聚烯烃催化剂生产用母液恒温滴加装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及聚烯烃催化剂生产用母液恒温滴加装置。

背景技术：

在聚烯烃催化剂的生产过程中，母液需要通过管道转移滴加到合成釜内，而均匀、连续的反应是生产出高品质催化剂的必要条件。现有技术中，母液滴加通常设计为普通管道外加保温材料的结构。保温材料仅仅能起到减少外界环境中热量向管线传递以及管线中母液携带的热量向外界环境传递，保温材料层自身的温度时刻处于变化状态，母液从管道中流动时其换热后的温度也处于变化状态，对催化剂的生产造成影响。同时，管道束状加入方式致使母液分布不均匀，也会对催化剂的反应造成影响，致使产品质量不稳定，且由于束状加入方式使得母液加入时间长，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种聚烯烃催化剂生产用母液恒温滴加装置，可实现母液恒温发散式滴加，提高了效率，保证了催化剂质量。

本实用新型采用的技术方案是：

聚烯烃催化剂生产用母液恒温滴加装置，其特征在于：包括用于母液输送以及换热的连接管，提供恒温热层的保温筒以及用于母液分散滴加的滴加器；所述连接管上端与母液输送管路法兰连接，中部穿过保温筒并与其保持同心结构状态，下端与滴加器连接；所述保温筒侧壁上设有介质入口和介质出口，在所述保温筒内与连接管外之间区域内持续通入有恒温介质且介质入口流入的介质温度和介质出口流出的介质温度相同或者相差值在2~5℃，构成恒温热层。

进一步地，所述介质入口设有两个，分别位于保温筒上下两端附近且相对设置，所述介质出口设有两个，分别位于保温筒中部且相对设置，所述介质入口的介质流入方向与介质出口的介质流出方向垂直。恒温介质从保温筒相对流入然后向保温筒中部汇集，提高恒温热层的稳定性。如果采用的恒温介质与母液流动方向相反或者通向，母液与恒温介质之间的热传递作用真实两者均处于变温状态，采用两端向中间流动时可对热传递过程进行互补，实现母液相对恒温状态或者相差值在2~5℃。

进一步地，沿两个介质出口的方向，在位于所述保温筒内的连接管部分上设有沿连接管的长度方向等间距平行设有若干两端贯通的高导热系数的导管，所述导管两端位于保温筒内与连接管外之间区域，其余部分位于连接管内，增加母液和恒温介质的接触机会，实现母液相对恒温状态或者相差值在2~5℃。

进一步地，所述保温筒与恒温机构连接，并由恒温机构提供恒温介质。

进一步地，所述恒温机构包括金属软管、循环泵、带有介质加热腔的电热器以及控制器，所述金属软管串联循环泵、电热器和保温筒维持恒温介质循环。

进一步地，在所述介质入口、介质出口和介质加热腔处均安装有温度传感器，所述温度传感器监测对应点的温度并将监测信号发送给控制器，由控制器发出循环泵转速控制信号以及电热器加热功率信号，以维持保温筒内的介质处于恒温状态。通过控制器调节电热器的加热对介质的加热温度以及循环泵的泵入量，以控制保温筒内由恒温介质构成恒温热层。

进一步地，在所述保温筒外安装有保温层。

进一步地，所述连接管下端与滴加器采用螺纹连接，便于快速装卸。

进一步地，所述滴加器包括用于与连接管下端连接的转接头，以及若干用于滴加母液的滴管，所述滴管的一端封闭，另一端开口并与转接头连接，呈发散状，在所述滴管圆柱表面上设有若干通孔，由原来的束状加入改变为多个滴管分散加入，是的母液加入更加均匀。

进一步地，所述滴管与转接采用螺纹连接，便于快速装卸。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为解决现有技术母液不能恒温加入且加入不均匀的情况，设计了一种聚烯烃催化剂生产用母液恒温滴加装置，在原有结构的基础上增加了连接管、保温筒和滴加器。通过构建恒温热层，使得母液滴加时处于相对恒温的状态，以减少对催化剂生产的影响。同时，由束装加入改变为发散式滴加加入，使得母液加入更加均匀，提高了滴加效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中连接管与保温筒的连接结构示意图。

图3是图2中A-A向剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1~3所示，聚烯烃催化剂生产用母液恒温滴加装置，包括连接管1、保温筒2和滴加器3。连接管1上端与母液输送管路法兰连接，中部穿过保温筒2并与其保持同心结构状态，下端与滴加器3采用螺纹连接。保温筒2的两端封闭，外侧采用保温材料包裹，下端与反应釜的滴加入口法兰连接。在保温筒2内与连接管1外之间区域内持续通入恒温介质，介质入口21设有两个，分别位于保温筒2上下两端附近且相对设置，介质出口22设有两个，分别位于保温筒2中部且相对设置。介质入口21的介质流入方向与介质出口22的介质流出方向垂直，且恒温介质从介质入口21流入的温度与其从介质出口2流出的温度应一致或者相差值在2~5℃。沿两个介质出口22的方向，在位于保温筒2内的连接管1部分上设有沿连接管1的长度方向等间距平行设有若干两端贯通的导管11。导管11由导热系数高的材料如铜、铝或者不锈钢加工而成，导管11两端位于保温筒2内与连接管1外之间区域，其余部分位于连接管1内。滴加器3包括用于与连接管1下端螺纹连接的转接头31，以及若干用于滴加母液的滴管32。滴管32的一端封闭，另一端开口并与转接头31螺纹连接，呈发散状。在滴管32圆柱表面上设有若干通孔33。

本实施例中，保温筒2内的恒温介质由恒温机构提供，包括金属软管、循环泵、带有介质加热腔的电热器以及控制器。金属软管串联循环泵、电热器和保温筒2，进行恒温介质循环。在介质入口21、介质出口22和介质加热腔处均安装有温度传感器。温度传感器监测对应点的温度并将监测信号发送给控制器，由控制器发出循环泵转速控制信号以及电热器加热功率信号，以维持保温筒内的介质处于恒温状态。

本实用新型的工作方式为：

将本实用新型中的滴加装置与母液输送管理以及反应釜连接，然后向滴加装置内通入恒温的介质，并由恒温机构维持介质恒温状态。恒温介质至介质入口21流入，然后从介质出口22流程，且在流动过程中通过导管11，由此形成一个温度保持相对恒定的热层。母液从连接管1中流过时，母液自身会与恒温的热层进行热交换，形成一个相对稳定的温度区间并加入到反应釜内，以降低对催化剂生产的影响。母液自连接管1进入到滴加器3内后会分散到每个滴管32内，并从滴管32上通孔33滴加到反应釜内。由于从原来的直接从管中放出呈束状，改变为分散均匀滴加状态，类似花洒，可避免局部母液浓度过高的问题。由于多点分散均匀加入，可适当提高母液加入速度，提高母液加入效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。