一种用于立磨的防尘装置的制作方法

本实用新型涉及清洁生产设备领域，更具体地说，它涉及一种用于立磨的防尘装置。

背景技术：

立磨机是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。

对于现有的立磨机结构，如专利公开号为CN203591874U的中国专利，其公开了一种立磨机上选粉机回料漏斗的技术改造，包括立磨机，立磨机的一端固定有选粉机，选粉机上套设有漏斗，立磨机中设有磨盘、磨辊，漏斗下设有漏筒。

上述专利中，立磨机内倾斜设置有磨辊，立磨机周侧设置有多个用于驱动磨辊转动的驱动电机，立磨机侧壁开设有用于驱动电机的驱动轴插入的孔，便于驱动电机带动磨辊转动，而立磨机内的粉尘极易通过这个孔溢出，从而导致立磨机周侧粉尘浓度高，空气污染严重。

技术实现要素：

针对现有技术存在立磨机内粉尘溢出的问题，本实用新型的目的是提供一种立磨机防尘装置，用于阻挡立磨机内的粉尘从驱动电机处溢出，提高立磨机周侧空气质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于立磨的防尘装置，包括用于与立磨机外壁吸附的吸附框，所述吸附框的一侧开设有用于增强所述吸附框与立磨机外壁贴合的弧形槽，另一侧可拆卸连接有防尘套，所述防尘套远离所述吸附框的一端周向固定有弹性件，所述防尘套远离所述吸附框一端的内壁周向固定有密封片。

通过上述技术方案，吸附框带动防尘套的一端固定在立磨机侧壁，防尘套的另一端通过弹性件套设在驱动电机侧壁，从而使防尘套固定在立磨机和驱动电机之间，从而避免立磨机内的粉尘向外飞散；此外，通过将防尘套可拆卸设置在吸附框上，长期使用后，方便将防尘套拆卸清洗，增加防尘套的使用寿命和清洁度。

进一步的，所述吸附框远离所述弧形槽的侧面螺纹连接有夹紧框，所述防尘套远离所述弹性件的一端夹紧在所述夹紧框和所述吸附框之间。

通过上述技术方案，防尘套的一端周侧夹紧固定在吸附框和夹紧框之间，由于夹紧框与吸附框之间通过螺纹连接，方便将夹紧框拆卸，继而将防尘套拆卸清洗。

进一步的，所述吸附框远离所述弧形槽的侧面沿其边缘固定有用于增强所述防尘套连接密封性的密封垫。

通过上述技术方案，密封垫位于防尘套和吸附框之间，提高防尘套固定后，与吸附框之间连接的密封性。

进一步的，所述防尘套内壁贴合固定有消音棉。

通过上述技术方案，消音棉用于吸收从立磨机内传出的噪音，提高立磨机周侧的工作环境。

进一步的，所述消音棉内沿其长度方向开设有储尘腔。

通过上述技术方案，使用时，立磨机内的粉尘会嵌入至储尘腔内，实现对粉尘的储藏。

进一步的，所述消音棉内壁一体固定有多个凸体。

通过上述技术方案，设置凸体后，可有效增强吸引棉的降噪性能，此外凸体凸起，防尘套内的粉尘会增加与凸体之间的碰撞，便于粉尘嵌入至储尘腔内。

进一步的，所述吸附框可采用磁铁制成。

通过上述技术方案，磁铁材质较为容易获取，吸附框通过磁力固定在立磨机侧壁。

进一步的，所述密封片内壁开设有锯齿槽。

通过上述技术方案，开设锯齿槽后，可增加密封片表面的摩擦，提高密封片与驱动电机外壳连接强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在驱动电机和立磨机之间固定防尘套，阻挡立磨机内的粉尘向外泄露飞散，从而提高立磨机周侧的工作环境；

(2)进一步地，通过拆下夹紧框，方便将防尘套拆卸清洗，继而进行重复使用；

(3)进一步地，通过在防尘套内壁固定消音棉，不仅能够吸音降噪，还能储藏飞散出来的粉尘，方便清理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是图2中B部局部放大图。

附图标记：1、吸附框；2、弧形槽；3、防尘套；4、弹性件；5、密封片；6、夹紧框；7、密封垫；8、消音棉；9、储尘腔；10、凸体；11、锯齿槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1和图2所示，一种用于立磨的防尘装置，包括用于与立磨机外壁吸附的吸附框1，吸附框1可采用磁铁制成，其呈正方形,其中部贯穿开设有通孔。吸附框1的一侧开设有弧形槽2，用于增强吸附框1与立磨机外壁贴合的紧密度。吸附框1可拆卸连接有防尘套3，防尘套3可采用无纺布制成，防尘套3远离吸附框1的一端外侧周向固定有弹性件4，弹性件4可采用橡胶条制成，橡胶条通过线加固在防尘套3上。使用时，先将吸附框1通过其磁性固定在立磨机外壁上，再将防尘套3远离吸附框1的一端套在驱动电机外壳上，立磨机内的粉尘泄露后，被防尘套3阻挡，防止粉尘向外弥漫至空气中，从而有效提高立磨机周侧的空气质量。

防尘套3远离吸附框1一端的内壁周向固定有密封片5，密封片5也可采用橡胶制成，密封片5内壁开设有锯齿槽11。在密封片5上开设锯齿槽11后，不仅能够增加密封片5内壁摩擦，同时便于密封片5内壁受挤压后形变收缩，提高防尘套3与驱动电机外壳连接的密封性。

吸附框1远离弧形槽2的侧面螺纹连接有夹紧框6，防尘套3远离弹性件4的一端夹紧在夹紧框6和吸附框1之间，夹紧框6上开设有通孔，吸附框1上于通孔的相应位置开设有螺纹孔，使用时，将螺栓穿过通孔和防尘套3螺纹连接在螺纹孔内，继而将防尘套3一端的周侧夹紧在夹紧框6与吸附框1之间。吸附框1远离弧形槽2的侧面沿其边缘固定有用于增强防尘套3连接密封性的密封垫7，防尘套3压紧在吸附框1上后，密封垫7可有效提高防尘套3与吸附框1之间的密封性。

如图2和图3所示，防尘套3内壁贴合固定有消音棉8，用于吸收由立磨机内传递处的噪音。消音棉8内沿其长度方向开设有储尘腔9，储尘腔9呈圆柱状，消音棉8内壁一体固定有多个凸体10。凸体10突出，用于增强消音棉8吸音降噪的性能，同时凸体10突出，进入防尘套3内的粉尘会增加与凸体10之间的碰撞，继而粉尘会嵌入至消音棉8内，继而储存在储尘腔9内，提高防尘套3内部的清洁，同时方便清理泄露的粉尘。

综上所述：

本实用新型使用时，将防尘套3通过吸附框1和弹性件4固定在驱动电机和立磨机之间，阻挡立磨机内的粉尘向外泄露飞散，从而提高立磨机周侧的工作环境；通过在防尘套3内壁固定消音棉8，能够吸音降噪，此外，通过在消音棉8内开设储灰腔，还能储藏飞散出来的粉尘，方便清理粉尘；通过拆下夹紧框6，方便将防尘套3拆卸清洗，继而进行重复使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。