一种文丘里混合器的制作方法

本实用新型涉及文丘里混合器技术领域，特别涉及一种文丘里混合器。

背景技术：

文丘里混合器是一种在工程实际中有着广泛应用的气液或液液混合装置。例如在石油化工领域中的液化气与空气混合的应用，利用液化气自身的压力，通过超音速喷嘴高速喷出，在吸气室内形成负压，引射进外界空气，并在文丘里管中与液化气混合后输出，液化石油气和空气混合来产生比液化石油气热值更低的混合气。这样产生的混合物通常用于工业或商业设施，以代替其他燃料气。该混合物可以完全取代其他的燃料气，或可以进行混合以产生类似的特性，然后与基本燃料气混合。设备的启停是依据管网压力的变化自动实现的。由于空气是由负压引射进入的，因此液化气的喷射压力不能过低，一般要求在3kgf/cm2以上。

现有技术中都是将主流的液体或气体在主管体中引入，经高速喷嘴喷出，形成负压，引流的液体或气体在负压下垂直引入主管体内，引流的液体或气体进入主管体时会产生一个冲击力，容易损坏管道，并且主流的液体或气体与引流的液体或气体是垂直方向进行混合的，混合效率慢，本申请的旁路管体是呈L型设置的，将主流的液体或气体在旁路管体中引入主管体，引流的液体或气体在主管体中引入，经过本实用新型的结构改进后，引流的液体或气体是平行方向进入主管体的，对管道内壁产生的冲击力小，不易损坏管道，并且容易与主流的液体或气体进行混合。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种文丘里混合器，引流的液体或气体是平行方向进入主管体的，对管道内壁产生的冲击力小，不易损坏管道。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种文丘里混合器，其特征在于，包括：主管体和旁路管体，所述主管体由引入管道、渐缩段、喉部、渐扩段和流出管道依次组成，所述旁路管体呈圆角的L型管体，所述旁路管体的一端伸出所述引入管道，所述旁路管体的另一端延伸至渐缩段，并安装有高速喷嘴，所述旁路管体内引入主流液体或气体，所述主管体内引入引流液体或气体，所述引流液体在主流液体的负压下被吸入主管体，与主流液体高速混合后经所述流出管道流出。

进一步，所述主管体，所述主管体由前管体和后管体组成，所述前管体包括引入管道、渐缩段、喉部前半段，所述后管体包括喉部后半段、渐扩段和流出管道，其中，所述喉部前半段和喉部后半段通过连接管连接，所述连接管套设在所述前管体和后管体的外侧，所述前管体与所述连接管固定连接，所述后管体与所述连接管之间活动连接，所述前管体和后管体的外部均安装有环形支撑架，所述前管体与所述环形支撑架固定连接，所述后管体与所述环形支撑架之间活动连接，所述后管体的端口固定安装有蜗轮，所述蜗轮连接有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，所述蜗杆通过联轴器连接电机的输出轴，电机固定安装在电机座上。

进一步，所述连接管的两端设有密封圈，所述密封圈的外周与所述连接管的内壁过盈配合，所述密封圈的内周与所述前管体和后管体之间密封连接。

进一步，所述连接管由第一连接管和第二连接管组成，所述第一连接管的一端设有外螺纹，所述第二连接管的一端设有内螺纹，所述第一连接管和第二连接管螺纹连接，所述第一连接管的另一端与所述前管体连接，所述第二连接管的另一端与所述后管体连接，所述第二连接管的内壁设有环形凹槽，所述环形凹槽内卡接有圆形挡板，所述圆形挡板上开设有多种形状的通孔，其中，所述环形凹槽靠近第一连接管一侧。

进一步，所述电机采用三相异步电动机。

进一步，所述高速喷嘴的喷射方向延长线与主管体内壁之间有倾斜夹角，以使喷射的液体或气体螺旋转喷出主管体。

本实用新型的优点在于：1、本实用新型与现有技术的区别在于，本申请的旁路管体是呈L型设置的，将主流的液体或气体在旁路管体中引入主管体，引流的液体或气体在主管体中引入，而现有技术中都是将主流的液体或气体在主管体中引入，经高速喷嘴喷出，形成负压，引流的液体或气体在负压下垂直引入主管体内，引流的液体或气体进入主管体时会产生一个冲击力，容易损坏管道，并且主流的液体或气体与引流的液体或气体是垂直方向进行混合的，混合效率慢，经过本实用新型的结构改进后，引流的液体或气体是平行方向进入主管体的，对管道内壁产生的冲击力小，不易损坏管道，并且容易与主流的液体或气体进行混合；

2、本实用新型还将高速喷嘴的角度做了调整，使喷嘴喷出的液体与内壁之间形成一定的倾斜角，这样由喷嘴喷出的液体便会首先以一定的角度流向内壁一侧，然后受到阻挡后以相同的倾斜角流向内壁另一侧，如此循环，液体便会以螺旋状流出主管体，会增加流出的行程，进而降低流出的速度，增加混合的时间，进一步提高混合效率；

3、本实用新型还将主管体设置成了分体式结构，分为前管体和后管体，使后管体能够相对于前管体转动，对于液体和液体混合或者液体和气体混合的情况，增加混合效率；

4、另外还在中间连接管处设置了挡板，挡板上设置多种形状的开口以让混合后的液体或气体通过，通过挡板的阻碍能够进一步增加混合的时间，进而提高混合效果，挡板是可拆卸的，将第一连接管后和第二连接管拧开口就可以更换或拆卸挡板，挡板是根据需要选择安装的，如果通过调整喷嘴角度和旋转后管体已经能够达到较好的混合效果，那么挡板就不需要再安装了。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种文丘里混合器的整体平面结构图；

图2为本实用新型的一种文丘里混合器的侧视图；

图3为本实用新型的一种文丘里混合器的挡板的一种结构示意图。

其中：1、引入管道；2、渐缩段；3、喉部前半段；4、喉部后半段；5、渐扩段；6、流出管道；7、旁路管体；8、环形支撑架；9、密封圈；10、第二连接管；11、第一连接管；12、圆形挡板；13、蜗轮；14、蜗杆；15、电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，一种文丘里混合器，其特征在于，包括：主管体和旁路管体7，所述主管体由引入管道1、渐缩段2、喉部、渐扩段5和流出管道6依次组成，所述旁路管体7呈圆角的L型管体，所述旁路管体7的一端伸出所述引入管道1，所述旁路管体7的另一端延伸至渐缩段2，并安装有高速喷嘴，所述旁路管体7内引入主流液体或气体，所述主管体内引入引流液体或气体，所述引流液体在主流液体的负压下被吸入主管体，与主流液体高速混合后经所述流出管道6流出。

进一步，所述主管体，所述主管体由前管体和后管体组成，所述前管体包括引入管道1、渐缩段2、喉部前半段3，所述后管体包括喉部后半段4、渐扩段5和流出管道6，其中，所述喉部前半段3和喉部后半段4通过连接管连接，所述连接管套设在所述前管体和后管体的外侧，所述前管体与所述连接管固定连接，所述后管体与所述连接管之间活动连接，所述前管体和后管体的外部均安装有环形支撑架8，所述前管体与所述环形支撑架8固定连接，所述后管体与所述环形支撑架8之间活动连接，所述后管体的端口固定安装有蜗轮13，所述蜗轮13连接有蜗杆14，所述蜗轮13与蜗杆14相互啮合，所述蜗杆14通过联轴器连接电机15的输出轴，电机15固定安装在电机15座上。电机15启动，驱动蜗杆14旋转，蜗杆14与蜗轮13啮合，进而带动蜗轮13旋转，蜗轮13与后管体固定连接，带动后管体转动，对于液体和液体混合或者液体和气体混合的情况，增加混合效率。

进一步，所述连接管的两端设有密封圈9，所述密封圈9的外周与所述连接管的内壁过盈配合，所述密封圈9的内周与所述前管体和后管体之间密封连接。

进一步，所述连接管由第一连接管11和第二连接管10组成，所述第一连接管11的一端设有外螺纹，所述第二连接管10的一端设有内螺纹，所述第一连接管11和第二连接管10螺纹连接，所述第一连接管11的另一端与所述前管体连接，所述第二连接管10的另一端与所述后管体连接，所述第二连接管10的内壁设有环形凹槽，所述环形凹槽内卡接有圆形挡板12，所述圆形挡板12上开设有多种形状的通孔，如图3所示，通孔的形状为圆形，其中，所述环形凹槽靠近第一连接管11一侧。挡板上设置多种形状的开口以让混合后的液体或气体通过，通过挡板的阻碍能够进一步增加混合的时间，进而提高混合效果，挡板是可拆卸的，将第一连接管11后和第二连接管10拧开口就可以更换或拆卸挡板，挡板是根据需要选择安装的，如果通过调整喷嘴角度和旋转后管体已经能够达到较好的混合效果，那么挡板就不需要再安装了。

进一步，所述电机15采用三相异步电动机。

进一步，所述高速喷嘴的喷射方向延长线与主管体内壁之间有倾斜夹角，以使喷射的液体或气体螺旋转喷出主管体。由喷嘴喷出的液体便会首先以一定的角度流向内壁一侧，然后受到阻挡后以相同的倾斜角流向内壁另一侧，如此循环，液体便会以螺旋状流出主管体，会增加流出的行程，进而降低流出的速度，增加混合的时间，进一步提高混合效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。