脉冲滤筒除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘设备领域，特别是涉及一种脉冲滤筒除尘器。

背景技术：

脉冲滤筒除尘器主要用在以下场合：化工、医药、钢厂、电厂、碳素、磨料、木材、冶炼、机械加工、粉料回收、粮食加工、医药生产、食品生产、粉料运输、等离子切割、焊接烟尘、铸造等行业。脉冲式滤筒除尘器作为常见的除尘设备，广泛应用于建材、冶金、化工等行业，具有结构简单、安装方便等优点，传统的脉冲滤筒除尘器仅仅通过滤筒对灰尘进行过滤处理，在灰尘进入除尘室内前可能夹杂有大颗粒的灰尘，容易堵塞滤筒。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种脉冲滤筒除尘器，不仅能够对进入除尘室内的颗粒状灰尘进行预分类处理，还能通过导流板起到导流作用，确保灰尘能顺着风流进入滤筒处过滤。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种脉冲滤筒除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体的内部一侧为除尘腔，所述除尘腔的上方设有排气口，所述除尘腔内并排设有若干滤筒，所述除尘腔的上端横向安装有喷吹管，所述喷吹管的下端面上设有若干对应设于所述滤筒上方的喷吹口，所述喷吹管的进气端连接有脉冲阀，所述除尘器本体的另一侧设有进风通道，所述进风通道的上端为进气口，所述进风通道的下端导入所述除尘器本体的内部，所述进风通道的内部横向安装有若干格栅滤网，若干所述格栅滤网上下平行且等距设置，若干所述格栅滤网从上而下依序分为粗滤网、中滤网和细滤网，所述除尘器本体的外侧开设有若干对应所述粗滤网、所述中滤网和所述细滤网的清掏口，若干所述清掏口处均设有滑盖，所述进风通道的下端设有若干导流板，若干所述导流板连接形成弧形导流层，所述弧形导流层的一侧朝向所述进风通道的下方设置，所述弧形导流层的另一侧朝向所述滤筒的下方设置，所述除尘器本体的下端两侧对称设有支撑脚，两个所述支撑脚之间设有两个灰斗，两个所述灰斗对应设于所述除尘腔的下端且与所述除尘腔贯通连接设置，两个所述灰斗的内部均设有格栅板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导流板与所述除尘器本体的内壁之间设有连接杆，所述连接杆与所述除尘器本体的内部为可拆卸式连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述粗滤网的开口尺寸大于所述中滤网的开口尺寸，所述中滤网的开口尺寸大于所述细滤网的开口尺寸。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导流板为三块，相邻所述导流板之间通过螺杆连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在除尘腔进风通道处安装预先过滤装置，能够对灰尘中夹杂的不同大小的颗粒进行分类过滤，避免在内部形成堵塞，并且不仅能够对进入除尘室内的颗粒状灰尘进行预分类处理，还在机体内部设置导流板，能够通过导流板起到导流作用，确保灰尘能顺着风流进入滤筒处过滤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型脉冲滤筒除尘器一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、除尘器本体；2、除尘腔；3、滤筒；4、喷吹管；5、脉冲阀；6、进风通道；7、格栅滤网；8、粗滤网；9、中滤网；10、细滤网；11、清掏口；12、导流板；13、弧形导流层；14、支撑脚；15、灰斗；16、格栅板；17、连接杆。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种脉冲滤筒除尘器，包括除尘器本体1，所述除尘器本体1的内部一侧为除尘腔2，所述除尘腔2的上方设有排气口，所述除尘腔2内并排设有若干滤筒3，所述除尘腔2的上端横向安装有喷吹管4，所述喷吹管4的下端面上设有若干对应设于所述滤筒3上方的喷吹口，所述喷吹管4的进气端连接有脉冲阀5，所述除尘器本体1的另一侧设有进风通道6，所述进风通道6的上端为进气口，所述进风通道6的下端导入所述除尘器本体1的内部，所述进风通道6的内部横向安装有若干格栅滤网7，若干所述格栅滤网7上下平行且等距设置，若干所述格栅滤网7从上而下依序分为粗滤网8、中滤网9和细滤网10，所述除尘器本体1的外侧开设有若干对应所述粗滤网8、所述中滤网9和所述细滤网10的清掏口11，若干所述清掏口11处均设有滑盖，所述进风通道6的下端设有若干导流板12，若干所述导流板12连接形成弧形导流层3，所述弧形导流层13的一侧朝向所述进风通道6的下方设置，所述弧形导流层13的另一侧朝向所述滤筒3的下方设置，所述除尘器本体1的下端两侧对称设有支撑脚14，两个所述支撑脚14间设有两个灰斗15，两个所述灰斗15对应设于所述除尘腔2的下端且与所述除尘腔2贯通连接设置，两个所述灰斗15的内部均设有格栅板16。

另外，所述导流板12与所述除尘器本体1的内壁之间设有连接杆17，所述连接杆17与所述除尘器本体1的内部为可拆卸式连接。

另外，所述粗滤网8的开口尺寸大于所述中滤网9的开口尺寸，所述中滤网9的开口尺寸大于所述细滤网10的开口尺寸。

另外，所述导流板12为三块，相邻所述导流板12之间通过螺杆连接。

本实用新型的工作原理为除尘器本体1的内部一侧为除尘腔2，除尘腔2的上方设有排气口，除尘腔2内并排设有若干滤筒3，除尘腔2的上端横向安装有喷吹管4，喷吹管4的下端面上设有若干对应设于滤筒3上方的喷吹口，喷吹管4的进气端连接有脉冲阀5。

除尘器本体1的另一侧设有进风通道6，进风通道6的上端为进气口，进风通道6的下端导入除尘器本体1的内部，进风通道6的内部横向安装有若干格栅滤网7，对进入除尘腔2内的灰尘进行分类预先过滤，若干格栅滤网7上下平行且等距设置，若干格栅滤网7从上而下依序分为粗滤网8、中滤网9和细滤网10，对不同颗粒尺寸的灰尘进行隔离分类处理，便于集中进行处理，粗滤网8的开口尺寸大于中滤网9的开口尺寸，中滤网9的开口尺寸大于细滤网10的开口尺寸，除尘器本体1的外侧开设有若干对应粗滤网8、中滤网9和细滤网10的清掏口11，便于对积攒在滤网上的灰尘颗粒进行打扫，若干清掏口11处均设有滑盖。

进风通道6的下端设有若干导流板12，若干导流板12连接形成弧形导流层3，导流板12为三块，相邻导流板12之间通过螺杆连接，弧形导流层13的一侧朝向进风通道6的下方设置，弧形导流层13的另一侧朝向滤筒3的下方设置，起到导向作用，使灰尘通过风流带动吹向滤筒3，导流板12与除尘器本体1的内壁之间设有连接杆17，连接杆17与除尘器本体1的内部为可拆卸式连接，便于拆卸和安装，除尘器本体1的下端两侧对称设有支撑脚14，两个支撑脚14间设有两个灰斗15，两个灰斗15对应设于除尘腔2的下端且与除尘腔2贯通连接设置，两个所述灰斗15的内部均设有格栅板16。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。