一种金属网加工用冷却液收回处理设备的制作方法

本实用新型属于冷却液收回处理技术领域，具体涉及一种金属网加工用冷却液收回处理设备。

背景技术：

使用后的冷却液废水水中主要为铁锈、铁渣、油污等其他脏污，同时含有少量用于深度清洗的清洗剂，这些成分复杂的冷却废水直接排放到环境当中，不仅严重污染环境、破坏生态系统，而且浪费水资源，现有技术中，却液收回处理设备是对冷却液废水进行性过滤后就再进行沉淀，沉淀完毕后再进行添加防冻剂和添加剂进行搅拌，处理较为简单，再次利用，节省水资源。

原有的却液收回处理设备，在进行搅拌后再次利用时，里面可能会出现比较细小的残砂流入搅拌桶，可能会导致管道的堵塞和新生成的冷却液可能会存在残砂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属网加工用冷却液收回处理设备，以解决上述背景技术中提出的原有的却液收回处理设备，在进行搅拌后再次利用时，里面可能会出现比较细小的残砂流入搅拌桶，可能会导致管道的堵塞和新生成的冷却液可能会存在残砂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属网加工用冷却液收回处理设备，包括壳体组件和疏通组件，所述壳体组件主要由机座、沉淀桶、通管、过滤池、废液进入管、抽水泵卡座、抽水泵、搅拌桶和出液管组成，所述机座的上表面设有所述沉淀桶，所述沉淀桶与所述机座固定连接，所述通管位于所述沉淀桶的顶端，且与所述沉淀桶固定连接，所述通管的上端设有所述过滤池，所述过滤池与所述通管固定连接，所述过滤池的顶端固定设有所述废液进入管，所述机座的上表面靠近所述沉淀桶的一侧设有所述抽水泵卡座，所述抽水泵卡座与所述机座固定连接，所述抽水泵位于所述抽水泵卡座的内侧，且与所述抽水泵卡座固定连接，所述机座的上表面靠近所述抽水泵卡座的一侧设有所述搅拌桶，所述搅拌桶与所述机座固定连接，所述出液管位于所述搅拌桶的外表壁，且与所述搅拌桶固定连接，所述抽水泵与外部电源电性连接；

所述疏通组件主要由筛分网、细筛分网、电机卡座、电机、主轴和搅拌叶组成，所述筛分网位于所述沉淀桶的内侧壁，且与所述沉淀桶固定连接，所述细筛分网位于所述抽水泵的内侧壁，且与所述抽水泵固定连接，所述机座的底面内侧设有所述电机卡座，所述电机卡座与所述机座固定连接，所述电机卡座的内侧设有所述电机，所述电机与所述电机卡座固定连接，所述主轴套设于所述电机的输出端且与所述电机固定连接，所述主轴的上端设有所述搅拌叶，所述搅拌叶与所述主轴固定连接，所述电机与外部电源电性连接。

优选的，所述沉淀桶与所述过滤池通过所述通管连通。

优选的，所述沉淀桶的上表面设有支撑柱，所述支撑柱与所述沉淀桶固定连接。

优选的，所述主轴依次贯穿所述机座和所述搅拌桶，且与所述机座和所述搅拌桶转动连接。

优选的，所述搅拌桶的上端设有添加剂输送管，所述添加剂输送管与所述搅拌桶固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在抽水泵的一端设置有密度较细的细筛分网，当废弃的冷却液从过滤池里过滤到沉淀桶时，因为填充物的最后一层填充了石英砂，可能会使比较细小的石英砂从通管里流入沉淀桶里，在沉淀完毕后，当抽水泵将沉淀完毕的过滤后的冷却液抽出时，可能会把较细的石英砂从沉淀桶里抽出，流入到搅拌桶里，避免了原有的却液收回处理设备在进行搅拌后再次利用时，里面可能会出现比较细小的残砂流入搅拌桶的问题，提高了却液收回处理设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图3为本实用新型中的细筛分网结构示意图。

图中：10、壳体组件；11、机座；12、沉淀桶；121、支撑柱；13、通管；14、过滤池；15、废液进入管；16、抽水泵卡座；17、抽水泵；18、搅拌桶；181、添加剂输送管；19、出液管；20、疏通组件；21、筛分网；22、细筛分网；23、电机卡座；24、电机；25、主轴；26、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属网加工用冷却液收回处理设备，包括壳体组件10和疏通组件20，壳体组件10主要由机座11、沉淀桶12、通管13、过滤池14、废液进入管15、抽水泵卡座16、抽水泵17、搅拌桶18和出液管19组成，机座11的上表面设有沉淀桶12，沉淀桶12与机座11固定连接，通管13位于沉淀桶12的顶端，且与沉淀桶12固定连接，通管13的上端设有过滤池14，过滤池14与通管13固定连接，过滤池14的顶端固定设有废液进入管15，机座11的上表面靠近沉淀桶12的一侧设有抽水泵卡座16，抽水泵卡座16与机座11固定连接，抽水泵17位于抽水泵卡座16的内侧，且与抽水泵卡座16固定连接，机座11的上表面靠近抽水泵卡座16的一侧设有搅拌桶18，搅拌桶18与机座11固定连接，出液管19位于搅拌桶18的外表壁，且与搅拌桶18固定连接，抽水泵17与外部电源电性连接；

疏通组件20主要由筛分网21、细筛分网22、电机卡座23、电机24、主轴25和搅拌叶26组成，筛分网21位于沉淀桶12的内侧壁，且与沉淀桶12固定连接，细筛分网22位于抽水泵17的内侧壁，且与抽水泵17固定连接，机座11的底面内侧设有电机卡座23，电机卡座23与机座11固定连接，电机卡座23的内侧设有电机24，电机24与电机卡座23固定连接，主轴25套设于电机24的输出端且与电机24固定连接，主轴25的上端设有搅拌叶26，搅拌叶26与主轴25固定连接，电机24与外部电源电性连接。

本实施例中，当废弃的冷却液，从废液进入管15流入过滤池14进行过滤完毕后流入沉淀桶12后，沉淀完毕后由抽水泵17抽入搅拌桶18，进行搅拌，抽水泵17的型号为：ISG50-125。

本事实例中，电机24带动主轴25旋转，主轴25带动搅拌叶26旋转，搅拌叶26转动对搅拌桶18里过滤完毕的冷却液和添加剂、防冻剂等进行搅拌，电机24的型号为：Y2-90L-2。

本实施方案中，在抽水泵17的一端设置有密度较细的细筛分网22，当废弃的冷却液从过滤池14里过滤到沉淀桶12时，因为沉淀桶12里设有填充物，填充物由粗砂、细沙、PP棉、过滤纸、活性炭和石英砂组成，粗砂、细沙、PP棉、过滤纸、活性炭和石英砂依次设置，过滤到最后一层时，填充物的最后一层填充了石英砂，所以可能会使比较细小的石英砂从通管13里流入沉淀桶12里，在沉淀完毕后，当抽水泵17将沉淀完毕的过滤后的冷却液抽出时，可能会把较细的石英砂从沉淀桶12里抽出，流入到搅拌桶18里，避免了原有的却液收回处理设备在进行搅拌后再次利用时，里面可能会出现比较细小的残砂流入搅拌桶的不足，提高了却液收回处理设备的工作效率，通过在搅拌桶18的上端设置有添加剂输送管181，当使用人员往搅拌桶18内输送添加剂、防冻剂等冷却液再生成分时可能会将添加剂、防冻剂等物品洒出，添加剂输送管181呈漏斗形状，避免了使用人员往搅拌桶18内输送添加剂、防冻剂等冷却液再生成分时可能会将添加剂、防冻剂等物品洒出的不足，节省了冷却液再生时的成本。

进一步的，沉淀桶12与过滤池14通过通管13连通。

本实施例中，沉淀桶12与过滤池14通过通管13连通，当废液从过滤池14里过滤完毕后，会通过通管13流入沉淀桶12。

进一步的，沉淀桶12的上表面设有支撑柱121，支撑柱121与沉淀桶12固定连接。

本实施例中，沉淀桶12的上表面设有支撑柱121，支撑柱121可以对过滤池14的下端进行支撑，使过滤池14不会下滑。

进一步的，主轴25依次贯穿机座11和搅拌桶18，且与机座11和搅拌桶18转动连接。

本实施例中，主轴25依次贯穿机座11和搅拌桶18，带动搅拌叶26旋转，对搅拌桶18里的过滤完毕后的冷却液，以及添加的水、防冻剂、添加剂等搅拌。

进一步的，搅拌桶18的上端设有添加剂输送管181，添加剂输送管181与搅拌桶18固定连接。

本实施例中，搅拌桶18的上端设有添加剂输送管181，添加剂输送管181呈漏斗形状，避免了使用人员往搅拌桶18内输送添加剂、防冻剂等冷却液再生成分时可能会将添加剂、防冻剂等物品洒出的不足，节省了冷却液再生时的成本。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用人员将废弃冷却液倒入废液进入管15，废液进入管15流入过滤池14，过滤池14里设有填充物，填充物为粗砂、细砂、PP棉、过滤纸、活性炭和石英砂等过滤材料组成，粗砂、细砂、PP棉、过滤纸、活性炭和石英砂等过滤材料依次排列，经过粗砂、细砂、PP棉、过滤纸、活性炭和石英砂等过滤材料依次过滤完毕后的废弃冷却液通过通管13流入沉淀桶12进行沉淀，沉淀完毕后，使用人员打开抽水泵17的电机，将沉淀桶12沉淀完毕的废弃冷却液抽入搅拌桶18内，因为在沉淀时可能会从过滤池14里带入其他细小的残砂，利用抽水泵17的一端设置有细筛分网22，可以有效组织残砂被抽入搅拌桶18内，工作人员补充适当水分，将适当的防冻剂、二氧化碳以及其他所需要添加的添加剂通过添加剂输送管181，加入搅拌桶18内，添加剂输送管181呈漏斗状，漏斗状可以避免加入原料时，不小心洒落在外面，可以有效减少冷却液再生时不必要的浪费，再打开电机24的电源，电机24带动主轴25旋转，主轴25带动搅拌叶26的旋转，搅拌叶26的旋转对搅拌桶18的内部进行搅拌，利用搅拌叶26带动水流的旋转将沉淀完毕后的冷却液和添加剂、防冻剂等进行搅拌，最后得到新鲜的冷却液，工作完毕后，使用人员关闭电源，通过出液管19倒出新鲜的冷却液，然后工作人员可以定期的对过滤纸、筛分网21和细筛分网22进行更换和清洗，工作结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。