一种枯草芽孢杆菌益生菌粉剂的喷雾干燥装置的制作方法

本实用新型涉及益生菌粉剂喷雾干燥装置技术领域，具体为一种枯草芽孢杆菌益生菌粉剂的喷雾干燥装置。

背景技术：

枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)是属芽孢杆菌属的革兰氏阳性细菌，是芽孢杆菌科(Bacillaceae)模式菌株，是人类发现最早的细菌之一，能高效分泌胞外蛋白酶、淀粉酶和脂肪酶以及其他益生代谢物，具有有效调节人体肠道菌群平衡、提高生长性能、增强免疫力和安全性高等功能，是一种非常理想的益生菌。枯草芽孢杆菌益生菌粉剂中的内生孢子进入肠道后，在肠上部能定植并增殖形成蛋白酶、脂肪酶和淀粉酶，有利于降解食物中的蛋白质、脂肪和碳水化合物，特别是能形成对肠道致病微生物具有拮抗作用的短杆菌肽等多肽类活性成分，对致病菌或内源性感染起到抑菌和预防作用，枯草芽孢杆菌为好氧细菌，增殖过程中消耗大量肠道内氧气，造成肠道厌氧环境，促进肠道内优势菌–厌氧菌的增殖并产生乳酸，降低了肠道pH值，间接抑制致病微生物的生长，保护肠道微生态的平衡，有利于肠道健康；此外，枯草芽孢杆菌能刺激动物免疫器官的生长发育，激活T、B淋巴细胞，提高免疫球蛋白和抗体水平，增强细胞免疫和体液免疫功能，提高机体免疫力，还能合成维生素B1、B2、B6、烟酸等多种B族维生素、提高机体体内干扰素和巨噬细胞活性，枯草芽孢杆菌活菌制剂口服液可作为肠炎、支气管炎和腹泻等多种疾病的治疗，也可用于预防和治疗烧伤面感染，在临床上肠道痢疾、消化道疾病、内源性感染等治疗中和提高机体免疫功能发挥了重要作用，因此，研究枯草芽孢杆菌益生菌粉的制剂方法具有非常重要的作用。

目前，微生物菌体的干燥可采用真空冷冻干燥法、喷雾冷冻干燥法、喷雾干燥法、流化床干燥、微波真空干燥等方法进行。真空冷冻干燥作为目前多数微生物干燥的主要方法，虽然对菌体和菌体内的活性生物大分子保存较完备，也适用于热敏性和对热敏感的微生物，但易受预冻温度、冷冻速度和真空度等因素的影响，而且真空冷冻干燥微生物耗时较长，一般为6～18h，且费用较高，应用受限；而喷雾冷冻干燥虽能耗低，符合低碳要求，干燥成品呈颗粒状，不需重新粉碎，但同样存在费用较高，应用也受限；流化床干燥以热空气作为流化介质干燥菌体，被干燥的物料在气流中被吹起、翻滚、相互混合和摩擦碰撞，通过传热传质达到菌体干燥的目的，但干燥时间相对较长，而且对物料颗粒度有较高要求，当物料停留时间不均匀时，有可能发生未经干燥的物料随产品一起排出床层等异常情况；微波真空干燥是通过极性分子(如菌体中的水)随微波频率做同步高速旋转，物料瞬时产生摩擦热，导致物料表面和内部同时升温，使大量的水分子从物料逸出，达到干燥物料的要求，但存在由于微波发热腔体中微波分布不均匀，温度一致性不好等问题，因此应用也受限。因此，上述微生物菌体干燥方法均存在不同类型的诟病。

喷雾干燥是直接将制备好的菌悬液经过雾化装置喷雾成雾状，然后，在干燥室内与高温空气直接接触进行传热传质。由于枯草芽孢杆菌颗粒小(0.7～0.8×2～3μm)，与热空气接触面巨大，因此干燥时间极短(约5-10s)，物料温度较低，产品分散性和溶解性较好，生产过程简单，设备相对成本较低，特别适用于工业化连续生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种枯草芽孢杆菌益生菌粉剂的喷雾干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种枯草芽孢杆菌益生菌粉剂的喷雾干燥装置，包括底板和铝合金空心球，所述底板的上表面左侧固定安装有装盛盒，所述装盛盒的内部下端对称设有直角支撑杆，所述铝合金空心球的下侧设有下料圆孔，所述下料圆孔的下端口固定连接有下料管，所述铝合金空心球的上侧固定安装有连接管，所述铝合金空心球的外侧熔接有铜网层，所述铜网层的左侧熔接有铜连接杆，所述铜连接杆的左端熔接有加热棒，所述底板的上表面中侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有水泵，所述水泵的排水部端口固定连接连接管的右端口，所述底板的上表面右侧固定安装有装盛筒，所述水泵的吸水部端口固定连接直角管件的上端口，所述连接管的左部下端口固定连接有喷雾装置，所述喷雾装置的包含有圆盒和漏网圆板。

优选的，所述底板的上表面左侧固定连接有支撑杆，支撑杆的上端固定连接有方形盒，方形盒的上部固定安装有按钮开关，方形盒的左右端对称设有穿线孔。

优选的，所述圆盒的上端中部设有进料孔，圆盒的外侧环形设有圆锥孔，圆锥孔的内壁固定安装有漏网圆板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该枯草芽孢杆菌益生菌粉剂的喷雾干燥装置，加压的料液通过漏网圆板，使得加压的料液呈雾状喷出圆盒，圆锥孔和漏网圆板呈环形排布在圆盒的外侧，可均匀的向高温的铝合金空心球内壁雾化喷射，因料液被雾化，使得其均匀的接触高温的铝合金空心球内壁而迅速干燥失水，料液内部也可被均匀干燥，且干燥效果更好，并能制备得到呈粉末状态的固体益生菌菌粉制剂，对菌体内的生物大分子影响极少，最大程度地保证了益生菌菌体的生物学功能。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的喷雾装置放大结构示意图；

图4为本实用新型的喷雾装置中侧横向剖切俯视示意图；

图5为本实用新型的加热棒开关电路示意图。

图中：1底板、2装盛盒、3直角支撑杆、4铝合金空心球、6下料圆孔、7下料管、8连接管、9铜网层、10铜连接杆、11加热棒、12支撑杆、13方形盒、14按钮开关、15穿线孔、16支撑柱、17水泵、18装盛筒、19直角管件、20喷雾装置、21圆盒、22进料孔、23圆锥孔、24漏网圆板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1、图2和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种枯草芽孢杆菌益生菌粉剂的喷雾干燥装置，包括底板1和铝合金空心球4，底板1的上表面左侧固定安装有装盛盒2，装盛盒2的内部下端对称设有直角支撑杆3，铝合金空心球4的下侧设有下料圆孔6，下料圆孔6的下端口固定连接有下料管7，通过下料管7，可将铝合金空心球4内部的料液引导至装盛盒2内，且铝合金导热性能优良，铝合金空心球4的上侧固定安装有连接管8，铝合金空心球4的外侧熔接有铜网层9，铜网层9将铝合金空心球4完全包覆，且紧密接触，可将加热棒11的热量分散均匀的传导到铝合金空心球4每个部分，使得铝合金空心球4升温速度快，铜网层9的左侧熔接有铜连接杆10，铜连接杆10的左端熔接有加热棒11，加热棒11的型号为BST002，为干烧型，加热棒11的火线接线端通过导线连接按钮开关14的一接线端，按钮开关14的另一接线端通过导线连接外部电源火线，而加热棒11的零线接线端通过导线连接外部电源零线，底板1的上表面中侧固定连接有支撑柱16，支撑柱16的上端固定安装有水泵17，水泵17的型号为RGB15-15，且自身带有电源插头，通过电源插头连接外部电源插座，即可使得水泵17运行，水泵17的排水部端口固定连接连接管8的右端口，底板1的上表面右侧固定安装有装盛筒18，装盛筒18用于装取料液，水泵17的吸水部端口固定连接直角管件19的上端口，连接管8的左部下端口固定连接有喷雾装置20，喷雾装置20的包含有圆盒21和漏网圆板24。

参阅图1，底板1的上表面左侧固定连接有支撑杆12，支撑杆12的上端固定连接有方形盒13，方形盒13的上部固定安装有按钮开关14，按钮开关14的型号为ZLQ16A-DY，为自锁开关类型，即第一按下为闭合电路，第二次按下为断开电路，方形盒13的左右端对称设有穿线孔15，便于将方形盒13穿透导线，用于按钮开关14连接电源导线和加热棒11的导线。

参阅图3和图4，圆盒21的上端中部设有进料孔22，进料孔22的上端口对接连接管8的左部下端口，水泵17可将料液加压后排至圆盒21内，圆盒21的外侧环形设有圆锥孔23，圆锥孔23为内窄外扩，可将雾化的料液呈喇叭状放射出去，而漏网圆板24为网格型圆板，其内部孔隙直径为0.01毫米，且孔隙均匀密布在漏网圆板24表面，使得加压的料液呈雾状喷出圆盒21，圆锥孔23的内壁固定安装有漏网圆板24。

本实用新型在具体实施时：将料液加满装盛筒18，按下按钮开关14，使得加热棒11运行加热，通过铜连接杆10将加热棒11上的热量传导至铜网层9上，因铜网层9将铝合金空心球4完全包覆，且紧密接触，可将加热棒11的热量分散均匀的传导到铝合金空心球4每个部分，使得铝合金空心球4升温速度快，加热棒11加热40分钟后，将水泵17的电源插头连接外部电源插座上，水泵17运行，通过直角管件19将装盛筒18内部的料液吸入其内部，经过加压后通过连接管8射入圆盒21内，加压的料液通过漏网圆板24，使得加压的料液呈雾状喷出圆盒21，在此期间，因圆锥孔23为内窄外扩，可将雾化的料液呈喇叭状放射出去，且圆锥孔23和漏网圆板24呈环形排布在圆盒21的外侧，可均匀的向高温的铝合金空心球4内壁雾化喷射，因料液被雾化，使得料液可以均匀的接触高温的铝合金空心球4内壁高温退水，料液中的水被汽化后从下料管7排出升腾，料液内部即可被均匀干燥，且干燥效果更好，干燥后的料液通过铝合金空心球4的内壁从下料管7导入装盛盒2内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。