一种化工反应用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工反应用冷却装置。

背景技术：

化学生产技术通常是对一定的产品或原料提出的，例如氯乙烯的生产、甲醇的合成、硫酸的生产、煤气化等。因此，它具有个别生产的特殊性；但其内容所涉及的方面一般有：原料和生产方法的选择，流程组织，所用设备(反应器、分离器、热交换器等)的作用，结构和操作，催化剂及其他物料的影响,操作条件的确定,生产控制，产品规格及副产品的分离和利用，以及安全技术和技术经济等问题。

在化工反应过程中时常会出现过热而需要冷却的问题，但大多数化工反应中化学药剂冷却时由于冷却装置形状固定不变，很容易造成冷却不均匀或局部冷热不均的问题，所以需要一种化工反应用冷却装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工反应用冷却装置，解决了化工反应冷却受冷却装置形状限制而容易出现冷却不均的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工反应用冷却装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有化工反应箱，所述化工反应箱的顶部设置有箱盖，所述箱盖与化工反应箱的内部均设置有升降装置，所述箱盖的中部开设有插孔，所述插孔的内部滑动插接有固定杆，所述固定杆的底部延伸至化工反应箱的内部，所述固定杆的表面开设有内卡槽，所述内卡槽的内壁滑动插接有U型管，所述U型管的两端均固定连通有软管。

优选的，所述升降装置包括轴承，所述箱盖的上表面和下表面均与轴承的外圈固定连接，所述轴承的内圈固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部延伸至箱盖的上表面。

优选的，所述化工反应箱的内壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的顶部延伸至化工反应箱的上表面，所述螺纹杆的表面与螺纹孔的内壁螺纹连接。

优选的，所述固定杆的底部表面固定连接有加强杆，所述加强杆的上表面和下表面均固定连接有卡板，所述卡板的表面呈U形状，所述卡板的内壁与U型管的表面滑动插接。

优选的，所述固定杆的顶部表面固定连接有固定盘，所述固定盘的中部开设有外卡槽，所述外卡槽的内壁与U型管的表面滑动插接。

优选的，所述固定盘的下表面固定连接有定位环，所述箱盖的上表面开设有定位槽，所述定位环的表面与定位槽的内壁滑动连接，所述定位环的表面与定位槽的内壁均呈圆弧形状。

优选的，所述固定杆和螺纹杆的顶部均固定连接有转盘，所述转盘的上表面固定连接有把手。

优选的，所述化工反应箱的上表面开设有固定孔，所述箱盖的上表面螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的底部表面与固定孔的内壁螺纹连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种化工反应用冷却装置，具备以下有益效果：

(1)、该化工反应用冷却装置，通过设置固定杆的底部延伸至化工反应箱的内部，固定杆的表面开设有内卡槽，内卡槽的内壁滑动插接有U型管，U型管的两端均固定连通有软管，达到了对化工反应箱内部的化工物料进行降温冷却的效果，冷却水从U型管的两端进出，循环对化工反应箱的内部进行冷却，可实现对化工反应箱的内部进行竖直方向上的冷却，避免竖直方向上的冷却不均匀，从而解决了化工反应冷却受冷却装置形状限制而容易出现冷却不均的问题。

(2)、该化工反应用冷却装置，通过设置固定盘的下表面固定连接有定位环，箱盖的上表面开设有定位槽，定位环的表面与定位槽的内壁滑动连接，定位环的表面与定位槽的内壁均呈圆弧形状，达到了对化工反应箱内部进行周向转动冷却的效果，通过把手转动转盘，转盘带动固定杆上的U型管实现周向转动，进而对化工原料进行周向转动冷却的效果，从而解决了化工反应冷却受冷却装置形状限制而容易出现冷却不均的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱盖结构俯视图。

图中：1底座、2化工反应箱、3箱盖、4升降装置、41轴承、42螺纹杆、43螺纹孔、5插孔、6固定杆、7内卡槽、8 U型管、9软管、10加强杆、11卡板、12固定盘、13外卡槽、14定位环、15定位槽、16转盘、17把手、18固定孔、19固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种化工反应用冷却装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有化工反应箱2，化工反应箱2的顶部设置有箱盖3，化工反应箱2的上表面开设有固定孔18，箱盖3的上表面螺纹连接有固定螺栓19，固定螺栓19的底部表面与固定孔18的内壁螺纹连接，箱盖3与化工反应箱2的内部均设置有升降装置4，升降装置4包括轴承41，箱盖3的上表面和下表面均与轴承41的外圈固定连接，轴承41的内圈固定连接有螺纹杆42，螺纹杆42的顶部延伸至箱盖3的上表面，化工反应箱2的内壁开设有螺纹孔43，螺纹孔43的顶部延伸至化工反应箱2的上表面，螺纹杆42的表面与螺纹孔43的内壁螺纹连接，箱盖3的中部开设有插孔5，插孔5的内部滑动插接有固定杆6，固定杆6和螺纹杆42的顶部均固定连接有转盘16，转盘16的上表面固定连接有把手17，固定杆6的底部延伸至化工反应箱2的内部，固定杆6的表面开设有内卡槽7，内卡槽7的内壁滑动插接有U型管8，固定杆6的底部表面固定连接有加强杆10，加强杆10的上表面和下表面均固定连接有卡板11，卡板11的表面呈U形状，卡板11的内壁与U型管8的表面滑动插接，固定杆6的顶部表面固定连接有固定盘12，固定盘12的中部开设有外卡槽13，外卡槽13的内壁与U型管8的表面滑动插接，固定盘12的下表面固定连接有定位环14，箱盖3的上表面开设有定位槽15，定位环14的表面与定位槽15的内壁滑动连接，定位环14的表面与定位槽15的内壁均呈圆弧形状，通过设置固定盘12的下表面固定连接有定位环14，箱盖3的上表面开设有定位槽15，定位环14的表面与定位槽15的内壁滑动连接，定位环14的表面与定位槽15的内壁均呈圆弧形状，达到了对化工反应箱2内部进行周向转动冷却的效果，通过把手17转动转盘16，转盘16带动固定杆6上的U型管8实现周向转动，进而对化工原料进行周向转动冷却的效果，U型管8的两端均固定连通有软管9，通过设置固定杆6的底部延伸至化工反应箱2的内部，固定杆6的表面开设有内卡槽7，内卡槽7的内壁滑动插接有U型管8，U型管8的两端均固定连通有软管9，达到了对化工反应箱2内部的化工物料进行降温冷却的效果，冷却水从U型管8的两端进出，循环对化工反应箱2的内部进行冷却，可实现对化工反应箱2的内部进行竖直方向上的冷却，避免竖直方向上的冷却不均匀，从而解决了化工反应冷却受冷却装置形状限制而容易出现冷却不均的问题。

综上所述，该化工反应用冷却装置，通过设置固定杆6的底部延伸至化工反应箱2的内部，固定杆6的表面开设有内卡槽7，内卡槽7的内壁滑动插接有U型管8，U型管8的两端均固定连通有软管9，达到了对化工反应箱2内部的化工物料进行降温冷却的效果，冷却水从U型管8的两端进出，循环对化工反应箱2的内部进行冷却，可实现对化工反应箱2的内部进行竖直方向上的冷却，避免竖直方向上的冷却不均匀，通过设置固定盘12的下表面固定连接有定位环14，箱盖3的上表面开设有定位槽15，定位环14的表面与定位槽15的内壁滑动连接，定位环14的表面与定位槽15的内壁均呈圆弧形状，达到了对化工反应箱2内部进行周向转动冷却的效果，通过把手17转动转盘16，转盘16带动固定杆6上的U型管8实现周向转动，进而对化工原料进行周向转动冷却的效果，从而解决了化工反应冷却受冷却装置形状限制而容易出现冷却不均的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。