一种药液配液罐的制作方法

本实用新型涉及医药设备技术领域，特别涉及一种药液配液罐。

背景技术：

在药品企业，需要进行液液混合或者固液混合，在常规方法下需要在混合容器上配置有搅拌装置对其进行搅拌，此外还需要配置一名工作人员对搅拌装置进行控制，例如搅拌速度，搅拌时间，控制进液量，控制阀门将混合后的溶液排出等等；结果导致企业在简单的配药过程中需要增加搅拌设备投资，设备占地面积大，劳动力成本高

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有药液配液罐对人工依赖性强，设备复杂，需设置多种装置等为题，提供了一种药液配液罐，可以自动调节液体各组分分量占比，按照各成分混合顺序，满足液-液混合，固-液混合等多种需求。

本实用新型提供的技术方案为：

一种药液配液罐，包括罐体，所述罐体内部镶嵌有加热水管，所述罐体底部设有支撑架，所述罐体内设有预混室和固体粉末储存室，所述预混室和固体粉末储存室设置在罐体顶部，并列在罐体内的左右两侧，所述罐体底部设有固液混合室，所述预混室、固体粉末储存室和固液混合液由隔板分开，所述预混室与固液混合室之间的隔板上设有液体流量阀，所述固体粉末存储室与固液混合室之间的隔板上设有固体出口，所述罐体上设有进料管，所述进料管穿过罐体进入固体粉末储存室内，所述进料管底端设有自动称量装置，所述进料管中部设有进料阀，所述罐体上设有进液管，所述进液管穿过罐体进入预混室内，所述进液管中部设有进液阀，所述固液混合室和预混室内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片设有多个，固定安装在搅拌轴上，所述搅拌轴的一端安装有电机，所述电机固定在罐体的侧壁上，所述固液混合室的搅拌轴上设有过滤网，所述罐体底部设有卸料口，所述卸料口出设有卸料阀，所述罐体外壁设有控制面板。优选的是，所述进料管和进液管设有多个，外端分别与外部基础固体粉剂和基础溶液储存装置相连。

优选的是，所述预混室和固液混合室外壁上分别设有换气阀。

优选的是，所述固液混合室内设有灭菌灯。

优选的是，所述过滤网为漏斗型。

优选的是，所述控制面板分别与液体流量阀、自动称量装置、进料阀、进液阀、电机、灭菌灯、换气阀和卸料阀电性连接。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

1、可以自动调节液体各组分分量占比。

2、按照各成分混合顺序，满足液-液混合，固-液混合等多种需求。

附图说明

图1为所述装置结构示意图。

附图中：

1：罐体，2：预混室，3：固体粉末储存室，4：固液混合室，5：隔板，6：液体流量阀，7：固体出口，8：进料管，9：自动称量装置，10：进料阀，11：进液管，12：进液阀，13：搅拌轴，14：搅拌叶片，15：过滤网，16：电机，17：换气阀，18：灭菌灯，19：卸料口，20：卸料阀，21：控制面板，22：加热水管，23：支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，一种药液配液罐，包括罐体1，所述罐体1内设有预混室2和固体粉末储存室3，所述预混室2和固体粉末储存室3设置在罐体1顶部，并列在罐体1内的左右两侧，所述罐体1底部设有固液混合室4，所述预混室2、固体粉末储存室3和固液混合液4由隔板5分开，所述预混室2与固液混合室4之间的隔板5上设有液体流量阀6，所述固体粉末存储室3与固液混合室4之间的隔板5上设有固体出口7，所述罐体1上设有进料管8所述进料管8穿过罐体1进入固体粉末储存室3内，所述进料管8底端设有自动称量装置9，所述进料管8中部设有进料阀10，所述罐体1上设有进液管11，所述进液管11穿过罐体1进入预混室2内，所述进液管11中部设有进液阀12，所述进料管8和进液管11设有多个，外端分别与外部基础固体粉剂和基础溶液储存装置相连。

所述固液混合室4和预混室2内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴13和搅拌叶片14，所述搅拌叶片14设有多个，固定安装在搅拌轴13上，所述搅拌轴13上设有过滤网15，所述过滤网15为漏斗型。所述搅拌轴13的一端安装有电机16，所述电机16固定在罐体的侧壁上，所述罐体1底部设有卸料口19，所述卸料口19出设有卸料阀20。所述预混室2和固液混合室4外壁上分别设有换气阀17。所述固液混合室4内设有灭菌灯18。

所述罐体外壁设有控制面板21，所述控制面板21分别与液体流量阀6、自动称量装置9、进料阀10、进液阀12、电机16、灭菌灯18、换气阀17和卸料阀20电性连接。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。