一种转折式炭基催化法再生塔旁路缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及一种转折式炭基催化法再生塔的旁路缓冲装置，属于环境工程技术领域。

背景技术：

炭基催化法干法烟气污染物控制技术，可以实现脱硫脱硝一体化，也可脱除烟尘、SO3、重金属等杂质。该技术基本不消耗水，节省大量水资源，脱硫效率高、脱硫副产品是高浓度SO2，便于资源化利用，这是一项优势十分明显的新一代烟气污染物控制技术。在钢铁、冶金、电力、垃圾焚烧等多个领域具有很大的应用前景。

炭基催化法烟气脱硫脱硝技术原理为：烟气在炭基催化剂的吸附及催化作用下，烟气中的SO2和O2及H20发生反应生成H2SO4，H2SO4吸附在炭基催化剂表面；同时利用炭基催化剂的催化性能，烟气中NOx与氨气发生催化还原反应生成N2，实现了烟气的脱硫脱硝。吸附催化反应后的炭基催化剂进行再生后循环利用。炭基催化剂是活性炭改良后的物质，比活性炭有更强的吸附能力和更高的抗压强度，更加适合做为烟气联合脱硫脱硝技术中的吸附剂。

再生塔是炭基催化剂脱附再生的场所，炭基催化剂在再生塔内被高温加热到400℃以上，解析出吸附的SO2气体后被冷却至100℃左右，然后重新送入脱硫脱硝塔循环利用。鉴于再生温度之高（400℃以上）和炭基催化剂的易燃性质，除了给高温部分炭基催化剂提供惰性气体氛围外，有必要设置其旁路装置，用于当再生塔着火或再生塔故障检修等紧急情况下，将输送给再生塔的物料由旁路排出，有效的降低着火损失和方便检修；另外，再生塔工业装置一般高度较高（可达50米以上），若采用竖直管道直接卸料，必将导致炭基催化剂物料从高处直接坠落而发生大量破碎的后果，因此有必要设置再生塔的旁路缓冲装置，减少炭基催化剂在落料过程中的破碎磨损等损失。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供一种可减少炭基催化剂在落料过程中的破碎与磨损的转折式炭基催化法再生塔的旁路缓冲装置。

为了达到上述目的，本实用新型提出的技术方案为：一种转折式炭基催化法再生塔的旁路缓冲装置，包括旁路管，所述旁路管两端与催化剂输送装置连接，该装置还包括缓冲板，所述旁路管呈筒状，且包括缓冲段和竖直段，若干个缓冲段和若干竖直段间隔设置且首尾相连，所述竖直段沿竖直方向设置，所述缓冲段倾斜设置，且与竖直段之间夹角为钝角，所述缓冲板固定在缓冲段底部内壁上。

对上述技术方案的进一步设计为：首尾相连的若干个缓冲段和若干竖直段呈“S”形分布。

所述缓冲板上设有多个挡板，所述挡板固定在缓冲板的上表面。

所述挡板与缓冲板上表面互相垂直设置。

所述缓冲段和竖直段之间夹角为130度。

所述缓冲段竖直高度为竖直段管道截面直径的1.2倍。

所述缓冲段的最小截面宽度为竖直段管道截面直径与挡板高度之和。

所述缓冲板为耐磨PVC材料制成。

所述旁路管两端通过法兰盘与催化剂输送装置连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中旁路管呈转折式的连续“S”形，炭基催化剂落入旁路管后，旁路管的若干个缓冲段能不停的改变炭基催化剂物料的下落方向，对催化剂物料进行缓冲，避免物料从高空直接坠落，可有效降低炭基催化剂的下落速度，降低了物料的破损。

缓冲板在上部设有多个挡板，在物料下落初期可在壁面和挡板之间积累一些物料，从而避免了后期的物料下落时，与缓冲板等硬物壁面的撞击，有效降低了物料的磨损。

本实用新型的装置属于再生塔的旁路系统，可有效降低再生塔着火损失，并便于再生塔的故障检修。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中缓冲板与挡板结构示意图。

图3为挡板使用状态示意图。

图中：1-旁路管，11-竖直段，12-缓冲段，2-缓冲板，3-挡板。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1所示，本实施例的一种转折式炭基催化法再生塔的旁路缓冲装置，包括旁路管1、和缓冲板2，旁路管1的两端通过法兰盘与催化剂输送装置连接，拆装方便，密封性好，旁路管1呈圆筒形且包括竖直段11和缓冲段12，若干个缓冲段12和若干竖直段11间隔设置且首尾相连呈连续的“S”状分布，竖直段11沿竖直方向设置，缓冲段12倾斜设置，且与竖直段11之间夹角为钝角，本实施例将缓冲段12与竖直段11之间夹角设置为130度，缓冲段底部内壁上固定有缓冲板2。

结合图2，缓冲板2上设有多个挡板3，挡板3固定在缓冲板2的上表面，且与缓冲板2互相垂直设置。

本实施例中，为了实现催化剂缓冲段12竖直高度为竖直段11管道截面直径的1.2倍。缓冲段12的最小截面宽度为竖直段11管道截面直径与挡板3高度之和。竖直段11和缓冲段12之间可以焊接也可以采用铸造成形的方式实现规模化生产。

本实施例中挡板3为碳钢材质，厚3mm、高度为30mm，挡板3数量可根据物料性质的改变来调整，缓冲板2为耐磨PVC材料制成，缓冲板2和挡板3可根据输送物料的性质选用不同的材质进行制作，以求达到最高的性价比。

本实施例的缓冲装置，由缓冲板2和挡板3形成缓冲区域，催化剂物料下落过程中受到缓冲区域的缓冲可有效降低催化剂的下落速度，降低了物料的破损。

如图3所示在物料下落初期可在缓冲板2和挡板3之间积累一些物料，在后期的物料下落时，物料与物料撞击，避免物料与硬壁撞击，有效降低了物料的磨损。

本实施例的装置为全封闭管道结构，物料与环境隔离，消除了对环境的二次扬尘污染；使用过程中，可根据磨损程度的不同，进行局部调整与更换。

本实用新型的技术方案不局限于上述各实施例，凡采用等同替换方式得到的技术方案均落在本实用新型要求保护的范围内。