点胶装置的制作方法

本实用新型涉及胶装领域，特别涉及一种点胶装置。

背景技术：

在现有的胶装领域中，一般会采用点胶阀对待胶粘区域进行点胶，点胶阀上一般连接有盛有胶水的供料机构，该供料机构用于向点胶阀中供胶，供料机构一般包括：外桶、放置在外桶内并盛有胶水的内筒，内筒与点胶阀螺纹连接。发明人发现现有技术中至少存在如下问题：由于供料机构与点胶阀直接相连，当内筒内胶水用完需要替换时，需对供料机构进行替换，而内筒放置在外桶内，通过旋转内筒与点胶阀上的螺纹进行螺纹连接时，人手会与外桶干涉，不方便工作人员的操作，另外，内筒与点胶阀在旋合过程中，对中也非常不便，导致替换时间很长；而点胶装置一般是连接于另一套大设备上，在内筒的替换过程中，整套大设备必须停机，而内筒的替换时间过长时，将会严重影响整套设备的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种点胶装置，使得供料机构的替换时间能够缩短，进而能够提高点胶装置所属设备的工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种点胶装置，包含：供料机构、点胶阀、用于支撑并固定所述点胶阀的机架；其特征在于：所述供料机构具有暴露在外的供料端，所述点胶装置还包括：

抱紧机构，设置在所述机架上；所述抱紧机构具有被所述供料机构穿设的容置空间，所述抱紧机构用于抱紧穿设在所述容置空间内的所述供料机构；

限位机构，设置在所述机架上，用于所述抱紧机构对所述供料机构抱紧的位置进行限位；

供料管，包括与所述点胶阀连接的出料端、与所述供料机构的供料端同轴设置的进料端；

对接管，分别与所述供料机构的所述供料端和所述供料管的所述进料端螺纹旋合。

由于点胶装置包括：分别与供料机构的供料端和供料管的进料端螺纹旋合的对接管，因此在供料机构替换过程中，只需要旋转对接管，使得对接管分别与供料机构的供料端和供料管的进料端螺纹旋合在一起，即可实现供料机构与点胶阀的连接，另外，为了使供料机构能够与对接管快速对中，进一步缩短替换时间，点胶装置还包括：抱紧供料机构的抱紧机构、对供料机构进行限位的限位机构，因此在实际情况中，需替换供料机构时，可通过限位机构对供料机构进行限位，并通过抱紧机构抱紧供料机构，即可实现供料机构与对接管的对中，此时，工作人员只需要旋转对接管，就可将对接管分别与供料机构的供料端和供料管的进料端螺纹旋合在一起，从而实现供料机构与点胶阀的连接，通过上述内容不难发现，由于采用供料机构和限位机构对对接管进行对中后，只需要旋转对接管即可实现供料机构与点胶阀的对接，从而最大限度地缩短了替换时间，进而提高了点胶装置所属设备的工作效率。

进一步的，所述对接管包括：

管本体；

第一螺纹连接件，与所述管本体相连，并与所述供料机构的所述供料端螺纹连接；

第二螺纹连接件，与所述管本体相连，并与所述供料管的所述进料端螺纹连接；

所述第一螺纹连接件、所述第二螺纹连接件和所述管本体同轴设置。

进一步的，所述供料管的所述进料端为外螺纹管，所述第一螺纹连接件为带有内螺纹的对接螺母。

进一步的，所述供料机构的所述供料端为内螺纹管，所述第二螺纹连接件为外螺纹管。

进一步的，所述供料管的出料端与所述点胶阀螺纹连接。

进一步的，所述供料机构包括：外桶、可转动地设置在所述外桶内的内筒，所述内筒与所述外桶同轴设置，且所述供料端为所述内筒沿与所述外桶的同轴方向设置，其暴露于所述外桶外；

其中，所述外桶穿设于所述容置空间中，并被所述抱紧机构抱紧，所述限位机构用于所述抱紧机构对所述外桶抱紧的位置进行限位。

进一步的，所述供料机构还包括：桶盖，所述桶盖与所述外桶可拆卸连接，封闭所述外桶；

其中，所述桶盖上还具有与外部压力设备对接的进气端。

外部压力设备能够通过进气端向外桶内压气，从而能够快速将内筒内的胶水挤入点胶阀中。

进一步的，所述抱紧机构包括：设置在所述机架上并带有所述容置空间的外桶固定架、与所述外桶固定架铰接的锁紧夹，所述锁紧夹用于在第一预设位置和第二预设位置之间进行转动；

其中，所述外桶固定架为一弹性部件。

进一步的，所述外桶固定架包括：设置在所述机架上的第一卡箍、与所述第一卡箍连接的第二卡箍；其中，所述第一卡箍与所述第二卡箍相对设置，且所述第一卡箍和所述第二卡箍之间还形成所述容置空间，所述锁紧夹与所述第二卡箍铰接。

进一步的，所述限位机构包括：

限位架，设置在所述机架上；所述限位架沿所述外桶的高度方向延伸，且平行于所述外桶；

定位块，设置在所述限位架上，且所述定位块位于所述限位架和所述外桶之间；

限位凸起，设置在所述定位块的朝向所述外桶的一侧；

其中，所述外桶上还开设用于被所述限位凸起插入的限位口。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中点胶装置的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施方式中供料机构的结构示意图；

图3是本实用新型第一实施方式中供料管和对接管的结构示意图；

图4是本实用新型第一实施方式中点胶装置的结构示意图；

图5是图4中A处的放大图。

附图标记说明：

1、供料机构；11、外桶；111、限位口；12、内筒；121、供料端；13、桶盖；131、进气端；2、点胶阀；3、机架；31、供料臂；32、支撑板；4、抱紧机构；41、容置空间；42、外桶固定架；421、第一卡箍；4211、第一凸耳；422、第二卡箍；4221、第三凸耳；43、锁紧夹；431、第一螺钉；4311、螺帽；432、第一把手；4321、凸轮；5、限位机构；51、限位架；52、定位块；53、限位凸起；6、供料管；61、出料端；62、进料端；7、对接管；71、管本体；72、第一螺纹连接件；73、第二螺纹连接件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种点胶装置，如图1所示，包括：供料机构1、点胶阀2、机架3，其中，机架3用于支撑并且固定点胶阀2，如图2所示，供料机构1包括：外桶11、可转动地设置在外桶11内的内筒12，内筒12与外桶11同轴设置，并且内筒12沿与外桶11的同轴方向具有暴露在外桶11外的供料端121。同时，点胶装置还包括：抱紧机构4、限位机构5、供料管6、对接管7，其中，抱紧机构4设置在机架3上，具有被外桶11穿设的容置空间41，抱紧机构4抱紧穿设在容置空间41内的外桶11，限位机构5也设置在机架3上，并且用于对抱紧机构4对外桶11抱紧的位置进行限位，如图3所述，供料管6包括与点胶阀2连接的出料端61、与内筒12的供料端121同轴设置的进料端62，对接管7分别与内筒12的供料端121和供料管6的进料端62螺纹旋合。

在本实施方式中，由于点胶装置包括：分别与内筒12的供料端121和供料管6的进料端62螺纹旋合的对接管7，因此在供料机构1替换过程中，只需要旋转对接管7，使得对接管7分别与内筒12的供料端121和供料管的进料端螺纹旋合在一起，即可实现供料机构1与点胶阀2的连接，另外，为了使供料机构1能够与对接管7快速对中，进一步缩短替换时间，点胶装置还包括：抱紧供料机构的抱紧机构、对供料机构进行限位的限位机构，因此在实际情况中，需替换供料机构1时，可通过限位机构1对外桶11进行限位，并通过抱紧机构抱紧供料机构1，即可实现供料机构1与对接管7的对中，此时，工作人员只需要旋转对接管7，就可将对接管7分别与内筒12的供料端121和供料管6的进料端62螺纹旋合在一起，从而实现供料机构1与点胶阀2的连接，通过上述内容不难发现，由于采用供料机构1和限位机构对对接管7进行对中后，只需要旋转对接管7即可实现供料机构1与点胶阀2的对接，从而最大限度地缩短了替换时间，进而提高了点胶装置所属设备的工作效率。

另外，具体的，如图3所示，对接管7包括：管本体71、均与管本体71相连的第一螺纹连接件72和第二螺纹连接件73，第一螺纹连接件72与内筒12的供料端121螺纹连接，第二螺纹连接件73与供料管6的进料端62螺纹连接，并且，为了方便转动对接管7，对接管7的第一螺纹连接件72、第二螺纹连接件73和管本体71均同轴设置，如图3所示，为了实现第一螺纹连接件72与供料管6的连接，供料管6的进料端62为外螺纹管，第一螺纹连接件72为带有内螺纹的对接螺母，同时供料管6的出料端61与点胶阀2之间螺纹连接，内筒12的供料端121为内螺纹管，第二螺纹连接件73为外螺纹管。在实际情况中，对接管7与供料机构1均设有两套或多套，当设置在点胶装置上的供料机构1中的胶水使用完毕后，将另一套供料机构1和对接管7一起替换点胶装置上的供料机构1和对接管7，也就是说，在替换过程中对接管7与供料机构1是一起被替换的。

另外，具体的，如图1所述，机架3包括：横向设置的供料臂31、与供料臂31固定连接的支撑板32，点胶阀2与支撑板32固定连接，抱紧机构4与供料臂31通过螺钉固定连接，如图1所述，抱紧机构4具体包括：与供料臂31固定连接的外桶11固定架、与外桶11固定架铰接的锁紧夹43，锁紧夹43能够在第一预设位置和第二预设位置之间进行转动，外桶11固定架为一弹性部件，当锁紧夹43转动至第一预设位置时，外桶11固定架能够抱紧外桶11，当锁紧夹43转动至第二预设位置时，外桶11固定架松开外桶11，也就是说，当需要替换供料机构1时，可将锁紧夹43转动至第二预设位置，外桶11固定架松开外桶11，工作人员可将供料机构1取出，然后将另外一个供料机构1插入外桶11固定架的容置空间41中，然后锁紧夹43转动至第一预设位置上，此时，外桶11固定架抱紧外桶11，从而将外桶11固定住。

具体的，如图1、4和5所示，外桶11固定架包括：设置在机架3上的第一卡箍421、与第一卡箍421连接的第二卡箍422，其中，第一卡箍421与机架3的连接臂通过螺钉或螺栓连接，第一卡箍421和第二卡箍422相对设置，并且在第一卡箍421和第二卡箍422之间还形成了上述的容置空间41，锁紧夹43与第二卡箍422铰接，当锁紧夹43转动至第一预设位置时，第二卡箍422与第一卡箍421配合抱紧外桶11，当锁紧夹43转动至第二预设位置时，第二卡箍422与第一卡箍421配合松开外桶11。

具体的，如图5所示，第一卡箍421上具有第一凸耳4211和第二凸耳，第二卡箍422上具有第三凸耳4221和第四凸耳，其中，第一凸耳4211与第三凸耳4221贴合，第二凸耳与第四凸耳贴合，第一凸耳4211和第三凸耳4221上均贯穿有通孔，两个通孔同轴设置，锁紧夹43包括：依次穿过第一凸耳4211和第三凸耳4221的第一螺钉431，第一螺钉431的螺帽4311与第一凸耳4211抵持，同时锁紧夹43还包括：带有凸轮4321的第一把手432，凸轮4321与第一螺钉431转动连接，并与第三凸耳4221抵持，当转动第一把手432时，凸轮4321相对第三凸耳4221转动，并与第一螺钉431配合，能够使得第三凸耳4221朝靠近或远离第一凸耳4211的地方移动，进而使得第二卡箍422能够朝靠近或远离第一卡箍421的方向运动，同时，锁紧夹43还包括：依次穿过第二凸耳和第四凸耳的第二螺钉，第二螺钉的螺帽与第二凸耳抵持，同时锁紧夹43还包括：带有凸轮的第二把手，凸轮与第二螺钉转动连接，当转动第二把手时，凸轮相对第四凸耳转动，通过凸轮和第二螺钉的配合，能够使得第四凸耳朝靠近或远离第二凸耳的地方移动，进而使得第二卡箍422整体能够朝靠近或者远离第一卡箍421的方向运动。

另外，具体的，如图1和4所示，限位机构5包括：设置在机架3上的限位架51、设置在限位架51上的定位块52、设置在定位块52朝向外桶11一侧的限位凸起53，其中，限位架51通过螺钉与机架3中的供料臂31固定连接，并且限位架51沿外桶11的高度方向延伸，并且平行于外桶11，定位块52位于限位架51和外桶11之间，同时，外桶11上还开设有被限位凸起53插入的限位口111，定位块52朝向外桶11的一侧为抵住外桶11的基准面，当供料机构1的外桶11插入容置空间41中后，限位凸起53插入限位口111中，避免外桶11往下滑，此时，供料装置上的对接管7的第二螺纹连接件73正好与供料管6的进料端62接触，从而方便对接管7与供料管6的连接。

另外，虽然点胶阀2能够对内筒12进行抽真空，使得内筒12内的胶水能够进入点胶阀2中，但是由于胶水具有一定的粘稠度，因此胶水比较不容易进入点胶阀2中，为了使胶水能够快速地进入点胶阀2中，如图1和2所述，供料机构1还包括桶盖13，该桶盖13与外桶11可拆卸连接，例如螺纹连接，能够封闭外桶11，并且在外桶11上还具有与外部压力设备对接的进气端131，外部压力设备可以例如为压力泵，压力泵通过气管与进气端131对接，向外桶11内压入空气，通过空气的挤压，使得内筒12内的胶水能够被挤入点胶阀2中。

另外，需要说明的是，在实际情况中，当替换的时候，为了节约时间，由于桶盖13上连接有气管，因此在实际替换过程中，桶盖13可以不必替换。只需要将外桶11和内筒12以及对接管7进行替换即可。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。