一种用于反渗透膜清洗的超声波膜壳装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于反渗透膜清洗的超声波膜壳装置，属于过滤设备技术领域。

背景技术：

超滤是利用微孔膜为介质，截留普通过滤法不能分离的高分子有机物的分离方法。由于水中含有钙镁等硬度离子，超滤装置在运行过程中经常会出现膜结垢现象，造成膜堵塞，使膜通量减小而影响膜组件的正常工作。目前解决膜组件结垢的方法主要有化学清洗法和物理清洗法。化学清洗法指采用柠檬酸等化学药剂对膜进行浸泡和清洗；物理清洗法指人工、机械清洗等不使用任何化学药剂的清洗方法，包括水反冲洗、超声清洗等。其中，超声清洗是利用空化作用对膜表面上的水垢进行撞击、剥离，以达到的清洗目的。专利CN201520007956.4 公开了膜超声同步除垢超滤装置 ，具有清洗速度快、工作效率高、清洗效果好、操作简单、不会破坏膜的结构等优点。超声清洗主要依靠超声波换能器产生振动，超声波换能器具有一定的寿命，损坏后需要进行更换。另外，超声波换能器一般通过树脂固定，在振动过程中容易开胶，开胶后同样需要进行维护。传统结构的反渗透膜的膜壳结构在加装超声波换能器后不方便维护或更换。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于反渗透膜清洗的超声波膜壳装置，具体技术方案是：

一种用于反渗透膜清洗的超声波膜壳装置，包括筒形的壳体，所述壳体的两端开口，开口处设有端盖；所述端盖的外侧面设有第一环形槽，第一环形槽的底部设有多个贯穿至端盖内侧面的通孔，第一环形槽内设有环形的超声波换能器安装座，超声波换能器安装座与第一环形槽的内侧壁螺纹连接，超声波换能器安装座的底部安装有超声波换能器，超声波换能器位于所述通孔处；所述超声波换能器安装座的底部与第一环形槽接触处设有内密封圈和外密封圈，所述通孔位于内密封圈和外密封圈之间。

进一步的，所述超声波换能器安装座包括硬质座体和弹性连接片，所述内密封圈和外密封圈设于硬质座体上，所述超声波换能器通过树脂粘接在弹性连接片上。

进一步的，所述弹性连接片为金属簧片；所述硬质座体沿内密封圈和外密封圈之间设有第二环形槽，所述金属簧片通过螺钉固定于第二环形槽的槽口处。

本实用新型的有益点在于：本实用新型的膜壳装置将用于产生超声波的超声波换能器设置在端盖上，采用独立的超声波换能器安装座，拆卸方便，有利于超声波换能器的维护和更换。另外，改进方案中，采用弹性的金属簧片作为连接超声波换能器的基体，可以起到缓冲作用，防止超声波换能器树脂连接处开胶。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A处放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1、2所示的一种用于反渗透膜清洗的超声波膜壳装置，包括筒形的壳体1，所述壳体的两端开口，开口处设有端盖2，与现有技术一致的是，壳体或端盖设有原水进口、浓水出口和净水出口；作为本实施例的改进部分，所述端盖的外侧面设有第一环形槽3，第一环形槽的底部设有多个贯穿至端盖内侧面的通孔4，第一环形槽内设有环形的超声波换能器安装座5，超声波换能器安装座与第一环形槽的内侧壁螺纹连接，超声波换能器安装座的底部安装有超声波换能器6，超声波换能器位于所述通孔处；所述超声波换能器安装座的底部与第一环形槽接触处设有内密封圈7和外密封圈8，所述通孔位于内密封圈和外密封圈之间。内密封圈和外密封圈可以采用橡胶垫圈，内密封圈和外密封圈之间形成密封带，防止通孔处产生泄露。在拆卸时，只需要将超声波换能器安装座整体沿螺纹连接处拆开。超声波换能器安装座与第一环形槽的外侧壁应留设足够的间隙，以能够对超声波换能器安装座进行旋转操作。

作为进一步的改进，所述超声波换能器安装座包括硬质座体和弹性连接片9，所述内密封圈和外密封圈设于硬质座体上，所述超声波换能器通过树脂粘接在弹性连接片上。弹性连接片作为缓冲件，用于减轻超声波换能器振动时对树脂粘接处的冲击作用，因此可以防止开胶。

作为上述改进的一种具体方案，所述弹性连接片为金属簧片，具体可采用铜制或不锈钢制簧片；所述硬质座体沿内密封圈和外密封圈之间设有第二环形槽10，所述金属簧片通过螺钉固定于第二环形槽的槽口处，第二环形槽作为金属簧片的缓冲腔，使金属簧片脱离与硬质座体的直接接触。