一种容量瓶架的制作方法

本实用新型涉及实验用器材领域，特别涉及一种容量瓶架。

背景技术：

容量瓶是一种细颈梨形平底的容量器具，是实验中最常用到的容器之一，主要用于配制标准溶液、准确稀释溶液以及制备样品溶液等，一般情况下同一实验需要对多个样品配制多个不同浓度的溶液，因此需要批量使用容量瓶。目前，大多数实验室均未配置容量瓶专用架，实验人员将大量容量瓶放置在实验台上进行操作，由于容量瓶具有重量小、瓶颈长等特点，因此稳定性较差，容易被碰倒或打翻，移动过程更为不便；另一方面，当需要使用多个容量瓶时，多个容量瓶无序摆放不仅占用空间，且很容易将容量瓶混淆，导致实验失误、实验效率低下等问题。

中国专利CN205868312中公开的一种容量瓶固定架，包括架体、设置于架体上的固定板及活动挡板，固定板上设有开口及与所述开口连通的瓶颈固定凹槽，活动挡板设置在固定板上，用于可选择的封闭或打开所述开口，解决了容量瓶的乱放和容易倾倒的问题。但该技术方案中，当活动挡板打开时，开口及瓶颈固定凹槽形成“L”型瓶颈容纳槽，容量瓶的放置和取出较为麻烦且对容量瓶的瓶颈有遮挡，不方便实验人员的定容操作；另一方面，每个开口设置一个活动挡板，操作繁琐。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种容量瓶架，技术方案为：

一种容量瓶架，包括从下至上依次设置且相互平行的下基板、底板和顶板，所述下基板左右两侧分别垂直固定有左侧板和右侧板，所述底板和顶板固定于所述左侧板和右侧板之间，所述顶板的前侧和/或后侧均匀开设有若干用于容纳容量瓶颈的缺口，所述底板上设置有与所述缺口数量相同且上下对应的若干圆形通孔，所述缺口由半圆形部和一边开口的矩形部构成，所述半圆形的圆心与所述圆形通孔的圆心位于同一竖直线上，所述矩形的长大于所述半圆形的半径且小于所述半圆形的直径，所述圆形通孔的直径小于容量瓶肚最大外径，所述底板上还设置有竖直挡板，所述竖直挡板与所述圆形通孔的圆心之间的距离等于容量瓶肚最大半径，所述竖直挡板的高度小于所述容量瓶肚高度的一半，竖直挡板与缺口分别位于圆形通孔的相对两侧。

容量瓶架通过底端的竖直挡板和上端的缺口共同协作，增强对容量瓶的固定作用，通过简单的结构实现对容量瓶的稳定，且取放操作均较便捷；容量瓶架对容量瓶无遮挡，方便实验人员的精确定容。

进一步地，所述容量瓶架还包括长度小于所述顶板长度的水平固定板，所述水平固定板的左右两侧对称设置有圆柱形滑块，前侧或后侧设置有若干可插入所述缺口内的水平凸起，所述左侧板和右侧板对称设置有供所述圆柱形滑块滑动的滑槽.

优选地，所述滑槽包括依次连通的第一水平滑槽、第一竖直滑槽和第二水平滑槽，所述第一水平滑槽位于所述下基板和底板之间，所述第一竖直滑槽位于所述底板外侧，所述第二水平滑槽的中心线与所述顶板的中心线位于同一水平面内。

通过上述设置，大大提高容量瓶架的实用性，当需要进行溶液定容或容量瓶取放时，可方便的将水平固定板经由滑槽滑动至固定板与底板之间，进行收纳，方便实验人员的实验操作，且节约空间；当容量瓶需要移动时，可将水平固定板经由滑槽滑动至与顶板齐平，通过将水平凸起插入到缺口内，对容量瓶的稳定效果大大增加，且无需对容量瓶逐个进行固定，提高实验效率。

更进一步地，所述第一水平滑槽的长度小于所述水平固定板的宽度，通过上述设置，水平固定板收纳状态下也会有裸露在外面的部分，方便实验人员的抽取，使用更加灵活，操作更为便捷。

更进一步地，所述顶板和所述水平固定板相对的侧面上对应设置有磁铁，进一步提高了对容量瓶的稳固效果。

更进一步地，所述缺口内侧和所述水平凸起的外侧均设置有缓冲层，提高安全性。

本实用新型提供的容量瓶架，结构简单，取放操作便捷，对容量瓶的稳定效果好，且对容量瓶无遮挡，提高实验者体验。另一方面，容量瓶架活动设置水平固定板，通过固定板的固定作用，可以进一步提高容量瓶的稳固性，且一次操作实现多个容量瓶的固定；当需要对容量瓶进行取放或者溶液定容时，可以对固定板进行收纳，方便实验人员的操作，并节约了空间，进一步增强容量瓶架的实用性。

附图说明

图1是实施例1容量瓶架的结构示意图；

图2是实施例2容量瓶架的结构示意图；

图3是水平固定板的结构示意图；

图4是实施例3容量瓶架的结构示意图。

需要说明的是，说明书附图均为结构示意图，仅为理解技术方案提供依据，对实际结构不做限定作用；如无特殊说明，附图之间无缩放关系，由于某些部件结构细微，为了方便理解技术方案，某些结构在附图中的尺寸会有一定的偏大性，而各个附图之间的尺寸不具有相关性，每个附图中的技术特征相应的尺寸也不具有单一性和限定性。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述；在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

一种容量瓶架，如图1所示，包括从下至上依次设置且相互平行的下基板1、底板2和顶板3，下基板1左右两侧分别垂直固定有左侧板4和右侧板5，底板2和顶板3固定于左侧板4和右侧板5之间，顶板3的前侧和/或后侧均匀开设有若干用于容纳容量瓶颈的缺口6，底板2上开设有与缺口6数量相同且上下对应的若干圆形通孔7，缺口6由半圆形部101和一边开口的矩形部102构成，半圆形部的圆心与圆形通孔7的圆心位于同一竖直线上，矩形部的长边大于半圆形的半径且小于半圆形的直径，圆形通孔7的直径小于容量瓶肚最大外径；底板2上还设置有竖直挡板103，竖直挡板103与圆形通孔7的圆心之间的距离等于容量瓶肚最大半径，竖直挡板103的高度小于容量瓶肚高度的一半,竖直挡板103与缺口6分别位于圆形通孔7的相对两侧。

值得说明的是,容量瓶颈即为容量瓶的瓶颈，容量瓶肚即为容量瓶颈下方的梨形平底部分，缺口的设置方向如图1所示，半圆形部即缺口横截面为半圆形的部分，矩形部即缺口横截面为矩形的部分，半圆形部和矩形部共同构成缺口；矩形部的宽等于半圆形直径，矩形部的高等于顶板的厚度，半圆形直径的大小根据实际需求进行具体设计，以不小于容量瓶颈外径为宜；竖直挡板与圆形通孔的圆心之间的距离即为竖直挡板靠近圆形通孔的侧面与圆心之间的距离；容量瓶肚最大半径为最大外半径；下基板、左侧板、右侧板、顶板和底板之间的固定方式，可以为胶水固定、螺栓组件固定、插栓固定等任意固定方式，也可以通过设置卡槽进行可拆卸的卡接固定方式。

另一方面，本实施例一个下基板上仅设置一组顶板和底板；顶板上仅前侧设置缺口，但本技术方案并不限于此，完全可以根据实验需求，在一个下基板上设置两组顶板和底板，或者一个顶板在前侧和后侧均设置缺口，则底板设置两列圆形通孔，不同列的圆形通孔直径可以不同。

本实施例所提供的容量瓶架，在使用过程中，只需要将容量瓶肚放置于圆形通孔内，并将容量瓶颈放置在缺口内即可实现容量瓶的固定，设置合理的缺口与圆形通孔之间的位置关系及挡板高度，在不影响容量瓶取放操作的前提下实现各组件的相互配合，提高对容量瓶的稳定效果，且保证容量瓶的取放方便，对容量瓶颈无遮挡，符合实验人员的工作习惯，便于实验人员的定容操作。

实施例2

结合图2和图3所示，本实施例所提供的容量瓶架，与实施例1区别在于，进一步限定，长度小于顶板3长度的水平固定板8，水平固定板8的左右两侧对称设置有圆柱形滑块201，前侧或后侧设置有若干可插入缺口6内的水平凸起202；左侧板4和右侧板5内侧对称设置有滑槽，如图2所示，滑槽水平设置且有多个，滑槽至少一端为开口设置，底板2和顶板3可以通过滑槽插入到左侧板4和右侧板5之间，水平固定板8也可以通过顶板3所在的滑槽，插入到左侧板4和右侧板5之间，并实现水平凸起202插入到缺口6内，当所有部件移动到适当位置后，可以向滑槽内加入卡块以实现固定，通过设置水平固定板，实现对容量瓶的进一步固定，通过一次操作实现一列容量瓶的固定，提高实验效率。

实施例3

结合图3和图4所示，本实施例所提供的容量瓶架，与实施例1区别在于，进一步限定，容量瓶架还包括长度小于顶板3长度的水平固定板8，水平固定板8的左右两侧对称设置有圆柱形滑块201，前侧或后侧设置有若干可插入缺口6内的水平凸起202，左侧板4和右侧板5对称设置有供圆柱形滑块201滑动的滑槽，滑槽包括依次连通的第一水平滑槽203、第一竖直滑槽204和第二水平滑槽205，第一水平滑槽203的相对位置位于下基板1和底板2之间，第一竖直滑槽204的相对位置位于底板2外侧，第二水平滑槽205的水平中心线与顶板3的水平中心线位于同一水平面内。

更进一步地，第一水平滑槽203的长度可以小于水平固定板8的宽度；顶板3和水平固定板8相对的侧面上对应设置有磁铁208。

本实施例提供的容量瓶架，在取放容量瓶及进行溶液配制或定容的过程中，将水平固定板收纳在底板与下基板之间，方便实验人员的实验操作；当需要对容量瓶进行更进一步固定时，将水平固定板抽出，并延滑槽的方向进行运动，并将水平凸起插入到缺口内，实现对容量瓶的进一步固定，通过一次操作实现一列容量瓶的固定，提高实验效率。

值得说明的是，圆柱形滑块可在滑槽内滑动，则说明滑槽的高度大于圆柱形滑块的外径，则圆柱形滑块可实现在滑槽内的转动，从而调整水平固定板的朝向，因此水平凸起设置在水平固定板的前侧与后侧均可；滑槽可以如图3所示，为贯穿左侧板和右侧板的通槽，也可以为内侧开口的凹槽；第一水平滑槽、第一竖直滑槽和第二水平滑槽的位置限定仅为相对位置的限定，其绝对位置设置在左侧板和右侧板上。本领域技术人员可根据本实施例提供的技术方案可知，下基板和底板之间的距离大于水平固定板的厚度，可以实现对水平固定板的存储，底板的前侧面与左/右侧板的前侧面(相对于附图的方向)之间的距离大于第一竖直凹槽的宽度或大于水平固定板的宽度，以实现水平固定板的向上运动；水平固定板的宽度小于第二水平滑槽的长度。

以上实施例仅为对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。