一种SCR脱硝尿素水解反应器成套工艺装置的制作方法

本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，特别是涉及一种适用于锅炉、垃圾焚烧炉及水泥窑炉烟气脱硝处理的成套工艺装置。

背景技术：

SCR脱硝的原理是采用选择性催化还原反应，在催化剂催化作用下， NOx与还原剂NH3发生反应，生成对大气无害的N2与H2O，从而除去烟气中的NOx。目前制备还原剂的常用方法有液氨/氨水蒸发、尿素热解等；氨气稀释介质采用电加热器加热空气。其不足之处在于：

1.液氨属有毒危险源，氨区需单独设置，占地面积大，需专用运输，运费高；

2.氨水做还原剂，不仅运输量大，且不易储存；

3.尿素热解制氨存在高能耗、高物耗等问题；

4.采用电加热器加热空气作为稀释介质，需要增设高温风机，增加能耗和投入。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种SCR脱硝尿素水解反应器成套工艺装置，以实现脱硝效率高、占地面积小、安全稳定、能耗低且便于安装操作的目的。

本实用新型的技术解决方案是：一种SCR脱硝尿素水解反应器成套工艺装置，卧式水解反应器内设盘管，所述的盘管上端口与设有调节阀B、压力表、温度表的蒸汽管路相接，下端口与设有疏水阀的疏水管路相接，所述的水解反应器下部接有尿素溶液注入管路、尿素溶液泄放管路、产品气泄放管路，所述的尿素溶液注入管路上设有调节阀C、压力表、温度表，所述的尿素溶液泄放管路上设有液相安全阀A，所述的产品气泄放管路设有气相安全阀，所述的水解反应器上部设有产品气出气管路，所述的产品气出气管路一路与氨/空混合器相接，在管路中接有温度表、压力表、调节阀A，另一路通过安全阀B与氨气吸收槽入口相接，所述的氨/空混合器接有锅炉热一次风管路，出口与SCR反应区相通。

在装置中接有DCS系统和NOX模拟器，所有检测、调节和控制信号，均纳入DCS系统集中控制。

所述的尿素溶液注入管路、产品气出气管路设有管道伴热装置。

本实用新型的有益效果是：

1、多余的尿素溶液循环利用，增强了装置对锅炉负荷变化的适应性，还原剂利用率高。

2、利用低品质蒸汽作为热源，能耗低，运行费用低。

3、控制反应器的温度和压力，使水解反应速率快、产氨率高、安全性能好。

4、整个过程无其他物质添加，产品气不存在会影响SCR性能的催化剂处理问题或异物携带问题。

5、整套工艺装置采用撬装，方便检修，占地面积小。

6、采用锅炉热一次风稀释含氨混合气，省掉高温风机，降低能耗，节约成本。

7、出口烟气NOx和水解系统通过DCS联锁控制，操作简单，运行可靠。

附图说明

附图1是本实用新型实施例的示意图

图中：1、产品气泄放管路，2、尿素溶液泄放管路，3、安全阀A，4、水解反应器，5、盘管，6、调节阀A，7、锅炉热一次风管路，8、氨/空混合器，9、安全阀B，10、DCS系统，11、SCR反应区，12、NOX模拟器，13、氨气吸收槽入口，14、调节阀B，15、蒸汽管路，16、疏水阀，17、疏水管路，18、尿素溶液注入管路，19、调节阀C。

具体实施方式

下面结合附图说明实施例：

卧式水解反应器4内设盘管5，盘管5上端口与设有调节阀B14、压力表、温度表的蒸汽管路15相接，下端口与设有疏水阀16的疏水管路17相接，水解反应器4下部接有尿素溶液注入管路18、尿素溶液泄放管路2、产品气泄放管路1，尿素溶液注入管路18上设有调节阀C19、压力表、温度表，尿素溶液泄放管路2上设有液相安全阀A3，产品气泄放管路1设有气相安全阀，水解反应器4上部设有产品气出气管路，产品气出气管路一路与氨/空混合器8相接，在管路中接有温度表、压力表、调节阀A6，另一路通过安全阀B9与氨气吸收槽入口13相接，氨/空混合器8接有锅炉热一次风管路7，出口与SCR反应区11相通。

在装置中接有DCS系统和NOX模拟器12，所有检测、调节和控制信号，均纳入DCS系统10集中控制。

尿素溶液注入管路18、产品气出气管路设有管道伴热装置。

因为该套工艺装置所有仪表、阀门的信号均引入DCS系统，所以可对数据进行实时监控、设备的远方控制等功能，实现了全自动无人坚守的高自动化水平，大大节省了人力物力的投入。