一种甲醛生产罐的制作方法

本实用新型涉及甲醛生产技术领域，尤其涉及一种甲醛生产罐。

背景技术：

甲醛生产一般的生产工艺是是把甲醇蒸发后与空气中的氧气在一定温度下与催化剂进行氧化反应，生成的甲醛气体溶解在水中，即成为甲醛水溶液。

一般的甲醛在制备过程中是通过氧化反应得到的，由于氧化反应是放热反应，为了避免资源的浪费我们需要对甲醇制备过程中的余热进行回收，且甲醛在制备过程中会产生有毒的CO气体，如果随意对CO气体进行排放，可能会导致工厂事故的发生，给工厂工人的生命安全造成了一定的威胁。因此，亟需设计一种甲醛生产罐来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种甲醛生产罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种甲醛生产罐，包括底板，所述底板顶部外壁设置有支撑腿，且支撑腿顶部外壁设置有罐体，所述罐体一侧外壁设置有支撑杆，且支撑杆远离罐体的一端外壁设置有汽化器本体，所述汽化器本体一侧外壁插接有甲醇进液管，且汽化器本体顶部外壁插接有第一出气管，所述支撑杆顶部外壁设置有固定杆，且固定杆顶部外壁设置有过热器本体，所述第一出气管一端内壁开有螺纹，且螺纹内螺纹连接有导气管，所述导气管顶部外壁插接有蒸汽进气管，所述导气管内壁设置有阻火器本体，且导气管远离第一出气管的一端与过热器本体底部外壁相接通，所述过热器本体顶部外壁插接有第三出气管，且第三出气管一侧外壁插接有温度计，所述第三出气管一端外壁插接有第一固定管，且第一固定管一侧外壁插接有等距离分布的第二连接管，所述第二连接管远离第一固定管的一端插接有氧化反应筒，且氧化反应筒顶部和底部内壁均设置有银催化剂层。

作为本实用新型再进一步的方案，所述蒸汽进气管一侧外壁开有固定孔，且固定孔设置有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案，所述氧化反应筒顶部和底部外壁均设置有加热管，且氧化反应筒位于罐体内部。

作为本实用新型再进一步的方案，所述底板顶部外壁设置有固定柱，且固定柱顶部外壁设置有储水箱。

作为本实用新型再进一步的方案，所述储水箱顶部外壁插接有固定管，且固定管一端设置有气囊。

作为本实用新型再进一步的方案，所述氧化反应筒远离第二连接管的一端插接有第二出气管，且第二出气管一端插接有第二固定管。

作为本实用新型再进一步的方案，所述汽化器本体、过热器本体和加热管均通过导线连接有电源，且电源通过导线连接有开关。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的过热器本体、阻火器本体和银催化剂层，可以将甲醇溶液进行气化处理，随后将甲醇蒸汽、水蒸汽和空气混合在一起经过过热器本体将混合气体温度维持在120°左右为后期生成甲醛提供了便利，而且阻火器本体可以有效的防止易燃物进入管道内保证了生产的安全性；

2.通过设置的氧化反应筒和储液箱，由于甲醇蒸汽在氧化反应筒内进行氧化反应产生水蒸汽和CO等，氧化反应为放热反应热量通过水蒸汽带出，所以储液箱可以对氧化反应筒内的余热进行回收利用，有效的节约了资源；

3.通过设置的气囊，由于CO气体含有剧毒且不溶于水，我们可以通过气囊将CO进行收集，既保证了CO不会随意排放造成工业事故又能对CO进行收集利用节约了资源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种甲醛生产罐的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种甲醛生产罐的过热器本体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种甲醛生产罐的氧化反应筒结构示意图。

图中：1底板、2支撑腿、3氧化反应筒、4汽化器本体、5甲醇进液管、6支撑杆、7第一出气管、8导气管、9阀门、10蒸汽进气管、11过热器本体、12第一固定管、13加热管、14第二出气管、15第二固定管、16气囊、17储水箱、18罐体、19第三出气管、20温度计、21阻火器本体、22连接管、23银催化剂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种甲醛生产罐，包括底板1，底板1顶部外壁通过螺栓连接有支撑腿2，且支撑腿2顶部外壁通过螺栓连接有罐体18，罐体18一侧外壁焊接有支撑杆6，且支撑杆6远离罐体18的一端外壁焊接有汽化器本体4，汽化器本体4一侧外壁插接有甲醇进液管5，且汽化器本体4顶部外壁插接有第一出气管7，支撑杆6顶部外壁焊接有固定杆，且固定杆顶部外壁通过螺栓连接有过热器本体11，第一出气管7一端内壁开有螺纹，且螺纹内螺纹连接有导气管8，导气管8顶部外壁插接有蒸汽进气管10，导气管8内壁设置有阻火器本体21，且导气管8远离第一出气管7的一端与过热器本体11底部外壁相接通，过热器本体11顶部外壁插接有第三出气管19，且第三出气管19一侧外壁插接有温度计20，第三出气管19一端外壁插接有第一固定管12，且第一固定管12一侧外壁插接有等距离分布的第二连接管22，第二连接管22远离第一固定管12的一端插接有氧化反应筒3，且氧化反应筒3顶部和底部内壁均设置有银催化剂层23。

本实用新型中，蒸汽进气管10一侧外壁开有固定孔，且固定孔通过螺栓连接有阀门9，氧化反应筒3顶部和底部外壁均通过螺栓连接有加热管13，且氧化反应筒3位于罐体18内部，底板1顶部外壁通过螺栓连接有固定柱，且固定柱顶部外壁通过螺栓连接有储水箱17，储水箱17顶部外壁插接有固定管，且固定管一端设置有气囊16，氧化反应筒3远离第二连接管22的一端插接有第二出气管14，且第二出气管14一端插接有第二固定管15，汽化器本体4、过热器本体11和加热管13均通过导线连接有电源，且电源通过导线连接有开关。

工作原理：使用时，人们将甲醇液体通过甲醇进液管5加入至汽化器本体4内部，随后汽化器本体4将甲醇液体进行气化，气化后的甲醇与水蒸气混合进入过热器本体11内部，过热器本体11将混合气体温度维持在120°左右为后期生成甲醛提供了便利，而且阻火器本体21可以有效的防止易燃物进入管道内保证了生产的安全性，随后混合气体进入氧化反应筒3内，通过加热管13对其进行加热，使氧化反应筒3内进行氧化反应得到甲醛溶液，但是氧化反应中会产生有毒的CO气体，而且氧化反应为放热反应其产生的热量通过水蒸汽带出，所以储液箱17可以对氧化反应筒3内的余热进行回收利用，有效的节约了资源，对于反应中产生的CO气体，由于CO气体含有剧毒且不溶于水，我们可以通过气囊16将CO进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。