体1的内部上方焊接有支撑壁3，主体1的内部安装有内胆5，且主体1的右侧焊接有侧保护壳7，并且内胆5的下表面与支撑壁3的上表面均开设有第一滑槽8，滚球4设置在第一滑槽8的内部，内胆5的中部镶嵌有出料管6，且内胆5的内侧面焊接有内搅拌块11，主体1的中部内侧面安装有加热丝10，且主体1的上方螺栓安装有上端盖12，上端盖12的下表面开设有第二凹槽13，且上端盖12的中部设置有电机14，电机14的下方设置有主轴15，且主轴15的外侧安装有螺旋搅拌叶16，侧保护壳7的内部设置有副轴17，且副轴17的外侧安装有连接齿轮18，进料斗19镶嵌在上端盖12的左侧，内胆5的外侧焊接有外齿轮9。

支撑壁3的中心线与第一滑槽8的中心线相互重合，且支撑壁3呈环形结构，并且第一滑槽8的内部均匀分布有滚球4，通过滚球4的设计，减少内胆5旋转时的接触面积，降低动能损耗。

内胆5的内侧底部呈漏斗形结构，且内胆5的中心线与出料管6的中心线相互重合，并且出料管6贯穿通孔2，而且通孔2的内径大于出料管6的外径，采用漏斗形结构设计，便于内胆5的排料作业，通孔2的内径大于出料管6的外径，确保了出料管6在旋转的过程中不会与通孔2接触，确保装置的安全。

外齿轮9与连接齿轮18为啮合连接，且连接齿轮18和外齿轮9均设置有两组，并且外齿轮9的中心线与主体1的中心线相互重合，而且外齿轮9贯穿主体1的侧壁，同时主体1的内侧均匀分布有加热丝10，通过外齿轮9与连接齿轮18的设计，有效的带动了内胆5进行旋转，方便后续作业，而主体1的内侧均匀分布有加热丝10，确保了装置具有烘干效果。

内搅拌块11呈三角菱形结构，且内搅拌块11均匀分布在内胆5的内侧，并且内搅拌块11的最大宽度与螺旋搅拌叶16的半径之和小于内胆5的半径，通过内胆5的旋转结构，配合三角菱形的内搅拌块11的使用，进一步增加装置的混合效果。

第二凹槽13的环形结构，且第二凹槽13的内侧设置有内胆5的外壁，采用第二凹槽13的设计，有效的对内胆5进行限位保护。

主轴15的中心线与内胆5的中心线相互重合，且主轴15与副轴17之间为链条连接，并且副轴17的中心线与主轴15的中心线相互平行，确保主轴15的动力能正常的传递给外齿轮9，保证内胆5的旋转。

工作原理：在使用该注塑用高速混料机时，首先，根据图1所示，将装置放置防止到合适的工作地点，再将装置的电源与电网进行连接，从而将待混合的物料通过进料斗19倒入主体1内部的内胆5中，随后打开电机14电源，从而开始作业。

电机14启动后，会通过连轴器带动主轴15进行转动，进而使得主轴15带动外侧的螺旋搅拌叶16进行旋转，从而使得螺旋搅拌叶16对内部的物料进行混合，同时主轴15会通过链条带动侧保护壳7中部的副轴17进行旋转，进而使得副轴17带动连接齿轮18进行旋转，使得连接齿轮18带动内胆5外侧的外齿轮9进行旋转，从而使得外齿轮9带动内胆5进行反向的旋转，从而使得内胆5内部的内搅拌块11进行旋转，结合图2-3所示，配合螺旋搅拌叶16的使用进一步对内胆5内部的物料进行搅拌，同时内胆5在旋转的过程中，结合图4所示，内胆5会通过第一滑槽8在滚球4进行转动，减少摩擦力，同时内胆5的外壁会在第二凹槽13内转动，当混合后，将物料从出料管6排出，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。