一种反应器的制作方法

本实用新型涉及化工设备，特别是一种反应器，属于化工反应设备领域。

背景技术：

反应器是化工领域常用的一种反应设备，物质在反应器内反应以生成新的物质或改变物质的特性。

现有技术中的反应器包括壳体，在壳体内设置有反应腔，在壳体上还设置有进料口及排料口。为提高物质在反应腔内的反应效率，现有技术中的反应器一般转动连接于架体上，在架体上设置有驱动反应器回转的驱动机，在驱动机的带动下反应器绕轴线回转，以提高物质的反应效率。这种反应器结构简单，虽然可以在一定程度上提高物质的反应效率，但物质的反应效率提高并不明显，因此，现有技术中的反应器存在反应速度慢的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种反应器，以提高反应器的反应效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种反应器，包括具有反应腔的壳体，在所述壳体上设置有进料口和排料口，所述进料口、排料口均与所述反应腔相通，该反应器还包括架体，所述壳体转动连接在所述架体上，在所述架体上设置有驱动所述壳体旋转的驱动机，该反应器还包括底座，在所述底座上设置有支架，所述架体通过轴体转动连接于所述支架上，在所述底座上还设置有带动所述架体绕所述轴体摆动的摆动机构，所述摆动机构包括固定于所述底座上的电机和由所述电机驱动转动的转盘，所述转盘与所述架体之间设置有连杆，所述连杆的一端转动连接于所述架体上，所述连杆的另一端转动连接于所述转盘上，所述架体远离所述轴体的一端设置有滚轮，在所述底座上设置有与所述滚轮配合的滚道。

本实用新型所述的一种反应器，壳体固定于架体上，在架体上设置有带动壳体旋转的驱动机，架体通过支架固定于底座上，架体与支架转动连接，在底座上设置有驱动架体相对于支架摆动的摆动机构。本方案在实际工作过程中，驱动机带动壳体回转的同时摆动机构带动壳体连同架体一起摆动，也就是说，壳体在转动的同时还具有摆动动作，该方案使得壳体内的物质混合均匀，从而可以大大提高物质的反应效率。

优选的，所述滚轮通过杆件固定在所述架体上，所述杆件焊接于所述架体上，所述滚轮转动连接于所述杆件上，在所述滚道内设置有缓冲层，所述缓冲层粘接在所述滚道内，并且，所述缓冲层的厚度不小于2毫米。

滚道的设置提高了架体摆动时的动作精度，优化了反应器的性能。

缓冲层的设置减小了反应器工作过程中产生的噪音，优化了反应器的性能。

优选的，所述架体与所述轴体之间设置有滚动轴承，所述轴体焊接于所述支架上，所述壳体通过连接轴固定于所述架体上，所述驱动机通过螺栓固定于所述架体上。

滚动轴承的设置减小了轴体与架体的磨损，延长了轴体及架体的使用寿命。

优选的，所述连杆通过柱体转动连接于所述转盘上，所述柱体与所述转盘为一体式结构，所述连杆套设于所述柱体上，所述柱体的轴线与所述转盘的轴线平行。

连接杆与柱体连接牢固且转动灵活，提高了反应器工作过程的稳定性。

优选的，在所述支架上还设置有支撑部，所述支撑部上开设有凹槽，在所述架体上设置有伸入所述凹槽内的定位板，所述支撑部焊接于所述支架上，所述定位板焊接于所述架体上，在所述定位板与所述凹槽的侧壁之间涂设有润滑脂。

支撑部及定位板的设置主要起到定位架体的作用，使架体相对于支架具有更高的摆动精度，优化了反应器的性能。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：

1、摆动机构的设置使得壳体相对于底座旋转的同时壳体还具有摆动动作，从而使得反应腔内的物质混合均匀，大大提高了反应器的反应效率。

2、滚轮及滚道的设置提高了反应器工作过程中的稳定性，架体相对于支架具有更高的动作精度，延长了反应器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

标号说明：

1、壳体，2、进料口，3、排料口，4、架体，5、驱动机，6、底座，7、支架，8、轴体，9、电机，10、转盘，11、连杆，12、滚轮，13、滚道，14、杆件，15、缓冲层，16、柱体，17、支撑部，18、定位板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1

一种反应器，用于物质的反应。

如图1，反应器包括具有反应腔的壳体1，在所述壳体1上设置有进料口2 和排料口3，所述进料口2、排料口3均与所述反应腔相通，壳体1、进料口2、出料口均为现有技术中的常规结构，在此不再展开叙述。

如图1，该反应器还包括架体4，所述壳体1转动连接在所述架体4上，在所述架体4上设置有驱动所述壳体1旋转的驱动机5，驱动机5可以为电动机或者马达等输出旋转运动的机构。驱动机5驱动壳体1相对于架体4旋转，以提高反应器的反应效率。

如图1，该反应器还包括底座6，在所述底座6上设置有支架7，支架7可以焊接于底座6上，支架7与底座6也可以为一体式结构，所述架体4通过轴体8转动连接于所述支架7上，在所述底座6上还设置有带动所述架体绕所述轴体8摆动的摆动机构。摆动机构带动架体4相对于支架7摆动，架体4在摆动的同时会带动壳体1一起摆动，该方案使得壳体1在转动的同时具有摆动动作，从而使得反应腔内的物质混合均匀，大大提高了反应器的反应效率。

如图1，所述摆动机构包括固定于所述底座6上的电机9和由所述电机9驱动转动的转盘10，所述转盘10与所述架体4之间设置有连杆11，所述连杆11 的一端转动连接于所述架体4上，所述连杆11的另一端转动连接于所述转盘10 上。

如图1，所述架体4远离所述轴体8的一端设置有滚轮12，在所述底座6 上设置有与所述滚轮12配合的滚道13。滚轮12与滚道13接触，一方面可以提高架体4相对于支架7的动作精度，另一方面滚轮12起到支撑架体4的作用，支架7受力均匀，延长了支架7的使用寿命。

实施例2

本实施例结合实施例1，介绍滚轮12的固定方式。

如图1，所述滚轮12通过杆件14固定在所述架体4上，所述杆件14焊接于所述架体4上，所述滚轮12转动连接于所述杆件14上，滚轮12与杆件14 之间可以设置轴承，在所述滚道13内设置有缓冲层15，所述缓冲层15粘接在所述滚道13内，并且，所述缓冲层15的厚度不小于2毫米。缓冲层15可以采用橡胶制成，缓冲层15也可以由木材制成。

缓冲层15的厚度不应太薄，以避免缓冲层15无法起到相应的缓冲功能。

实施例3

本实施例介绍架体4与轴体8之间的连接方式，可以结合实施例1或实施例2。

所述架体4与所述轴体8之间设置有滚动轴承，所述轴体8焊接于所述支架7上，所述壳体1通过连接轴固定于所述架体4上，连接轴可以焊接于壳体1 上，所述驱动机5通过螺栓固定于所述架体4上。驱动机5通过联轴器带动所述壳体1旋转。

实施例4

本实施例结合上述任意一实施例，介绍连杆11与转盘10的装配方式。

如图1，所述连杆11通过柱体16转动连接于所述转盘10上，所述柱体16 与所述转盘10为一体式结构，所述连杆11套设于所述柱体16上，所述柱体16 的轴线与所述转盘10的轴线平行。柱体16的轴线与转盘10的轴线不重合，以使转盘10的旋转可以带动架体4摆动。

实施例5

本实施例可以结合上述任意一实施例，是对上述实施例的优化方案。

如图1，在所述支架7上还设置有支撑部17，所述支撑部17上开设有凹槽，在所述架体4上设置有伸入所述凹槽内的定位板18，所述支撑部17焊接于所述支架7上，所述定位板18焊接于所述架体4上，在所述定位板18与所述凹槽的侧壁之间涂设有润滑脂。

凹槽与定位板18配合可以定位架体4相对于支架7一个方向上的自由度，架体4相对于支架7回转过程中具有更高的精度，延长了支架7、架体4的使用寿命。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。