一种新型消化池污泥搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及消化池污泥搅拌技术领域，具体为一种新型消化池污泥搅拌设备。

背景技术：

最早问世的污泥消化设施为兼有沉淀作用的化粪池，其后发展成为多种形式的双层沉淀池，下层为污泥消化室，上层为沉淀室，最后出现专为污泥消化而设的污泥消化池，为目前广泛采用，双层沉淀池由于效率低，造价高,目前已很少采用，化粪池是一种简单的沉淀池,仍普遍地用于分散的独立住宅，污泥消化处理可分好氧消化和厌氧消化两类，其目的是为了稳定初沉池污泥、剩余活性污泥和腐殖污泥，以利于污泥后续处理，污泥好氧消化是在延时曝气活性污泥法的基础上发展起来的，具有稳定性强和灭菌投资少、运行管理方便、最终产物无臭及上清液BOD低等优点，但能耗大、运行费用较高，适用于中、小型污水处理厂的污泥处理，污泥厌氧消化是对有机污泥进行稳定处理的最常用的方法，可以处理有机物含量较高的污泥，有机物被厌氧分解，随着污泥的稳定化，产生大量的高热值的沼气作为能源利用，使污泥资源化。适用于大型污水处理厂的污泥处理方法，现有的污泥处理设备价格昂贵，运转效率低，在设备运行时的摆幅较大，不够稳定，有噪音。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型消化池污泥搅拌设备，具备稳定性高、摆幅小和搅拌效率好的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型消化池污泥搅拌设备，包括电机、传动机构和搅拌机构，传动机构包括联轴器、一级传动杆、限位套、二级传动杆、转轮、转动轴、下轴承组和外壳，电机的输出端与一级传动杆连接，一级传动杆的外侧套有联轴器，联轴器包括轴承固定座、上轴承、倒U销和卡柱，轴承固定座的两端焊接在外壳的内壁上，轴承固定座的内部安装上轴承，上轴承与倒U销固定连接，倒U销与卡柱卡合，卡柱焊接在一级传动杆上，一级传动杆的外壁安装限位套，限位套连接一级传动杆和二级传动杆，二级传动杆的底部固定连接转轮，转轮与转动轴固定连接，转动轴的底部分级套接在下轴承组的内部，下轴承组包括第一轴承、第二轴承、第三轴承和第四轴承，第一轴承、第二轴承、第三轴承和第四轴承从上至下依次安装，传动机构的底部与搅拌机构连接，搅拌机构连接包括流量收集箱、超声波流量计和搅拌组件，流量收集箱包括挡水板、搅拌轴和箱体，挡水板安装在搅拌轴上，搅拌轴的顶部与转动轴连接，挡水板安装在箱体的内部，箱体的右侧与超声波流量计固定连接，超声波流量计包括固定法兰、流量监测仪和固定组件，固定法兰的内部连接流量监测仪，流量监测仪的外壁上安装固定组件，搅拌轴穿过流量收集箱与搅拌组件连接，搅拌组件包括螺旋头和螺旋叶轮，搅拌轴的底部安装螺旋头，螺旋叶轮套在搅拌轴上。

优选的，所述第一轴承、第二轴承、第三轴承和第四轴承的直径尺寸从上至下依次减小，转动轴的底部配合下轴承组的直径尺寸从上至下依次减小。

优选的，所述流量监测仪的尾部伸入箱体内部，并通过固定法兰与箱体连接，固定法兰焊接在箱体外壁上。

优选的，所述联轴器为柔性柱销联轴器，支撑点间距与悬臂长度比值为1：2。

优选的，所述螺旋叶轮为螺旋式连续叶轮，螺旋叶轮的表面做防腐防蚀处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本新型消化池污泥搅拌设备，通过电机为整个搅拌设备提高动力，传动机构将动力传送至搅拌机构，第一轴承、第二轴承、第三轴承和第四轴承的直径尺寸从上至下依次减小，提高设备稳定性，降低转向切换时对轴承的冲击力，搅拌轴发生转动，带动螺旋叶轮对消化池的污泥进行搅拌，流量监测仪和流量收集箱对搅拌过程中的流量进行实时监控和统计，联轴器为柔性柱销联轴器，降低转向切换时对轴承的冲击力，支撑点间距与悬臂长度比值接近1：2，提高了本搅拌设备的可靠性和运转的平稳性，减小摆幅，降低容积损失，提高效率，螺旋叶轮为螺旋式连续叶轮，降低了运转时的压力脉动，提高运转平稳性，降低振动时产生的噪音，螺旋叶轮的表面做防腐防蚀处理，降低运行费用，提高整机效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构外观示意图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的上轴承结构示意图；

图4为本实用新型的螺旋叶轮结构示意图。

图中：1、电机；2、传动机构；21、联轴器；211、轴承固定座；212、上轴承；213、倒U销；214、卡柱；22、一级传动杆；23、限位套；24、二级传动杆；25、转轮；26、转动轴；27、下轴承组；271、第一轴承；272、第二轴承；273、第三轴承；274、第四轴承；28、外壳；3、搅拌机构；31、流量收集箱；311、挡水板；312、搅拌轴；313、箱体；32、超声波流量计；321、固定法兰；322、流量监测仪；323、固定组件；33、搅拌组件；331、螺旋头；332、螺旋叶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种新型消化池污泥搅拌设备，包括电机1、传动机构2和搅拌机构3，传动机构2包括联轴器21、一级传动杆22、限位套23、二级传动杆24、转轮25、转动轴26、下轴承组27和外壳28，电机1的输出端与一级传动杆22连接，一级传动杆22的外侧套有联轴器21，联轴器21包括轴承固定座211、上轴承212、倒U销213和卡柱214，轴承固定座211的两端焊接在外壳28的内壁上，轴承固定座211的内部安装上轴承212，上轴承212与倒U销213固定连接，倒U销213与卡柱214卡合，提高联轴器21的稳定性，卡柱214焊接在一级传动杆22上，一级传动杆22的外壁安装限位套23，限位套23连接一级传动杆22和二级传动杆24，二级传动杆24的底部固定连接转轮25，转轮25与转动轴26固定连接，转动轴26的底部分级套接在下轴承组27的内部，下轴承组27包括第一轴承271、第二轴承272、第三轴承273和第四轴承274，第一轴承271、第二轴承272、第三轴承273和第四轴承274从上至下依次安装，传动机构2的底部与搅拌机构3连接，搅拌机构3连接包括流量收集箱31、超声波流量计32和搅拌组件33，流量收集箱31包括挡水板311、搅拌轴312和箱体313，挡水板311安装在搅拌轴312上，搅拌轴312的顶部与转动轴26连接，挡水板311安装在箱体313的内部，箱体313的右侧与超声波流量计32固定连接，超声波流量计32包括固定法兰321、流量监测仪322和固定组件323，固定法兰321的内部连接流量监测仪322，流量监测仪322的外壁上安装固定组件323，流量监测仪322和流量收集箱31对搅拌过程中的流量进行实时监控和统计，搅拌轴312穿过流量收集箱31与搅拌组件33连接，搅拌组件33包括螺旋头331和螺旋叶轮332，搅拌轴312的底部安装螺旋头331，螺旋叶轮332套在搅拌轴312上，第一轴承271、第二轴承272、第三轴承273和第四轴承274的直径尺寸从上至下依次减小，转动轴26的底部配合下轴承组27的直径尺寸从上至下依次减小，流量监测仪322的尾部伸入箱体313内部，并通过固定法兰321与箱体313连接，固定法兰321焊接在箱体313外壁上，联轴器21为柔性柱销联轴器，降低转向切换时对轴承的冲击力，支撑点间距与悬臂长度比值为1：2，提高了本搅拌设备的可靠性和运转的平稳性，减小摆幅，降低容积损失，提高效率，螺旋叶轮332为螺旋式连续叶轮，降低了运转时的压力脉动，提高运转平稳性，降低振动时产生的噪音，螺旋叶轮332的表面做防腐防蚀处理，降低运行费用，提高整机效率。

工作原理：本新型消化池污泥搅拌设备，通过电机1为整个搅拌设备提高动力，传动机构2将动力传送至搅拌机构3，第一轴承271、第二轴承272、第三轴承273和第四轴承274的直径尺寸从上至下依次减小，提高设备稳定性，降低转向切换时对轴承的冲击力，搅拌轴312发生转动，带动螺旋叶轮332对消化池的污泥进行搅拌，流量监测仪322和流量收集箱31对搅拌过程中的流量进行实时监控和统计。

综上所述：本新型消化池污泥搅拌设备，通过电机1为整个搅拌设备提高动力，传动机构2将动力传送至搅拌机构3，第一轴承271、第二轴承272、第三轴承273和第四轴承274的直径尺寸从上至下依次减小，提高设备稳定性，降低转向切换时对轴承的冲击力，搅拌轴312发生转动，带动螺旋叶轮332对消化池的污泥进行搅拌，流量监测仪322和流量收集箱31对搅拌过程中的流量进行实时监控和统计，联轴器21为柔性柱销联轴器，降低转向切换时对轴承的冲击力，支撑点间距与悬臂长度比值接近1:2，提高了本搅拌设备的可靠性和运转的平稳性，减小摆幅，降低容积损失，提高效率，螺旋叶轮332为螺旋式连续叶轮，降低了运转时的压力脉动，提高运转平稳性，降低振动时产生的噪音，螺旋叶轮332的表面做防腐防蚀处理，降低运行费用，提高整机效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。