一种高效篮式过滤器的制作方法

本实用新型属于过滤设备技术领域，特别涉及一种高效篮式过滤器。

背景技术：

篮式过滤器主要应用在石油，化工厂、食品、制药、环保等。篮式过滤器通常安装在压缩机、泵、仪表设备的进口端，用来清除介质中的杂质，保护管道上的设备配件免受磨损和堵塞，既可以延长泵和其他设备的使用寿命，又能保证整个系统的安全。现有的篮式过滤器没有在线检测过滤网前后的压差的功能；篮式过滤器中部采用普通垫片长时间的挤压容易散架影响过滤器密封性能和使用寿命；篮式过滤器阀盖位置没有放空阀，因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

现有的篮式过滤器过滤效果一般，而且无法对不同粒径的杂质进行分级过滤，并且对于滤筒的拆卸、安装以及清洗都很不方便。现有的篮式过滤器使用寿命短，很容易磨损和变形。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术存在的问题提供一种结构简单、密封性能好、使用寿命长、不易磨损、不易变形，能够达到更好的过滤效果的高效篮式过滤器。

技术方案：本实用新型提供一种高效篮式过滤器，包括阀本体，所述阀本体内部设置有滤筒，所述阀本体顶部通过螺栓固定设置有阀盖，所述阀盖与阀本体接触外围设置有密封圈，所述阀本体侧壁上对称设置有两个清洗堵头，所述阀本体底部设置有排污堵头，所述滤筒内设置有由若干个滤网组成的滤网组件，所述滤筒顶部平面为椭圆形，所述滤筒顶部所在平面与滤筒底部所在平面所呈角度为30°-60°；所述滤筒顶部设置有凸起部，所述阀本体内壁上设置有安装槽，所述滤筒顶部的凸起部卡设在安装槽内。

通过设置若干个滤网组成的滤网组件可以使得整体过滤器的过滤效果更好。通过在滤筒上设置与安装槽相对应的凸起部，可以使得滤筒能够更好的安装在阀本体内，起到更好的固定效果，并且后续对于拆卸滤筒也只需要将凸起部脱离安装槽即可以脱卸，拆卸也方便。通过在阀盖与阀本体接触外围设置密封圈，可以进一步的防止阀本体内的液体漏出，起到更好的封闭效果。所述所述滤筒顶部所在平面与滤筒底部所在平面所呈角度为30°-60°，可以使得滤筒在阀本体内部多占面积更大，能够更好的过滤，并且由于清洗堵头在滤筒上方，能够达到更好的清洗效果。

进一步的，所述滤网组件由相互之间平行的第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网构成，所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网所在的平面与阀盖所在平面平行。

通过设置平行的第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，可以起到更好的过滤效果，避免了一次过滤不彻底的问题。

进一步的，所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网上均设置有滤孔，所述第一过滤网上滤孔的孔径大于第二过滤网上的滤孔孔径，所述第二过滤网上滤孔的孔径大于第三过滤网上的滤孔孔径。

通过在第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网上均设置有滤孔，并且第一过滤网上滤孔的孔径大于第二过滤网上的滤孔孔径，第二过滤网上滤孔的孔径大于第三过滤网上的滤孔孔径，即孔径逐步递减，可以逐层进行过滤，达到更好的过滤效果并且能够更好的过滤不同孔径的杂质，进行更好的区分和分层。

进一步的，所述滤网中部设置有加强环，所述加强环四周设置有斜向加强筋。

通过设置加强环和斜向加强筋，可以更好的加强滤网的强度，避免在使用过程中滤网变形从而降低过滤的效果。

进一步的，所述斜向加强筋的数量不少于三个。

进一步的，所述阀盖上设置有台阶部，所述阀本体末端设置有与台阶不相匹配的限位槽。

进一步的，所述阀盖与阀本体之间设置有垫片。通过在阀盖和阀本体之间设置垫片，可以起到更好的固定以及密封的效果，也防止了阀盖与阀本体的直接接触，避免了使用过程中相互之间的磨损。

进一步的，还包括设置在阀盖上的放空阀，所述放空阀一端伸于滤筒内。

有益效果：本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型通过设置若干个滤网组成的滤网组件可以使得整体过滤器的过滤效果更好。通过在滤筒上设置与安装槽相对应的凸起部，可以使得滤筒能够更好的安装在阀本体内，起到更好的固定效果，并且后续对于拆卸滤筒也只需要将凸起部脱离安装槽即可以脱卸，拆卸也方便。通过在阀盖与阀本体接触外围设置密封圈，可以进一步的防止阀本体内的液体漏出，起到更好的封闭效果。所述所述滤筒顶部所在平面与滤筒底部所在平面所呈角度为30°-60°，可以使得滤筒在阀本体内部多占面积更大，能够更好的过滤，并且由于清洗堵头在滤筒上方，能够达到更好的清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中I部的结构放大图；

图3为图1中II部的结构放大图；

图4为图1中滤筒的结构示意图；

图5为图1中滤网的结构示意图。

1、阀本体，2、滤筒，3、螺栓，4、阀盖，5、放空阀，6、密封圈，7、清洗堵头，8、滤网，9、排污堵头，10、台阶部，11、限位槽，12、垫片，13、凸起部，14、安装槽，15、第一过滤网，16、第二过滤网，17、第三过滤网，18、加强环，19、斜向加强筋。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1-5所示，本实用新型所述的一种高效篮式过滤器，包括阀本体1，所述阀本体1内部设置有滤筒2，所述阀本体1顶部通过螺栓3固定设置有阀盖4，所述阀盖4与阀本体1接触外围设置有密封圈6，所述阀本体1侧壁上对称设置有两个清洗堵头7，所述阀本体1底部设置有排污堵头9，所述滤筒2内设置有由若干个滤网8组成的滤网8组件，所述滤筒2顶部平面为椭圆形，所述滤筒2顶部所在平面与滤筒2底部所在平面所呈角度为30°-60°；所述滤筒2顶部设置有凸起部13，所述阀本体1内壁上设置有安装槽14，所述滤筒2顶部的凸起部13卡设在安装槽14内。通过设置若干个滤网8组成的滤网8组件可以使得整体过滤器的过滤效果更好。通过在滤筒2上设置与安装槽14相对应的凸起部13，可以使得滤筒2能够更好的安装在阀本体1内，起到更好的固定效果，并且后续对于拆卸滤筒2也只需要将凸起部13脱离安装槽14即可以脱卸，拆卸也方便。通过在阀盖4与阀本体1接触外围设置密封圈6，可以进一步的防止阀本体1内的液体漏出，起到更好的封闭效果。所述所述滤筒2顶部所在平面与滤筒2底部所在平面所呈角度为30°-60°，可以使得滤筒2在阀本体1内部多占面积更大，能够更好的过滤，并且由于清洗堵头7在滤筒2上方，能够达到更好的清洗效果。

其中，滤网8组件由相互之间平行的第一过滤网15、第二过滤网16和第三过滤网17构成，所述第一过滤网15、第二过滤网16和第三过滤网17所在的平面与阀盖4所在平面平行。通过设置平行的第一过滤网15、第二过滤网16和第三过滤网17，可以起到更好的过滤效果，避免了一次过滤不彻底的问题。第一过滤网15、第二过滤网16和第三过滤网17上均设置有滤孔，所述第一过滤网15上滤孔的孔径大于第二过滤网16上的滤孔孔径，所述第二过滤网16上滤孔的孔径大于第三过滤网17上的滤孔孔径。通过在第一过滤网15、第二过滤网16和第三过滤网17上均设置有滤孔，并且第一过滤网15上滤孔的孔径大于第二过滤网16上的滤孔孔径，第二过滤网16上滤孔的孔径大于第三过滤网17上的滤孔孔径，即孔径逐步递减，可以逐层进行过滤，达到更好的过滤效果并且能够更好的过滤不同孔径的杂质，进行更好的区分和分层。滤网8中部设置有加强环18，所述加强环18四周设置有斜向加强筋19。通过设置加强环18和斜向加强筋19，可以更好的加强滤网8的强度，避免在使用过程中滤网8变形从而降低过滤的效果。斜向加强筋19的数量不少于三个。

其中，阀盖4上设置有台阶部10，所述阀本体1末端设置有与台阶不相匹配的限位槽11。阀盖4与阀本体1之间设置有垫片12。通过在阀盖4和阀本体1之间设置垫片12，可以起到更好的固定以及密封的效果，也防止了阀盖4与阀本体1的直接接触，避免了使用过程中相互之间的磨损。还包括设置在阀盖4上的放空阀5，所述放空阀5一端伸于滤筒2内。

以上所述仅为本实用新型的实施例子而已，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。