一种干法生产矿源硝基腐植酸的系统的制作方法

本实用新型涉及腐植酸生产技术领域，具体涉及一种干法生产矿源硝基腐植酸的系统。

背景技术：

腐植酸、黄腐酸是自然界中广泛存在的大分子有机物质，广泛应用于农、林、牧、石油、化工、建材、医药卫生、环保等各个领域。腐植酸是动植物(主要是植物)遗骸经过微生物的分解和转化，以及地球化学的一系列过程造成和积累起来的一类有机物质，而黄腐酸是腐植酸中的精品，它是能溶于水的那部分腐植酸。目前能够加以开发利用的腐植酸资源，是一些低热值的煤炭，诸如泥炭、褐煤和风化煤等。

现有的干法腐植酸生产系统，一般包括原料煤仓、硝酸储存罐、反应器和熟化器等。原料煤仓和硝酸储存罐内储存的褐煤和硝酸分别通入反应器内进行剧烈的硝化反应，此时大部分的硝酸都被消耗掉，反应大体完成后，生成的产物排入熟化器中进行后续的反应，直到硝酸完全被硝化反应消耗后，即可将产品进行后续的入库、包装、销售。

但由于反应器内的反应剧烈、反应温度高，会有大量的高温水蒸气产生，且高温水蒸气会夹带着大量的颗粒杂质及有害气体排出，造成巨大的环境污染。同时，现有技术中反应器由于高度高，其内的搅拌装置的搅拌轴中部缺乏有效的支撑，导致其容易变形，使用寿命较短，需要进行反复的维护，尤其是在褐煤比例较大时，由于搅拌阻力大，常规的搅拌装置无法适应实际的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有高稳定性的干法生产矿源硝基腐植酸的系统。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种干法生产矿源硝基腐植酸的系统，包括反应器及分别与反应器连通的储煤仓、硝酸储罐和喷淋塔；

所述反应器包括支撑腿和设置在支撑腿上的反应罐，所述反应罐底部的中心设置排料口，且排料口处设置排料阀门；反应罐中部的一侧设置进煤口，另一侧设置进液口；所述进煤口处设置有螺旋送料器，所述螺旋送料器的进口端与储煤仓连通，出口端伸入反应罐内；所述进液口处设置进液管，所述进液管的一端与硝酸储罐连通，另一端伸入反应罐内并设置喷洒头；所述反应罐的顶部设置排气管，并通过排气管与喷淋塔连通；所述反应罐内部的中心设置有沿反应罐高度方向延伸的搅拌轴，所述搅拌轴的上端与固定设置在反应罐顶部的搅拌电机传动连接，搅拌轴的中部设置支撑组件，搅拌轴的下端延伸至反应罐的下部并设置有搅拌组件；

所述支撑组件包括多根沿搅拌轴径向延伸的支撑杆，所述支撑杆的一端与搅拌轴固接，另一端设置有一个滚动轮；所述反应罐的内壁上沿周向设置有一圈环形的凸棱，所述凸棱的位置与滚动轮相对，所述滚动轮的周面上设置有与凸棱相配合的凹槽，并通过凹槽卡设在凸棱上。

优选的，所述进液管上设置有流量计。

优选的，所述凸棱上均匀设置有若干贯通凸棱上下表面的通孔。

优选的，所述搅拌组件包括绕搅拌轴均匀分布的多个呈方形的搅拌框，所述搅拌框均由上横杆、下横杆和立杆构成，所述上横杆和下横杆均沿搅拌轴的径向延伸，上横杆和下横杆的一端与搅拌轴固接，另一端分别与立杆的上部和下部固接；所述搅拌框的内部设置有呈X状的斜撑支架。

本实用新型的有益效果集中体现在，能够有效的去除排出尾气中的杂质和有害气体，且具有极好的工作稳定性，便于维护。具体来说，本实用新型在使用过程中，储煤仓内的褐煤通过螺旋送料器送入反应罐内部，硝酸储罐内的硝酸通过进液管和喷洒头均匀的送入反应罐内，搅拌电机驱动搅拌轴转动，带动搅拌组件动作，从而对褐煤和硝酸进行搅拌，加快二者的反应速度。在反应的过程中，水蒸气、二氧化氮气体及其中夹带的部分杂质通过排气管进入喷淋塔中进行处理，能够有效的对尾气的温度进行降低、且能够吸收有害气体和杂质，从而使得尾气排放更加的清洁，降低了对环境的污染。搅拌轴在搅拌的过程中，凸棱对滚动轮进行稳定的导向，配合支撑杆对搅拌轴进行支撑，能够防止搅拌轴在阻力较大的情况下中部出现变形，提高了搅拌轴的使用寿命，具有更好的稳定性。反应大体结束后，打开排料阀门，即可将物料从排料口排出，通入后续的设备进行进一步的处理。

附图说明

图1为本实用新型的系统图；

图2为反应器的内部结构示意图；

图3为图2中A部放大图。

具体实施方式

结合图1-3所示的一种干法生产矿源硝基腐植酸的系统，包括反应器1及分别与反应器1连通的储煤仓2、硝酸储罐3和喷淋塔4。所述储煤仓2用于存放褐煤、风化煤，所述硝酸储罐3用于存放硝酸液体，所述反应器1作为本实用新型使用的材料进行反应的主体设备，所述喷淋塔4作为本实用新型进行尾气处理的设备。

如图2所示，所述反应器1包括支撑腿和设置在支撑腿上的反应罐5，所述反应罐5底部的中心设置排料口6，且排料口6处设置排料阀门。所述排料口6通常直接与后续的熟化仓连通，熟化仓供硝酸和褐煤进行完全反应，将剩余的硝酸消耗掉。排料阀门可采用电磁阀门、手动阀门等。

反应罐5中部的一侧设置进煤口7，另一侧设置进液口8。所述进煤口7处设置有螺旋送料器9，所述螺旋送料器9的进口端与储煤仓2连通，出口端伸入反应罐5内，如图2中所示，所述螺旋送料器9采用横向布置的方式，但更好的做法是采用斜向布置的方式，由进口端向出口端斜向下延伸，从而便于煤粉更加顺畅的进入反应罐5。所述进液口8处设置进液管10，所述进液管10的一端与硝酸储罐3连通，另一端伸入反应罐5内并设置喷洒头11，所述喷洒头11的作用在于将硝酸更加均匀的排入反应罐5内。所述反应罐5的顶部设置排气管12，并通过排气管12与喷淋塔4连通，气相部分通过排气管12排入喷淋塔4中。所述反应罐5内部的中心设置有沿反应罐5高度方向延伸的搅拌轴13，所述搅拌轴13的上端与固定设置在反应罐5顶部的搅拌电机14传动连接，搅拌轴13的中部设置支撑组件，搅拌轴13的下端延伸至反应罐5的下部并设置有搅拌组件。

如图3所示，所述支撑组件包括多根沿搅拌轴13径向延伸的支撑杆15，所述支撑杆15的一端与搅拌轴13固接，另一端设置有一个滚动轮16。所述反应罐5的内壁上沿周向设置有一圈环形的凸棱17，所述凸棱17的宽度一般在2-3厘米，厚度在2-2.5厘米，所述凸棱17的位置与滚动轮16相对，所述滚动轮16的周面上设置有与凸棱17相配合的凹槽18，并通过凹槽18卡设在凸棱17上。从而利用凸棱17卡设在凹槽18内，形成对滚动轮16的定位导向。由于凸棱17具有一定的宽度，为了防止煤灰在凸棱17上淤积，影响滚动轮16的转动，更好的做法好是所述凸棱17上均匀设置有若干贯通凸棱17上下表面的通孔19，淤积在凸棱17表面的煤灰可通过通孔19更加顺畅的落下，使用方便，减小了对滚动轮16的影响。

本实用新型在使用过程中，储煤仓2内的褐煤通过螺旋送料器9送入反应罐5内部，硝酸储罐3内的硝酸通过进液管10和喷洒头11均匀的送入反应罐5内，搅拌电机14驱动搅拌轴13转动，带动搅拌组件动作，从而对褐煤和硝酸进行搅拌，加快二者的反应速度。在反应的过程中，水蒸气、二氧化氮气体及其中夹带的部分杂质通过排气管12进入喷淋塔4中进行处理，能够有效的对尾气的温度进行降低、且能够吸收有害气体和杂质，从而使得尾气排放更加的清洁，降低了对环境的污染。搅拌轴13在搅拌的过程中，凸棱17对滚动轮16进行稳定的导向，配合支撑杆15对搅拌轴13进行支撑，能够防止搅拌轴13在阻力较大的情况下中部出现变形，提高了搅拌轴13的使用寿命，具有更好的稳定性。反应大体结束后，打开排料阀门，即可将物料从排料口6排出，通入后续的设备进行进一步的处理。

为了便于对通入反应器1内的硝酸量进行控制，更好的做法是所述进液管10上设置有流量计，流量计可采用电子流量计，其与进液管10上的泵电联动。

本实用新型所述的搅拌组件结构较多，例如：所述搅拌组件就是多根搅拌棍，或是搅拌桨叶。但为了更好的针对煤灰搅动，本实用新型所述搅拌组件包括绕搅拌轴13均匀分布的多个呈方形的搅拌框，所述搅拌框均由上横杆20、下横杆21和立杆22构成，所述上横杆20和下横杆21均沿搅拌轴13的径向延伸，上横杆20和下横杆21的一端与搅拌轴13固接，另一端分别与立杆22的上部和下部固接。所述搅拌框的内部设置有呈X状的斜撑支架23。这样的搅拌组件具有更好的稳定性，不易损坏，同时具有极佳的搅拌效果。