一种新戊二醇生产用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及新戊二醇生产技术领域，尤其涉及一种新戊二醇生产用搅拌装置。

背景技术：

新戊二醇具有良好的耐水性和耐热性，是用于涂料和润滑剂等合成生产中的重要原料，新戊二醇的生产主要以甲醛和异丁醛为原料，常使用碱法使甲醛和异丁醛产生轻醛缩合反应，以生成新戊二醇。

通过减法制作新戊二醇时，将异丁醛和甲醛以一比二的摩尔比配料加入反应罐，并不断往反应罐内缓慢匀速加入液碱，通过搅拌时甲醛和异丁醛之间发生缩合反应和歧化反应，但是在甲醛和异丁醛的反应过程中酸碱度的变化快慢会因为实际情况变换，匀速加入液碱无法控制溶液的酸碱度变化，酸碱度超出范围会影响新戊二醇的生产过程。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新戊二醇生产用搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新戊二醇生产用搅拌装置，包括反应罐，所述反应罐顶部外壁的两侧分别通过螺栓安装有进料管和进液管，且进液管的圆周外壁通过螺栓安装有流量阀，所述反应罐顶部内壁的中间位置通过轴承安装有竖直放置的固定杆，且固定杆圆周外壁的顶部套接有水平放置的连接座，所述连接座的顶部设置成圆台状结构，且连接座的圆周外壁开设有环形阵列分布的扩散槽，扩散槽的一侧内壁设置成弧形结构的倾斜面，所述固定杆圆周外壁的中间位置和底部均通过螺栓安装有三个环形阵列分布的搅拌叶，且搅拌叶远离固定杆的一侧外壁呈弧形结构，所述搅拌叶的顶部外壁开设有等距离分布的穿孔，且穿孔的圆周内壁呈波纹状结构。

优选的，所述反应罐的顶部外壁通过螺栓安装有安装筒，且安装筒的顶部内壁通过螺栓安装有竖直放置的驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与固定杆的顶部连接。

优选的，所述固定杆底端外壁的两侧均焊接有倾斜放置的支撑杆，且支撑杆的顶部外壁开设有等距离分布的通孔。

优选的，所述反应罐的底部外壁通过螺栓安装有出料管，且反应罐圆周外壁的一端通过螺栓安装有观察窗、酸碱计和处理器。

优选的，所述酸碱计通过信号线与处理器的信号输入端连接，且处理器通过开关与流量阀连接。

优选的，所述反应罐的圆周内壁焊接有三个环形阵列分布的连接管，且连接管圆周外壁靠近固定杆的一侧开设有等距离分布连接孔。

优选的，所述反应罐的外壳包括有内板和外板，且外板靠近内板的一侧外壁通过螺栓安装有保温板，保温板和内板之间构成有调温腔。

本实用新型的有益效果为：

1、从反应罐上的进料管分别加入甲醛和异丁醇材料，反应罐顶部设置圆台状结构的连接座，连接座的弧形顶部设置有环形分布的扩散槽，扩散槽的一侧面设置成弧形倾斜面，当甲醛和异丁醇下落冲击扩散槽的倾斜面时，使连接座绕着固定杆进行转动，从而使后加入的材料均匀的扩散在反应罐内部，从而提高后续搅拌的均匀度。

2、加入甲醛和异丁醇材料，启动驱动电机转动固定杆，利用顶部和底部的搅拌叶进行搅拌，且搅拌叶的顶部开设有等距离分布的穿孔，穿孔的圆周内壁设置为波纹状结构，增加溶液在竖直方向的流动性，并在反应罐的圆周内壁设置三个连接管，连接管上开设有倾斜向上的连接孔，使搅拌过程中底部的溶液向上流动，增加底部和顶部溶液的交换，提高搅拌效果，使材料之间充分进行反应。

3、反应罐反应时从进液管通入液碱，并在反应罐的一端安装酸碱计监测其内部溶液的酸碱度，以控制进液管上的流量阀的开通，从而根据搅拌反应的过程中溶液实际的酸碱度通入相应量的液碱，以使溶液内酸碱度保持恒定以实现缩合反应，保证新戊二醇的正常生产。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新戊二醇生产用搅拌装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新戊二醇生产用搅拌装置的扩散槽结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新戊二醇生产用搅拌装置的反应罐侧视结构示意图。

图中：1反应罐、2进料管、3进液管、4流量阀、5固定杆、6连接座、7扩散槽、8搅拌叶、9穿孔、10支撑杆、11通孔、12出料管、13连接管、14连接孔、15观察窗、16酸碱计、17内板、18外板、19保温板、20调温腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新戊二醇生产用搅拌装置，包括反应罐1，反应罐1顶部外壁的两侧分别通过螺栓安装有进料管2和进液管3，且进液管3的圆周外壁通过螺栓安装有流量阀4，进液管3远离反应罐1的一端通过液管连接有抽液泵，且抽液泵的进液端通过液管连接有放有液碱的液罐，反应罐1顶部内壁的中间位置通过轴承安装有竖直放置的固定杆5，且固定杆5圆周外壁的顶部套接有水平放置的连接座6，连接座6顶部外壁的中间位置开设有固定孔，且固定孔的圆周内壁和固定杆5的圆周外壁之间采用棘轮和棘齿的连接方式，连接座6的顶部设置成圆台状结构，且连接座6的圆周外壁开设有环形阵列分布的扩散槽7，扩散槽7的一侧内壁设置成弧形结构的倾斜面，固定杆5圆周外壁的中间位置和底部均通过螺栓安装有三个环形阵列分布的搅拌叶8，且搅拌叶8远离固定杆5的一侧外壁呈弧形结构，搅拌叶8的顶部外壁开设有等距离分布的穿孔9，且穿孔9的圆周内壁呈波纹状结构。

本实用新型中，反应罐1的顶部外壁通过螺栓安装有安装筒，且安装筒的顶部内壁通过螺栓安装有竖直放置的驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与固定杆5的顶部连接，固定杆5底端外壁的两侧均焊接有倾斜放置的支撑杆10，且支撑杆10的顶部外壁开设有等距离分布的通孔11，通孔11呈圆台状结构，通孔11的顶部内径小于其底部内径，反应罐1的底部外壁通过螺栓安装有出料管12，且出料管12的圆周外壁通过螺栓安装有出液阀，反应罐1圆周外壁的一端通过螺栓安装有观察窗15、酸碱计16和处理器，酸碱计16通过信号线与处理器的信号输入端连接，且处理器通过开关与流量阀4连接，反应罐1的圆周内壁焊接有三个环形阵列分布的连接管13，且连接管13圆周外壁靠近固定杆5的一侧开设有等距离分布连接孔14，连接孔14向靠近固定杆5的一侧上方倾斜，反应罐1的外壳包括有内板17和外板18，且外板18靠近内板17的一侧外壁通过螺栓安装有保温板19，保温板19和内板17之间构成有调温腔20，调温腔20的圆周内壁通过螺栓安装有两个通风管，两个通风管的另一端连接有同一个鼓风机，两个通风管分别与鼓风机的进风端和出风端连接，其中一个通风管的圆周外壁通过螺栓安装有温度调节阀。

工作原理：从反应罐1上的进料管2分别加入甲醛和异丁醇材料，当甲醛和异丁醇下落冲击扩散槽7的弧形倾斜面时，使连接座6绕着固定杆5进行转动，从而使后加入的材料均匀的扩散在反应罐1内部，启动驱动电机转动固定杆5，利用顶部和底部的搅拌叶8进行搅拌，搅拌叶8上波纹状结构的穿孔9增加了溶液在竖直方向的流动性，并利用连接管13外壁倾斜向上的连接孔14，使搅拌过程中底部的溶液向上流动，反应过程中从进液管3通入液碱，利用酸碱计16控制流量阀4的开通，通入相应量的液碱，利用鼓风机和温度调节阀控制调温腔20的温度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。