一种铁机壳用喷漆烘干装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种铁机壳用喷漆烘干装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。

铁机壳在浇铸完成后，需对其进行喷漆烘干处理，但是现有的铁机壳用烘干喷漆装置在对铁机壳进行处理时，只能对铁机壳进行单向喷漆，造成喷漆效果较差，进而影响了铁机壳的美观，不方便使用者使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铁机壳用喷漆烘干装置，具备喷漆均匀和烘干快速的优点，解决了现有的铁机壳用烘干喷漆装置在对铁机壳进行处理时，只能对铁机壳进行单向喷漆，造成喷漆效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁机壳用喷漆烘干装置，包括壳体，所述壳体内腔底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有工作板，所述工作板的顶部设置有铁机壳本体，所述壳体内腔顶部的两侧均固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置的底部固定连接有传动板，所述壳体内腔的顶部通过安装件固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有凸轮，所述凸轮的底部与传动板接触，所述传动板顶部的两侧均固定连接有鼓风装置，所述传动板的顶部贯穿设置有加热装置，所述加热装置与鼓风装置相适配。

所述壳体的顶部固定连接有油漆驱动箱，所述油漆驱动箱的两侧均连通有导管，所述传动板底部的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的底部通过转轴活动连接有连接件，连接件的底部固定连接有油漆喷头，所述导管远离油漆驱动箱的一端与油漆喷头连通，所述油漆喷头的前侧和后侧均固定连接有活动块，所述壳体的两侧均开设有活动槽，所述活动槽的内腔固定连接有固定板，所述固定板的总数量为四个，所述活动块远离油漆喷头的一端与固定板活动连接。

所述伸缩装置包括伸缩柱，所述伸缩柱内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有滑柱，所述鼓风装置包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的底部固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有扇叶，所述加热装置包括加热箱，所述加热箱内腔的两侧均固定连接有导块，两个导块之间固定连接有加热棒，所述加热棒的总数量为三个。

优选的，所述支撑腿的总数量为四个，所述支撑腿的形状为圆柱形。

优选的，两个鼓风装置均位于两个伸缩装置之间，所述第一电机位于两个鼓风装置之间。

优选的，所述伸缩柱内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与滑柱固定连接，所述滑块与滑槽相适配。

优选的，所述工作板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的总数量不少于十一个。

优选的，所述第二电机的型号为Y180L-8，所述第一电机的型号为57BL-A。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一电机、凸轮、传动板、伸缩柱、弹簧、滑柱、连接杆、固定板和活动块的配合使用，解决了现有的铁机壳用烘干喷漆装置在对铁机壳进行处理时，只能对铁机壳进行单向喷漆，造成喷漆效果较差的问题，该铁机壳用喷漆烘干装置具备喷漆均匀和烘干快速的优点，提高了使用者的工作效率，值得推广使用。

2、本实用新型通过滑块和滑槽的配合使用，使得滑柱在伸缩柱内腔中滑动的同时带动滑块在滑槽内腔中滑动，从而对滑柱起到了限位的效果，避免滑柱在滑动过程中出现转动的现象，提高了滑柱的稳定性，通过凹槽的设置，增大了铁机壳本体与工作板之间的摩擦力，避免了铁机壳本体出现滑脱的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构主视剖面图；

图3为本实用新型鼓风装置结构示意图；

图4为本实用新型加热装置结构示意图；

图5为本实用新型伸缩装置结构示意图。

图中：1、壳体；2、支撑腿；3、支撑板；4、工作板；5、铁机壳本体；6、伸缩装置；61、伸缩柱；62、弹簧；63、滑柱；7、传动板；8、第一电机；9、凸轮；10、鼓风装置；101、箱体；102、第二电机；103、转杆；104、转盘；105、扇叶；11、加热装置；111、加热箱；112、导块；113、加热棒；12、油漆驱动箱；13、导管；14、连接杆；15、活动槽；16、固定板；17、油漆喷头；18、活动块；19、凹槽；20、滑块；21、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铁机壳用喷漆烘干装置，包括壳体1，壳体1内腔底部的两侧均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有工作板4，工作板4的顶部设置有铁机壳本体5，壳体1内腔顶部的两侧均固定连接有伸缩装置6，伸缩装置6的底部固定连接有传动板7，壳体1内腔的顶部通过安装件固定连接有第一电机8，第一电机8的输出轴固定连接有凸轮9，凸轮9的底部与传动板7接触，传动板7顶部的两侧均固定连接有鼓风装置10，传动板7的顶部贯穿设置有加热装置11，加热装置11与鼓风装置10相适配。

壳体1的顶部固定连接有油漆驱动箱12，油漆驱动箱12的两侧均连通有导管13，传动板7底部的两侧均固定连接有连接杆14，连接杆14的底部通过转轴活动连接有连接件，连接件的底部固定连接有油漆喷头17，导管13远离油漆驱动箱12的一端与油漆喷头17连通，油漆喷头17的前侧和后侧均固定连接有活动块18，壳体1的两侧均开设有活动槽15，活动槽15的内腔固定连接有固定板16，固定板16的总数量为四个，活动块18远离油漆喷头17的一端与固定板16活动连接。

伸缩装置6包括伸缩柱61，伸缩柱61内腔的顶部固定连接有弹簧62，弹簧62的底部固定连接有滑柱63，鼓风装置10包括箱体101，箱体101内腔的顶部固定连接有第二电机102，第二电机102的输出轴固定连接有转杆103，转杆103的底部固定连接有转盘104，转盘104的表面固定连接有扇叶105，加热装置11包括加热箱111，加热箱111内腔的两侧均固定连接有导块112，两个导块112之间固定连接有加热棒113，加热棒113的总数量为三个。

本实用新型中：支撑腿2的总数量为四个，支撑腿2的形状为圆柱形。

本实用新型中：两个鼓风装置10均位于两个伸缩装置6之间，第一电机8位于两个鼓风装置10之间。

本实用新型中：伸缩柱61内腔的两侧均开设有滑槽21，滑槽21的内壁滑动连接有滑块20，滑块20的一侧与滑柱63固定连接，滑块20与滑槽21相适配，通过滑块20和滑槽21的配合使用，使得滑柱63在伸缩柱61内腔中滑动的同时带动滑块20在滑槽21内腔中滑动，从而对滑柱63起到了限位的效果，避免滑柱63在滑动过程中出现转动的现象，提高了滑柱63的稳定性。

本实用新型中：工作板4的顶部开设有凹槽19，凹槽19的总数量不少于十一个，通过凹槽19的设置，增大了铁机壳本体5与工作板4之间的摩擦力，避免了铁机壳本体5出现滑脱的现象。

本实用新型中：第二电机102的型号为Y180L-8，第一电机8的型号为57BL-A。

工作原理：本实用新型使用时，使用者启动第一电机8，通过第一电机8的输出轴带动凸轮9转动，通过凸轮9凸面的设置，使得凸轮9带动传动板7在壳体1内腔中滑动，传动板7带动滑柱63在伸缩柱61内腔中滑动并拉伸弹簧62，通过弹簧62的回复力和凸轮9的配合使用，使得传动板7做上下循环运动，同时传动板7带动两个连接杆14上下移动，连接杆14通过连接件带动油漆喷头17以活动块18为圆心上下摆动，传动板7在运动过程中带动鼓风装置10上下移动，进而使空气充分在壳体1内腔中充分流动，从而达到了该铁机壳用喷漆烘干装置喷漆均匀和烘干快速的目的。

综上所述：该铁机壳用喷漆烘干装置，通过第一电机8、凸轮9、传动板7、伸缩柱61、弹簧62、滑柱63、连接杆14、固定板16和活动块18的配合使用，解决了现有的铁机壳用烘干喷漆装置在对铁机壳进行处理时，只能对铁机壳进行单向喷漆，造成喷漆效果较差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。