一种翻转式热提罐的制作方法

本实用新型涉及食品加工机械领域，具体涉及一种翻转式热提罐。

背景技术：

目前在国内植物提取厂使用的提取罐均为标准固定式提取罐，上部加料，下部设置旋转盖快开式排渣门，为确保过滤速度及出渣顺畅，将出渣门直径制作的与提取罐直径相等，这样就能保证较大的过滤面积和出渣顺畅。而这种旋转盖快开式排渣门结构复杂，制作难度较大，如果罐内内部带压提取则该设备就属于快开门式压力容器，对设计、制造、检验、验收的要求会更高。由于旋转盖快开式排渣门在设备下部，设备进行正常作业时极易造成提取液泄露事故，造成人员烫伤。翻转式热提罐提取作业时，出渣口在罐体上部，罐盖直径相对较小。法兰密封采用活节螺栓，安全性极好，不存在安全隐患。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种翻转式热提罐，此翻转式热提罐提取安全，可以带压提取，出渣方便。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种翻转式热提罐，包括罐体和固定架，所述罐体的中部对称设置有水平方向的耳轴，所述罐体通过耳轴架设于所述固定架上，所述耳轴与所述固定架之间设置有轴承；所述固定架的侧部设置有翻转装置，所述翻转装置用于驱动罐体绕耳轴转动。

进一步地，所述翻转装置包含从动齿轮、主动齿轮和减速电机；所述从动齿轮与罐体的一个耳轴固定连接，主动齿轮与减速电机的输出轴固定连接，所述罐体通过主动齿轮与从轮齿轮啮合转动。

进一步地，所述罐体的旋转速度在1转/分钟至5转/分钟之间。

进一步地，还包括夹套，所述夹套套设于所述罐体外围，所述夹套内通入导热介质用于为罐体传热。

进一步地，所述罐体上部设置有进料口，进料口上设置有罐盖，罐体下部设置有排液管，排液管上设置有阀门。

进一步地，所述罐盖与所述罐体之间通过法兰密封。

进一步地，所述罐体内底部设置有过滤装置。

进一步地，所述过滤装置为楔形过滤网。

进一步地，所述楔形过滤网材质为不锈钢。

本实用新型翻转式热提罐相对于现有技术的热提罐，具有罐体直径大，提取安全系数高，可带压提取、排渣方便等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型翻转式热提罐的一种实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型翻转式热提罐的一种实施例中罐体的剖面图；

在以上图中：1罐体；2固定架；3耳轴；4翻转装置；41从动齿轮；42主动齿轮；43减速电机；5夹套；6进料口；7罐盖；8排液管；9阀门；10楔形过滤网。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

参考图1，一种翻转式热提罐，包括罐体1和固定架2，所述罐体1的中部对称设置有水平方向的耳轴3，罐体1通过耳轴3架设于所述固定架2上，耳轴3与固定架2之间设置有轴承；固定架2的侧部设置有翻转装置4，翻转装置4用于驱动罐体1绕耳轴3转动。

以上翻转式热提罐实施例中，将罐体1通过设置在罐体1两侧的耳轴3架设于固定架2上，在罐体1的侧部设置翻转装置4，通常罐体1的顶部设置进料口，翻转装置4驱动罐体1旋转倒置即可将罐体1中的内容物倒出。

进一步地，翻转装置4包含从动齿轮41、主动齿轮42和减速电机43；所述从动齿轮41与罐体1的一个耳轴3固定连接，主动齿轮42与减速电机43的输出轴固定连接，所述罐体1通过主动齿轮42与从轮齿轮啮合转动。

以上实施例中，翻转装置4具体为设置在罐体1侧部与罐体1固定连接的从动齿轮41，设置在固定架2上减速电机43，连接在减速电机43的输出轴上与从动齿轮41啮合的主动齿轮42。本实施例中选择承载能力强，传动平稳，噪音低的弧齿锥齿轮减速电机43。其传动比高，输出扭矩大。

进一步地，所述罐体1的旋转速度在1转/分钟至5转/分钟之间。

由于翻转式热提罐工作温度较高，为了安全，通过减速电机43的减速后，将罐体1的旋转速度控制在1转/分钟至5转/分钟之间相对安全。

进一步地，还包括夹套5，所述夹套5套设于罐体1外围，夹套5内通入导热介质用于为罐体1传热。

热提罐提取过程中需要加热，通过在罐体1外壁设置夹套5，再往夹套5中通入加热介质如热水或者热蒸汽，即可为罐体1加热，提高提取率。

参考图2，进一步地，罐体1顶部设置有进料口6，进料口6上设置有罐盖7，罐体1底部设置有排液管8，排液管8上设置有阀门9。

以上实施例中，在罐体1的顶部设置进料口6，底部设置排液管8，排液管8上设置有阀门9。由于采用了翻转式结构，热提罐顶部的进料口6也是排渣口，当提取完毕，直接打开底部的阀门9，提取液即可从排液管8排出，翻转装置4驱动罐体1翻转倒置，将废渣从上部的进料口6倒出。此种设计可以在罐体1内部有压力的情况下进行排液，当提取液积累到一定程度，就可以打开阀门9进行排液，而传统传统热提罐必须等到提取完毕，压力释放后才能排液。

进一步地，罐盖7与所述罐体1之间通过法兰密封。

为了提高罐体1的气密性，罐盖7与罐体1之间采用法兰密封，具有受力均匀，密封效果优良的特点。

进一步地，罐体1内底部设置有过滤装置。

以上实施例中，为了将提取液与残渣分离，在罐体1的底部设置过滤装置进行隔离。

进一步地，过滤装置为楔形过滤网10。

以上实施例中，通常选取最常用的楔形过滤网10，制造简单，取材方便。

更进一步地，楔形过滤网10材质为不锈钢。

提取罐内部长期处于湿热环境，为了避免过滤网生锈，减少清洗，优选优质SUS304材质制造，几乎不用更换，由于罐内带压出液，出液速度会快，不易堵塞。

下面详细描述一种实施例的操作过程：

第一步，提取。先从罐体1上部的进料口6向热提罐内倒入提取原料，启动热提罐提取流程，向夹套5内通入热水并对罐体1加热。由于罐体1内部设置有楔形过滤网10，料渣和提取液被分离，料渣被挡在楔形过滤网10上部，打开阀门9，提取液即可排出。

第二步，排渣。启动减速电机43，与罐体1固定连接的从动齿轮41带动罐体1旋转，在罐体1旋转到水平之前，减速电机43的力矩使得罐体1底部向上运动，当罐体1越过水平位置时，减速电机43的力矩抑制罐体1向下加速运动，使得罐体1平稳翻转，当罐体1达到度翻转时，减速电机43停止转动并自锁，即可从原罐体1的进料口6将料渣倒出。启动减速电机43，使减速电机43倒转，罐体1恢复到竖直状态。

使用本实用新型的热提罐，通过设备翻转，实现加料和出渣用一个口，而且使用了楔形过滤网10可实现加压提取，提取率及安全性极大提高。

虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。