一种双氧水浓缩装置中一次蒸发循环液过滤器的工艺系统的制作方法

本实用新型涉及过滤器的工艺装置技术领域，尤其涉及一种双氧水浓缩装置中一次蒸发循环液过滤器的工艺系统。

背景技术：

双氧水浓缩装置一般是通过蒸发与精馏工艺过程来提纯和浓缩双氧水产品的，精馏塔的进料是从降膜蒸发器过来的含双氧水的饱和蒸汽，根据工艺要求降膜蒸发器底部的双氧水料液必须打循环，在真空状态下，形成闭路循环，并有一旁路移除部分循环液去技术级产品贮槽。当我们要求化学级产品产量较高时，就会减少移除量，进而使降膜蒸发器底部的残液中不挥发物和总有机碳浓度相应地增加，其粘度也高，这些高粘性的杂质一旦进入精馏塔会附着在填料的表面上。随着生产时间延长将会使填料的阻力增大，给生产操作带来很大的困难。为此，我们装置往往配有一次蒸发循环液过滤器，以去除部分颗粒在10微米以上的粘性杂质，提高系统安全性及产品质量。然而，蒸发循环液过滤器内含有高浓度双氧水（65~70%）、高浓度的有机杂质，一旦系统出现异常情况如停电、真空度下降等情况，极易发生双氧水分解爆炸事故，释放出来的氧气又可助燃有机物质。因此如何用好一次蒸发循环液过滤器，杜绝事故的发生，就显得非常重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双氧水浓缩装置中一次蒸发循环液过滤器的工艺系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种双氧水浓缩装置中一次蒸发循环液过滤器的工艺系统，包括降膜蒸发器，且降膜蒸发器下端通过管道连通有循环蒸发液泵，所述循环蒸发液泵通过管道连通有泵出口止回阀，且泵出口止回阀与循环蒸发液泵之间的管道上还设置有泵出口压力表，所述泵出口止回阀通过管道连通有球阀，所述球阀通过管道连通有过滤器，所述过滤器上端还通过管道设置有放空阀，且过滤器下端连通有过滤器底部异径管，所述过滤器底部异径管还通过管道连通有视镜阀，且视镜阀通过管道连通有电磁阀，所述电磁阀与视镜阀之间的管道上还分别连通有过滤器放尽阀以及出口压力表，所述电磁阀还通过管道连通在降膜蒸发器上端。

优选的，所述电磁阀与降膜蒸发器之间的管道上还连通有旁路阀，且旁路阀还通过管道连通在球阀与泵出口止回阀之间的管道上。

优选的，所述球阀与泵出口止回阀之间的管道上还连通有电磁流量计，所述电磁流量计通过管道连通有流量调节阀，且流量调节阀通过管道连通有技术级产品槽。

优选的，所述过滤器与球阀之间的管道上还设置有进口压力表。

本实用新型提出的一种双氧水浓缩装置中一次蒸发循环液过滤器的工艺系统，有益效果在于：该双氧水浓缩装置中一次蒸发循环液过滤器的工艺系统能够提高装置的安全性和化学级产品的质量有明显效果，采用侧进下出改进型的过滤器，物料进出更加合理，使在正常生产或异常情况时物料和杂质接触时间较短，过滤器内没有积料，不会使高浓度的双氧水分解，即使发生突然停电时，过滤器内也没有积料全部会根据位差全部流入蒸发器内，即提高产品质量的同时，也从本质上解决了事故的隐患，适合大范围推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双氧水浓缩装置中一次蒸发循环液过滤器的工艺系统的结构示意图。

图中：降膜蒸发器1、过滤器放尽阀2、视镜阀3、过滤器底部异径管4、过滤器5、放空阀6、进口压力表7、出口压力表8、球阀9、旁路阀10、循环蒸发液泵11、泵出口压力表12、泵出口止回阀13、电磁流量计14、流量调节阀15、技术级产品槽16、电磁阀17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种双氧水浓缩装置中一次蒸发循环液过滤器的工艺系统，包括降膜蒸发器1，降膜蒸发器1底部的液位与进入界区的双氧水流量进行联锁，且降膜蒸发器1下端通过管道连通有循环蒸发液泵11，循环蒸发液泵11通过管道连通有泵出口止回阀13，且泵出口止回阀13与循环蒸发液泵11之间的管道上还设置有泵出口压力表12，泵出口止回阀13通过管道连通有球阀9，球阀9、泵出口压力表12以及泵出口止回阀13的设置，能够防止突然停电时倒流。

球阀9与泵出口止回阀13之间的管道上还连通有电磁流量计14，电磁流量计14通过管道连通有流量调节阀15，且流量调节阀15通过管道连通有技术级产品槽16，球阀9通过管道连通有过滤器5，且过滤器5具体为一次蒸发循环液过滤器，过滤器5与球阀9之间的管道上还设置有进口压力表7，一次蒸发循环液过滤器设在降膜蒸发器顶部楼层，循环液从过滤器5侧面进入，底部出来，进出管设有压力表，底部出来有异径管，将管道放大，以减少出料阻力，一次蒸发循环液过滤器材质必须采用316，滤芯滤袋必须要抗氧化，方便在正常生产时也能更换过滤器滤袋，从过滤器5底部到降膜蒸发器1顶部入口管路，必须畅通，防止有产生积液部位。

过滤器5上端还通过管道设置有放空阀6，且过滤器5下端连通有过滤器底部异径管4，过滤器底部异径管4还通过管道连通有视镜阀3，且视镜阀3通过管道连通有电磁阀17，电磁阀17与视镜阀3之间的管道上还分别连通有过滤器放尽阀2以及出口压力表8，电磁阀17还通过管道连通在降膜蒸发器1上端。

电磁阀17与降膜蒸发器1之间的管道上还连通有旁路阀10，且旁路阀10还通过管道连通在球阀9与泵出口止回阀13之间的管道上。

通过管道依次连接降膜蒸发器1、循环蒸发液泵11、泵出口压力表12、泵出口止回阀球阀13，分支去电磁流量计14、流量调节阀15、技术级产品槽16；主路去一次蒸发循环液过滤器进口管道及球阀9、过滤器5、过滤器底部异径管4、视镜阀3、过滤器放尽阀2，再到降膜蒸发器1顶部。

过滤器5设置有进口压力表7，出口压力表8，放尽阀2，并设旁路阀10，放空阀6，在正常生产时，关闭旁路阀10以及放空阀6，打开球阀9以及电磁阀17，物料从球阀9进入，电磁阀17出来进入到降膜蒸发器1顶部内。

可在正常生产时更换过滤器滤袋，此时，关闭球阀9以及电磁阀17，打开旁路阀10，物料从旁路阀10经过直接去降膜蒸发器1顶部，打开放尽阀2排放过滤器5内的双氧水，打开放空阀6进行放空，接着可以更换滤袋。

保持过滤器5与降膜蒸发器1有一定位差，过滤器5采用侧进底部原则，无论是正常生产或异常情况时都能保持过滤器处于空的状态，避免了高浓度双氧水和过滤杂质的长时间接触。

本发明的工作原理如下：启动循环蒸发液泵11，支路的电磁流量计14控制一定流量后进入到技术级产品槽16，再进入到下一工序；主路经球阀9、过滤器5、异径管4、视镜阀3以及电磁阀17流入到降膜蒸发器1内，停止生产时，关闭循环蒸发液泵11，关闭泵出口止回阀13以及流量调节阀15，并保持过滤器5空置状态。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。