一种石墨烯涂料分散装置的制作方法

本实用新型涉及石墨烯生产技术领域，尤其涉及一种石墨烯涂料分散装置。

背景技术：

石墨烯是世上最薄的防腐蚀材料，可用于金属防护，有关石墨烯在防腐领域的研究吸引了世界各国研究者的关注。大量的研究结果表明，石墨烯超大的比表面积、优良的阻隔性、高的化学稳定性及良好的导电性等性能，对于防腐涂料综合性能具有较强的提升作用，如增强涂层对基材的附着力，提升涂料的耐磨性和防腐性，同时具有环保安全、无二次污染等特性。

石墨烯的导热系数高，比表面积大，填充在涂层中增大了涂层散热表面积，降低了物体表面和内部温度。薛刚等采用回流法制备出一种石墨烯复合散热涂料，与普通散热涂料相比，其红外发射率和节能效果更好。

石墨烯涂料在燃烧过程中，发生石墨烯自身和聚合物基体分子链取向，进而在聚合物碳化过程中形成致密碳层，阻碍降解产物逸出，并且使聚合物的其实分解温度和最大分解温度向高温方向移动，因此也可用作阻燃材料。

石墨烯的共轭结构使之具有很高的电子迁移率和优异的电学性能。导静电涂料是指表面电阻为106-109的具有防静电作用的防腐涂料。大型工业设备设施一般需要刷涂防腐蚀涂料，但往往会因产生静电而加速腐蚀，因此，最好防腐蚀的同时又能导静电。

石墨烯涂料在制备过程中，其主要是将石墨烯均匀分散到液体介质中。然而传统的石墨烯涂料分散设备易出现分散不均匀，生产的石墨烯涂料性能不佳的问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种石墨烯涂料分散装置，以解决上述存在的技术问题。

本实用新型实施例提出了一种石墨烯涂料分散装置，包括罐体、搅拌装置、第一进料装置、第二进料装置；

所述搅拌装置包括转轴与驱动电机；所述转轴上固定设有多个搅拌叶片，转轴设于罐体内，转轴顶端通过一联轴器连接驱动电机输出轴，转轴底端连接一轴承，轴承固定设于罐体内腔底部；

所述罐体两侧设有左固定座、右固定座；所述罐体底部设有出料口；

所述第一进料装置包括石墨烯储罐、进料管A；所述石墨烯储罐设于左固定座顶部，外侧设有有压气体管道；所述进料管A一端连通石墨烯储罐，另一端连通罐体内腔，连通罐体内腔一端设有多层喇叭形状的石墨烯喷头；

所述第二进料装置包括增压泵、进料管B；所述增压泵设于右固定座顶部，增压泵进液一端连接一液体介质管道，增压泵出液一端连接进料管B，进料管B另一端连通罐体内腔，连通罐体内腔一端设有雾化喷头。

进一步地，所述罐体顶部设有通气孔。

进一步地，所述石墨烯储罐顶部还设有加料口。

进一步地，所述雾化喷头的雾化角度优选为60°~180°。

本实用新型实施例通过提出一种石墨烯涂料分散装置。通过第一进料装置及第二进料装置进料后再通过搅拌装置搅拌；从而使石墨烯均匀分散到液体介质中并充分混合，进而解决生产的石墨烯涂料性能不佳的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的石墨烯涂料分散装置的剖面示意图。

图2是本实用新型实施例的搅拌装置的部分结构图。

附图标号说明

罐体1

左固定座11

右固定座12

进料口A13

进料口B14

支撑块A15

支撑块B16

通气孔17

出料口18

转轴21

联轴器211

轴承座212

轴承2121

搅拌叶片213

驱动电机22

支撑架221

贯穿孔2211

石墨烯储罐31

有压气体管道311

阀门3111

加料口312

进料管A32

石墨烯喷头321

增压泵41

液体介质管道411

进料管B42

雾化喷头421。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例中若有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请参照图1～图2，本实用新型实施例的石墨烯涂料分散装置包括罐体1、搅拌装置、第一进料装置、第二进料装置。

搅拌装置包括转轴21与驱动电机22；驱动电机22底部设有支撑架221，支撑架221固定设于罐体1顶部，支撑架221上设有与驱动电机22输出轴相适配的贯穿孔2211，驱动电机22输出轴穿过贯穿孔2211；转轴21上固定设有多个搅拌叶片213，便于罐体1内部物料充分搅拌。转轴21设于罐体1内，转轴21顶端通过一联轴器211连接驱动电机22输出轴，转轴21底端连接一轴承2121，轴承2121固定设于罐体1内腔底部，轴承2121外侧固定设有轴承座212。

罐体1两侧设有左固定座11、右固定座12，罐体1顶部还设有进料口A13、进料口B14、支撑块A15、支撑块B16，罐体1底部设有出料口18。

第一进料装置包括石墨烯储罐31、进料管A32。石墨烯储罐31设于左固定座11顶部，外侧设有有压气体管道311，有压气体管道311上设有阀门3111。进料管A32一端连通石墨烯储罐31，另一端穿过支撑块A15后通过进料口A13连通罐体1内腔。进料管A32连通罐体1内腔一端设有多层喇叭形状的石墨烯喷头321。

第二进料装置包括增压泵41、进料管B42。增压泵41设于右固定座12顶部，增压泵41进液一端连接一液体介质管道411，增压泵41出液一端连接进料管B42，进料管B42另一端穿过支撑块B16后通过进料口B14连通罐体1内腔。进料管B42连通罐体1内腔一端设有雾化喷头421。增压泵41上设有调节螺杆及压力表，通过调节螺杆可调整压力的大小，压力表可以让用户更直观看到设备压力参数，进而进行更准确的操作。

其中，支撑块A15、支撑块B16的作用主要是支撑及固定进料管A32、进料管B42。同时，为了安全生产，固定进料管A32、进料管B42上可分别设置压力表及警报装置。进而便于查看设备状态，以及关键时刻可以提醒用户。

作为一种实施方式，本实用新型实施例的罐体1顶部设有通气孔17，通气孔17的设置是为了减轻罐体1内的压力，与外界进行压力平衡。

作为一种实施方式，本实用新型实施例的石墨烯储罐31顶部还设有加料口312，加料口312用于给石墨烯储罐31添加石墨烯。

作为一种实施方式，本实用新型实施例的雾化喷头421的雾化角度优选为60°~180°。雾化喷头421优选为耐磨损、耐腐蚀的不锈钢、铜等材质。

作为一种实施方式，本实用新型实施例的进料管A32、进料管B42材质优选为金属材质，如无缝钢管等。

作为一种实施方式，本实用新型实施例的第二进料装置中的进料管数量可根据实际生产需要选择多根。如根据生产石墨烯涂料时需要添加的液体介质的种类及比例。

工作原理：使用时，在有压气体管道311上的阀门3111打开后，有压气体带动石墨烯储罐31内的石墨烯进入进料管A32后进入罐体1内腔，通过进料管A32在罐体1内腔一端的石墨烯喷头321，使石墨烯充分在罐体1内大角度扩散。同时，增压泵41打开后，进料管B42在增压泵41的带动下，液体介质从液体介质管道411进入进料管B42中，然后进入到罐体1内腔；通过进料管B42一端的雾化喷头421使液体介质呈雾状散落在罐体1内，并与喷洒的石墨烯充分混合。搅拌装置中的转轴21上固定设有多个搅拌叶片213，驱动电机22通过联轴器211带动转轴21转动，进而对罐体1内的物料进行高速搅拌，从而使石墨烯均匀分散到液体介质中并充分混合。搅拌完成后打开罐体1底部的出料口18，进行出料操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。