一种纤维素醚生产用精制棉粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及机械粉碎设备相关技术领域，具体是一种纤维素醚生产用精制棉粉碎设备。

背景技术：

纤维素醚是一种能溶于水、稀碱溶液和有机溶剂的高分子化合物，并具有热塑性，性能优良，广泛用于建筑、水泥、石油、食品、纺织、洗涤剂、涂料、医药、造纸及电子元件等工业。

纤维素醚的原料包括棉纤维、木纤维等，因此，原料的处理尤为重要，包括如下工艺：精制棉粉碎、投入反应釜醚化、分离、烘干、包装，其中精制棉粉碎和投入反应釜醚化统称为精制棉的醚化。

而现有的原材料处理技术中，传统精制棉粉碎设备在实际处理时往往只进行一次简单的粉碎处理形式后便匆匆排放，这样操作很容易致使其精细度较低、粒度很不均匀等缺点，精制棉的颗粒度不够彻底，影响后续应用，因此，有必要对其进行重新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纤维素醚生产用精制棉粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纤维素醚生产用精制棉粉碎设备，包括设备支撑架，所述设备支撑架的架腔底部设置有粉碎台，在粉碎台上设置有呈上下结构一体设置有一次粉碎室和二次粉碎室，在二次粉碎室的腔室中部呈竖直状态设置有二次粉碎转轴，所述二次粉碎转轴的顶部轴壁上设置有转刀片，在二次粉碎室的左右两侧内壁上与转刀片适配设置有定刀片，二次粉碎转轴密封向下伸出二次粉碎室且由粉碎动力电机驱动旋转，在设备支撑架的架腔右侧通过一号轴承座呈竖直可转动状态设置有一个辅助传动长轴，辅助传动长轴与二次粉碎转轴之间通过一号传导带传动连接在一起，在辅助传动长轴的轴体顶端设置有旋转大齿轮，所述旋转大齿轮的左端轮边上适配啮合有旋转小齿轮，旋转小齿轮设置在辅助传动短轴的轴体底端，所述辅助传动短轴通过二号轴承座呈竖直可转动状态设置在设备支撑架上，在辅助传动短轴的左侧还通过三号轴承座呈竖直可转动状态设置有一次粉碎转轴，一次粉碎转轴与辅助传动短轴通过二号传导带传动连接在一起，在辅助传动长轴和一次粉碎转轴的轴体上还对应套设有多个支撑轴套，所述支撑轴套通过支撑柱固定在设备支撑架上，所述一次粉碎转轴竖直向下密封伸入一次粉碎室的内腔底部且在其轴底安装有粉碎切头，在一次粉碎室的底部机体上还从左到右均匀贯通有若干个条形筛滤孔，一次粉碎室的内腔与二次粉碎室的内腔通过若干个条形筛滤孔相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述一次粉碎室的顶部自带有投料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二次粉碎室的底部自带排料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎切头与一次粉碎室底部的切割凹腔适配配合设置。

作为本实用新型再进一步的方案：在粉碎切头的表面上均布有若干三角刀片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将传统精制棉粉碎设备的一次粉碎处理形式改进成双重粉碎处理形式，只需采用一个粉碎动力电机即可实现两个处理室的同步工作，实际应用时，将待加工精制棉投入到一次粉碎室中，启动粉碎动力电机驱动二次粉碎转轴上的转刀片进行旋转，由于辅助传动长轴与二次粉碎转轴之间通过一号传导带传动连接在一起，辅助传动长轴在竖直方向上快速旋转，增设的多个支撑轴套可确保辅助传动长轴的动作稳定性，在顶部旋转大齿轮与旋转小齿轮的适配啮合下即可间接驱动辅助传动短轴旋转，再由于一次粉碎转轴与辅助传动短轴通过二号传导带传动连接在一起，从而驱使着一次粉碎转轴底端的粉碎切头高速转动，利用高速转动的粉碎切头在切割凹腔中进行初次的精制棉粉碎处理，暂时符合要求的精制棉碎料即可透过若干个条形筛滤孔落入二次粉碎室中，随即在转刀片与定刀片的配合下实现再次的精制棉粉碎处理，以将精制棉碎料进行更深度粉碎处理，双重切割粉碎操作一起共同实现了精制棉的深度加工目的，相比于传统的单次不充分处理其料体精细度更高，精制棉的粉碎效果更好，为后续更好的利用精制棉料提供了良好基础。

附图说明

图1为一种纤维素醚生产用精制棉粉碎设备的主视结构示意图。

图2为一种纤维素醚生产用精制棉粉碎设备中旋转小齿轮与旋转大齿轮的啮合状态示意图。

图3为一种纤维素醚生产用精制棉粉碎设备中支撑轴套的俯视示意图。

图中：1、设备支撑架；2、一次粉碎室；201、切割凹腔；3、二次粉碎室；4、粉碎切头；5、条形筛滤孔；6、一次粉碎转轴；7、三号轴承座；8、二号传导带；9、二号轴承座；10、旋转小齿轮；11、旋转大齿轮；12、辅助传动短轴；13、支撑轴套；14、辅助传动长轴；15、一号轴承座；16、一号传导带；17、二次粉碎转轴；18、粉碎动力电机； 19、转刀片；20、定刀片；21、粉碎台。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种纤维素醚生产用精制棉粉碎设备，包括设备支撑架1，所述设备支撑架1的架腔底部设置有粉碎台21，在粉碎台21上设置有呈上下结构一体设置有一次粉碎室2和二次粉碎室3，所述一次粉碎室2的顶部自带有投料口，所述二次粉碎室3的底部自带排料口。

在二次粉碎室3的腔室中部呈竖直状态设置有二次粉碎转轴17，所述二次粉碎转轴 17的顶部轴壁上设置有转刀片19，在二次粉碎室3的左右两侧内壁上与转刀片19适配设置有定刀片20，二次粉碎转轴17密封向下伸出二次粉碎室3且由粉碎动力电机18驱动旋转，在设备支撑架1的架腔右侧通过一号轴承座15呈竖直可转动状态设置有一个辅助传动长轴14，辅助传动长轴14与二次粉碎转轴17之间通过一号传导带16传动连接在一起，在辅助传动长轴14的轴体顶端设置有旋转大齿轮11，所述旋转大齿轮11的左端轮边上适配啮合有旋转小齿轮10，旋转小齿轮10设置在辅助传动短轴12的轴体底端，所述辅助传动短轴12通过二号轴承座9呈竖直可转动状态设置在设备支撑架1上，在辅助传动短轴12的左侧还通过三号轴承座7呈竖直可转动状态设置有一次粉碎转轴6，一次粉碎转轴6 与辅助传动短轴12通过二号传导带8传动连接在一起，在辅助传动长轴14和一次粉碎转轴6的轴体上还对应套设有多个支撑轴套13，所述支撑轴套13通过支撑柱固定在设备支撑架1上，所述一次粉碎转轴6竖直向下密封伸入一次粉碎室2的内腔底部且在其轴底安装有粉碎切头4，所述粉碎切头4与一次粉碎室2底部的切割凹腔201适配配合设置且在其表面上均布有若干三角刀片，在一次粉碎室2的底部机体上还从左到右均匀贯通有若干个条形筛滤孔5，一次粉碎室2的内腔与二次粉碎室3的内腔通过若干个条形筛滤孔5相连通。

这样，通过将传统精制棉粉碎设备的一次粉碎处理形式改进成双重粉碎处理形式，只需采用一个粉碎动力电机18即可实现两个处理室的同步工作，实际应用时，将待加工精制棉投入到一次粉碎室2中，启动粉碎动力电机18驱动二次粉碎转轴17上的转刀片19 进行旋转，由于辅助传动长轴14与二次粉碎转轴17之间通过一号传导带16传动连接在一起，辅助传动长轴14在竖直方向上快速旋转，增设的多个支撑轴套13可确保辅助传动长轴14的动作稳定性，在顶部旋转大齿轮11与旋转小齿轮10的适配啮合下即可间接驱动辅助传动短轴12旋转，再由于一次粉碎转轴6与辅助传动短轴12通过二号传导带8传动连接在一起，从而驱使着一次粉碎转轴6底端的粉碎切头4高速转动，利用高速转动的粉碎切头4在切割凹腔201中进行初次的精制棉粉碎处理，暂时符合要求的精制棉碎料即可透过若干个条形筛滤孔5落入二次粉碎室3中，随即在转刀片19与定刀片20的配合下实现再次的精制棉粉碎处理，以将精制棉碎料进行更深度粉碎处理，双重切割粉碎操作一起共同实现了精制棉的深度加工目的，相比于传统的单次不充分处理其料体精细度更高，精制棉的粉碎效果更好，为后续更好的利用精制棉料提供了良好基础。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。