车用尿素溶液自动制造机的制作方法

本实用新型涉及车用尿素制造技术领域，具体为车用尿素溶液自动制造机。

背景技术：

车尿素(车用尿素，汽车环保尿素)的学名是柴油机尾气处理液，应用于柴油发动机中，用来减少柴油车尾气中的氮氧化物污染的液体，其组成成分为32.5％的高纯尿素和67.5％的高纯水，车用尿素主要是从工业尿素提纯得来，由于尿素为颗粒状，且容易结块，在制造车用尿素溶液时，尿素溶解较慢，尿素与高纯水的搅拌混合耗时较长，使得混合效率较低，因此，需要设计车用尿素溶液自动制造机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供车用尿素溶液自动制造机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：车用尿素溶液自动制造机，包括搅拌箱、进液管道、出液管道、电热管、搅拌机构、支架、滤板、鼓气机构、粉碎机构和料斗，所述搅拌箱上部一侧安装有进液管道，所述搅拌箱下部相对于进液管道下方安装有出液管道，所述搅拌箱内壁设置有电热管，所述搅拌箱上端中部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌电机下端设置有搅拌轴，且搅拌轴延伸至搅拌箱内部，所述搅拌轴下端安装有搅拌叶，所述搅拌箱内部相对于搅拌叶下侧设置有支架，且支架与搅拌箱内壁连接，所述支架上端设置有滤板，所述滤板外侧设置有鼓气机构，所述鼓气机构包括鼓气管、气嘴、进气管和鼓气机，所述鼓气管位于支架上端相对于滤板外侧，所述鼓气管上端均匀设置有气嘴，所述鼓气管一端连接有进气管，且进气管延伸至搅拌箱上端外部，所述搅拌箱上端相对于搅拌电机一侧设置有鼓气机，所述鼓气机输出端与进气管上端连接，所述搅拌箱上端远离鼓气机一端设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎箱、第一连接轴、第一挤压辊、第二连接轴、第二挤压辊、主动齿轮、从动齿轮、从动带轮、皮带、主动带轮、粉碎电机和导料板，所述粉碎箱下端中部与搅拌箱上端连通，所述粉碎箱内部一侧通过第一连接轴转动连接有第一挤压辊，所述第一挤压辊一侧通过第二连接轴转动连接有第二挤压辊，所述第一连接轴和第二连接轴一端均延伸至粉碎箱外侧，且第一连接轴和第二连接轴一端分别设置有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述第一连接轴另一端延伸至粉碎箱外侧，且第一连接轴另一端设置有从动带轮，所述从动带轮通过皮带传动连接有主动带轮，所述主动带轮一端连接有粉碎电机，且粉碎电机位于搅拌箱上端，所述粉碎箱内壁两侧相对于第一挤压辊和第二挤压辊下方均设置有导料板，所述粉碎机构相对于粉碎箱上端中部设置有料斗。

进一步的，所述搅拌箱和粉碎箱连通处设置有下料口，且导料板下端位于下料口上侧。

进一步的，所述电热管内部设置有电热丝，且电热管呈螺旋状盘绕于搅拌箱内壁。

进一步的，所述料斗下部设置有阀门，且料斗下端出口对应第一挤压辊和第二挤压辊中部。

进一步的，所述第一连接轴和第二连接轴两端与粉碎箱侧壁连接端嵌设有轴套。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.由于本实用新型电热管为螺旋状盘绕与搅拌箱内壁，通过此机构的设置，使得内部溶液受热均匀，有效的增加溶液混合饱和度；

2.通过粉碎电机转动驱动主动带轮转动，在皮带的传动下，从动带轮发生转动，进而第一连接轴转动，使得主动齿轮与从动齿轮啮合传动，第一挤压辊和第二挤压辊同步转动，从而对尿素进行挤压粉碎，使得尿素能够快速溶解，有效的加快溶解效率，提高了溶液的混合效率；

3.通过鼓气机构的设置，鼓气机通过进气管向鼓气管中鼓入气体，气体从气嘴向外喷出，进而将溶液翻腾，配合搅拌机构的搅拌，使得沉淀的尿素能够得到搅拌溶解，避免沉淀现象发生，且进一步加快溶解效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的气嘴的结构示意图；

图3是本实用新型的粉碎电机的结构示意图；

图中：1、搅拌箱；2、进液管道；3、出液管道；4、电热管；5、搅拌机构；6、搅拌电机；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、支架；10、滤板；11、鼓气机构；12、鼓气管；13、气嘴；14、进气管；15、鼓气机；16、粉碎机构；17、粉碎箱；18、第一连接轴；19、第一挤压辊；20、第二连接轴；21、第二挤压辊；22、主动齿轮；23、从动齿轮；24、从动带轮；25、皮带；26、主动带轮；27、粉碎电机；28、导料板；29、料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：车用尿素溶液自动制造机，包括搅拌箱1、进液管道2、出液管道3、电热管4、搅拌机构5、支架9、滤板10、鼓气机构11、粉碎机构16和料斗29，搅拌箱1上部一侧安装有进液管道2，搅拌箱1下部相对于进液管道2下方安装有出液管道3，搅拌箱1内壁设置有电热管4，电热管4内部设置有电热丝，且电热管4呈螺旋状盘绕于搅拌箱1内壁，便于通过加热增加溶液混合饱和度，且螺旋状结构设置，使得受热均匀，搅拌箱1上端中部设置有搅拌机构5，搅拌机构5包括搅拌电机6、搅拌轴7和搅拌叶8，搅拌电机6下端设置有搅拌轴7，且搅拌轴7延伸至搅拌箱1内部，搅拌轴7下端安装有搅拌叶8，搅拌箱1内部相对于搅拌叶8下侧设置有支架9，且支架9与搅拌箱1内壁连接，支架9上端设置有滤板10，便于将未溶解尿素过滤，滤板10外侧设置有鼓气机构11，鼓气机构11包括鼓气管12、气嘴13、进气管14和鼓气机15，鼓气管12位于支架9上端相对于滤板10外侧，鼓气管12上端均匀设置有气嘴13，鼓气管12一端连接有进气管14，且进气管14延伸至搅拌箱1上端外部，搅拌箱1上端相对于搅拌电机6一侧设置有鼓气机15，鼓气机15输出端与进气管14上端连接，搅拌箱1上端远离鼓气机15一端设置有粉碎机构16，粉碎机构16包括粉碎箱17、第一连接轴18、第一挤压辊19、第二连接轴20、第二挤压辊21、主动齿轮22、从动齿轮23、从动带轮24、皮带25、主动带轮26、粉碎电机27和导料板28，粉碎箱17下端中部与搅拌箱1上端连通，搅拌箱1和粉碎箱17连通处设置有下料口，且导料板28下端位于下料口上侧，便于粉碎后的尿素沿导料板28向下滑落至搅拌箱1，粉碎箱17内部一侧通过第一连接轴18转动连接有第一挤压辊19，第一挤压辊19一侧通过第二连接轴20转动连接有第二挤压辊21，第一连接轴18和第二连接轴20两端与粉碎箱17侧壁连接端嵌设有轴套，便于起到润滑作用，减小摩擦，第一连接轴18和第二连接轴20一端均延伸至粉碎箱17外侧，且第一连接轴18和第二连接轴20一端分别设置有主动齿轮22和从动齿轮23，主动齿轮22和从动齿轮23啮合连接，第一连接轴18另一端延伸至粉碎箱17外侧，且第一连接轴18另一端设置有从动带轮24，从动带轮24通过皮带25传动连接有主动带轮26，主动带轮26一端连接有粉碎电机27，且粉碎电机27位于搅拌箱1上端，粉碎箱17内壁两侧相对于第一挤压辊19和第二挤压辊21下方均设置有导料板28，粉碎机构16相对于粉碎箱17上端中部设置有料斗29，料斗29下部设置有阀门，且料斗29下端出口对应第一挤压辊19和第二挤压辊21中部，便于通过控制阀门的启闭将料斗29内的尿素进入粉碎箱17，同时能够控制尿素落下的流速，使用时，将高纯水通过进液管道2连通向搅拌箱1注入高纯水，同时将电热管4通电加热，由于本实用新型电热管4为螺旋状盘绕与搅拌箱1内壁，通过此机构的设置，使得内部溶液受热均匀，有效的增加溶液混合饱和度，在料斗29内倒入尿素，尿素进入粉碎箱17内，通过粉碎电机27转动驱动主动带轮26转动，在皮带25的传动下，从动带轮24发生转动，进而第一连接轴18转动，使得主动齿轮22与从动齿轮23啮合传动，第一挤压辊19和第二挤压辊21同步转动，从而对尿素进行挤压粉碎，粉碎后的尿素进入搅拌箱1，再在搅拌机构5的搅拌下，使得尿素能够快速溶解，有效的加快溶解效率，提高了溶液的混合效率，同时，通过鼓气机构11的设置，鼓气机15通过进气管14向鼓气管12中鼓入气体，气体从气嘴13向外喷出，进而将溶液翻腾，配合搅拌机构5的搅拌，使得沉淀的尿素能够得到搅拌溶解，避免沉淀现象发生，且进一步加快溶解效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。