一种用于处理冷轧磁过滤产物的连续分离装置的制作方法

本实用新型涉及冷轧磁过滤产物的分离装置，更具体地说，涉及一种用于处理冷轧磁过滤产物的连续分离装置，特别是含油量低、粘稠的冷轧磁过滤产物弃物的分离。

背景技术：

冷轧带钢具有厚度小、精度高、性能好、品种多及用途广等优点，冷轧工艺被各国广泛采用，其所占产量逐年增大。一方面，为保证冷轧过程轧辊与钢板的轧制，需用冷轧乳化液润滑保护表面并移热，在此摩擦过程中不可避免产生了大量的细铁粉颗粒，而过量的摩擦铁粉需去除，否则会影响冷轧钢表面的平整性；另一方面，在用磁过滤过程去除过量由摩擦产生的铁粉不可避免地带出了有用的冷轧乳化油，为保证冷轧过程顺利进行需定期补充新鲜冷轧乳化液。因此，在冷轧钢生产过程中不可避免产生大量的冷轧磁过滤产物。

冷轧磁过滤产物的主要成分为铁粉与冷轧乳化液，若能得到适当的分离与回收，在节约生产成本的同时避免了资源浪费和环境污染。而以往这些磁过滤产物主要采用填埋和焚烧的处理方式，因此，开发磁过滤产物废弃物的分离方法显得尤为重要。

在现有的一些技术中，如中国专利申请号200410012152.X公开了一种从冷轧乳化液磁过滤产物中回收纳米铁粉的方法，用离心的方法对冷轧磁过滤产物进行预处理，出去大部分的油后，用由Na2CO3、Na2SiO3等复配组成的清洗剂在容器内清洗，低温干燥后，得到回收铁粉。可以看出，这种处理方法的处理流程长，操作复杂，无法有效地回收冷轧乳化液，且清洗液成为新的污染物。

又如中国专利申请号201320308381.0公开了一种用于回收轧钢过程中产生的废乳化液的再生设备，包括加料单元、加热单元、过滤除杂单元等。经过加热、过滤除杂、破乳、沉降和精制等单元操作后，对废轧制油进行回收。该方法可以对轧钢过程中的废乳化液进行回收利用，但是生产过程中产生的冷轧磁过滤产物仍然没有得到有效的治理。

上述的两种冷轧磁过滤产物的处理主要采用的是离心分离设备，或者采用传统的乳化液加热破乳及固体过滤设备，此类设备处理相应的磁过滤产物时，存在处理效率低，能耗大，且难以有效分离超细的冷轧摩擦铁粉的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于处理冷轧磁过滤产物的连续分离装置，能够实现冷轧磁过滤产物的高效连续化分离，同时得到冷轧油和摩擦铁粉。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于处理冷轧磁过滤产物的连续分离装置，包括：溶剂萃取转盘塔，所述溶剂萃取转盘塔，包括：转盘，转盘内设有用于带动转盘旋转的转轴，转盘的上端设有顶部扩大段，顶部扩大段上设有顶部出料口，转盘的下端设有底部扩大段，底部扩大段上设有底部出料口；

所述顶部扩大段上设有动力机构，动力机构与转轴相连，用于驱动转轴旋转；

所述转盘上设有进料口。

所述的动力机构为动力机。

所述的转盘与转轴的轴向一致。

所述的转盘设置为多层结构。

还包括加热单元。

在上述的技术方案中，本实用新型所提供的一种用于处理冷轧磁过滤产物的连续分离装置，还具有以下几点有益效果：

1)本实用新型连续分离装置结构简单实用，可以长周期稳定运转；

2)本实用新型连续分离装置能够连续的对冷轧磁过滤产物分离，转轴带动的多层结构的转盘萃取塔能够促进固液两相充分传质，提高轧制油的回收率和摩擦铁粉的洁净率；

3)本实用新型连续分离装置适用于各种冷轧磁过滤产物分离工艺条件，可使粘稠度高，含油量少的磁过滤产物中的摩擦铁粉和轧制油顺利分离，在塔顶塔底分别得到萃取量和萃余量。

附图说明

图1是本实用新型连续分离装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请结合图1所示，本实用新型所提供的一种用于处理冷轧磁过滤产物的连续分离装置，包括：溶剂萃取转盘塔，所述溶剂萃取转盘塔，包括：转盘1，转盘1内设有用于带动转盘1旋转的转轴2，转盘1的上端设有顶部扩大段3，顶部扩大段3上设有顶部出料口4，转盘1的下端设有底部扩大段5，底部扩大段5上设有底部出料口6，所述顶部扩大段3上设有动力机构7，动力机构7与转轴2相连，用于驱动转轴2旋转，旋转方向可以是顺时针，也可以是逆时针，所述转盘1上设有进料口8，所述的动力机构7采用动力机，所述的转盘1与转轴2的轴向一致。

较佳的，本实用新型连续分离装置还包括加热单元。

本实用新型连续分离装置中，转轴2带动的转盘1由动力机构7驱动，转轴2带动的转盘1轴向与转盘1轴向方向相同，转盘1点转动方向可以是顺时针，也可以是逆时针，根据溶剂萃取转盘塔的容积尺寸和工艺需要，转轴2带动的转盘1可以制成多层结构，动力机构7通过传动轴与转盘1内的转轴2相连提供旋转功能。

本实用新型连续分离装置中，转盘1的两端部连有顶部扩大段3和底部扩大段5，使固液相在重力(或磁力)作用下充分分层，在溶剂萃取转盘塔内压力作用下，固液相分别经顶部出料口4、底部出料口6，连续稳定地排向旋转塔外，顶部扩大段3和底部扩大段5直径内都不安装转盘，不跟随转盘1旋转，直径大小以形成固液相的正常分离。

本实用新型连续分离装置的工作状态主要是：在常压条件下，以溶剂对全旋转塔进行填充，通过加热单元对其加热，使旋转塔内保持一定的温度，以控制溶剂的溶解能力，使之符合工艺要求。进入旋转塔内的溶剂、磁过滤产物在转轴2带动的转盘1的作用下充分接触传质，溶剂溶解萃取冷轧磁过滤产物中的轧制油，这种溶解是一种溶解和析出的动态平衡的过程，在重力(或磁力)的作用下，溶剂以溶液的形式将磁过滤产物中的轧制油溶解后从顶部出料口4流出，进入溶剂分离系统，以获得回收轧制油及重复使用的溶剂，而旋转塔内溶剂萃取剩下的固体成分，最终沉降到塔底，从底部出料口6排出。

磁过滤产物中摩擦铁粉的粒度小，在重力作用下沉降缓慢，为使颗粒度较小的摩擦铁粉顺利沉降至塔底排出塔外，旋转塔底不进溶剂，溶剂和磁过滤产物在进料釜内事先混合，经泵从塔上部打入塔内，在塔顶和塔底分别设有顶部扩大段3和底部扩大段5，使固液两相完全分离。

本实用新型连续分离装置的流程是：溶剂和磁过滤产物混合后从进料口8进入转盘1，动力机构7驱动转轴2带动转盘2旋转经过萃取分离工艺作用，轧制油溶液从顶部出料口4排出，含有少量溶剂的固体摩擦铁粉从转盘2中部向下自由沉降，在顶部扩大段3和底部扩大段5充分沉降分离后，从底部出料口6顺利排出塔外。

实际工作中，固液两相有两种分离方式：(1)固液两相在塔内、顶部扩大段、底部扩大段经重力自由沉降后分离；(2)为了加速固液两相的分离，可在塔底安装一块电磁铁，加速固体摩擦铁粉的沉降。

实施例一

磁过滤产物和溶剂经混合后进入转盘塔，转盘1在转轴2的带动下，促进轧制油溶解在溶剂中，在自由沉降的条件下，进料与出料的速度越慢，固液两相的分离越彻底。在达到动态平衡的前提下，转盘1的层数越少，越有助于固液两相的分离。在塔内压力作用下，经过分离的固液两相分别从顶部出料口4和底部出料口6稳定的排向塔外，保障转盘塔的连续、平稳运行。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。