一种变性淀粉卧式反应装置的制作方法

本实用新型涉及变性淀粉加工设备技术领域，尤其涉及一种变性淀粉卧式反应装置。

背景技术：

我国变性淀粉的研制起步较晚，始于20世纪80年代，我国变性淀粉的应用仍属于新兴业务。变性淀粉作为工业的重要原辅料之一，可被广泛应用于造纸、食品、纺织、建筑、医药等行业，实用前景非常广阔。

现有的变性淀粉卧式反应装置在搅拌混合时，搅拌混合的不够充分，致使变性淀粉反应不够充分，影响变性淀粉的质量，且在反应完成后，不能对反应仓进行及时清洗，致使反应仓内壁残留有变性淀粉，对再次使用造成影响，在混合反应前，不能先将淀粉粉碎，致使淀粉与添加物不能充分接触混合，增加了反应的时间，降低了反应的效率，同时降低了反应的质量，在进料和出料时，不够密闭，容易使淀粉与空气接触，进而发生氧化反应，影响变性淀粉的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变性淀粉卧式反应装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种变性淀粉卧式反应装置，包括装置本体、驱动机构和反应仓，所述装置本体内侧设置有反应仓，且反应仓内侧设有刮板，所述刮板底部通过连接杆连接有搅拌桨，且搅拌桨两侧焊接有多个搅拌叶，所述搅拌叶表面开设有多个喷水口，所述搅拌桨一端通过传动轴连接有第一电机，且第一电机下方设有第三电机，所述第三电机一侧通过传动轴套接有第一皮带轮，且第一皮带轮一侧设有第三支撑架，所述第三支撑架内侧卡接有齿轮，且齿轮一侧啮合连接有套接在反应仓表面一端的齿环，所述齿环一侧位于反应仓表面另一端套接有套环，且套环一侧转动连接有滚轮。

优选的，所述反应仓顶部焊接有第二进料口，且第二进料口顶部套接有第二出料口，所述第二出料口两侧通过连接块连接有伸缩杆，且伸缩杆顶部焊接有第一支撑架，所述伸缩杆一侧位于第二出料口顶部连接有第二软管，且第二软管顶部连接有研磨仓，所述研磨仓内侧设有研磨辊，所述研磨仓顶部通过连接管连接有粉碎仓，且粉碎仓内侧设有粉碎机构，所述粉碎机构一侧设有第四电机，且第四电机一侧通过传动轴连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮一侧通过第一皮带转动连接有粉碎刀组，且粉碎刀组下方设有螺旋推送杆，所述螺旋推送杆一端通过传动轴连接有第二电机，且第二电机下方位于粉碎仓底部焊接有第二支撑架，所述第二支撑架一侧表面焊接有爬梯。

优选的，所述第三支撑架底部焊接有安装板，且安装板底部焊接有支撑柱，所述支撑柱底部焊接有万向轮，所述支撑柱一侧位于安装板底部设有第一软管，且第一软管底端套接有第一出料口。

优选的，所述由第三电机、第一皮带轮、齿轮、套环、滚轮、齿环、第三支撑架构成的驱动机构。

优选的，所述第一电机一侧通过传动轴套接有连接块，且连接块顶部套接有进水管。

优选的，所述粉碎仓顶部焊接有第一进料口。

优选的，所述齿环两侧均啮合连接有齿轮，且齿轮通过第二皮带转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用由第三电机、第一皮带轮、齿轮、套环、滚轮、齿环、第三支撑架构成的驱动机构和由第一电机、喷水口、进水管、搅拌桨和刮板构成的搅拌机构，当淀粉粉碎后，控制第一电机和第三电机同时转动，且第一电机和第三电机反向转动，第一电机通过传动轴带动搅拌桨和刮板转动，对反应仓内的淀粉进行搅拌混合，第三电机通过转动轴带动第一皮带轮和齿轮转动，齿轮带动齿环转动，齿环带动反应仓转动，反应仓带动套环转动，套环带动滚轮转动，驱动机构和搅拌机构同时反向转动，可以使反应仓内的淀粉与添加料充分混合，减少了反应的时间，提高了反应的效率，同时提高了变性淀粉的质量，减少了资源的浪费，在反应仓内的变性淀粉倒出后，将进水管与水源连接，水通过进水管进入到搅拌桨内，通过喷水口对反应仓内壁进行清洗，同时刮板对反应仓内壁进行刷洗，使反应仓内壁可以及时清洗，避免了残留的变性淀粉对反应仓再次使用造成影响。

2、本实用新型中，采用由粉碎仓、研磨仓和螺旋推送杆构成的粉碎机构，将淀粉通过第一进料口进入到粉碎仓内后，控制第四电机转动，第四电机通过传动轴带动粉碎刀组转动，对淀粉进行粉碎，同时控制第二电机转动，第二电机带动螺旋推送杆转动，将粉碎后的淀粉推送到研磨仓内，控制研磨辊转动，对淀粉进行研磨，研磨后的淀粉通过第二软管进入到反应仓内，本机构可以将结成块的淀粉粉碎，增大了反应的面积，减少了反应的时间，进而提高了反应的效率，同时螺旋推送杆可以避免淀粉将连接管堵塞，造成研磨仓出现断料，进而降低了工作效率的发生。

3、本实用新型中，采用由伸缩杆、第一软管、第二软管、第一出料口和第二出料口构成的进出料机构，当淀粉经过粉碎研磨后，控制伸缩杆向下延伸，带动第二软管向下延伸，第二软管带动第二出料口向下延伸与第二进料口相结合，将淀粉倒入反应仓内，当反应完成后，控制伸缩杆向上延伸，带动第一软管向上延伸，将第一软管与第二进料口相结合，控制第一电机转动，带动刮板转动，将反应仓内的淀粉通过第二进料口、第一软管和第一出料口排出，本机构避免了淀粉在粉碎和反应后与空气接触，造成淀粉氧化，进而提高了变性淀粉的质量，同时避免了淀粉撒到地面上，造成淀粉的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种变性淀粉卧式反应装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种变性淀粉卧式反应装置的驱动机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种变性淀粉卧式反应装置的粉碎机构结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种变性淀粉卧式反应装置的驱动机构侧视图。

图例说明：

1-装置本体、2-驱动机构、3-反应仓、4-第一电机、5-进水管、6-第一支撑架、7-第二支撑架、8-爬梯、9-第二电机、10-粉碎机构、11-粉碎仓、12-第一进料口、13-螺旋推送杆、14-研磨仓、15-安装板、16-支撑柱、17-万向轮、18-第一出料口、19-第一软管、20-齿环、21-第二进料口、22-搅拌桨、23-刮板、24-套环、25-滚轮、26-喷水口、27-第三支撑架、28-齿轮、29-第一皮带轮、30-第三电机、31-第四电机、32-第一皮带、33-第二皮带轮、34-粉碎刀组、35-研磨辊、36-伸缩杆、37-第二出料口、38-第二软管、39-第二皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种变性淀粉卧式反应装置，包括装置本体1、驱动机构2和反应仓3，装置本体1内侧设置有反应仓3，且反应仓3内侧设有刮板23，刮板23底部通过连接杆连接有搅拌桨22，且搅拌桨22两侧焊接有多个搅拌叶，搅拌叶表面开设有多个喷水口26，搅拌桨22一端通过传动轴连接有第一电机4，且第一电机4下方设有第三电机30，第三电机30一侧通过传动轴套接有第一皮带轮29，且第一皮带轮29一侧设有第三支撑架27，第三支撑架27内侧卡接有齿轮28，且齿轮28一侧啮合连接在反应仓3表面一端的齿环20，齿环20一侧位于反应仓3表面另一端套接有套环24，且套环24一侧转动连接有滚轮25。

反应仓3顶部焊接有第二进料口21，且第二进料口21顶部套接有第二出料口37，第二出料口37两侧通过连接块连接有伸缩杆36，且伸缩杆36顶部焊接有第一支撑架6，伸缩杆36一侧位于第二出料口37顶部连接有第二软管38，且第二软管38顶部连接有研磨仓14，研磨仓14内侧设有研磨辊35，可以将粉碎后的淀粉研磨成粉状，研磨仓14顶部通过连接管连接有粉碎仓11，且粉碎仓11内侧设有粉碎机构10，粉碎机构10一侧设有第四电机31，且第四电机31一侧通过传动轴连接有第二皮带轮33，第二皮带轮33一侧通过第一皮带32转动连接有粉碎刀组34，且粉碎刀组34下方设有螺旋推送杆13，螺旋推送杆13一端通过传动轴连接有第二电机9，且第二电机9下方位于粉碎仓11底部焊接有第二支撑架7，第二支撑架7一侧表面焊接有爬梯8，第三支撑架27底部焊接有安装板15，且安装板15底部焊接有支撑柱16，支撑柱16底部焊接有万向轮17，支撑柱16一侧位于安装板15底部设有第一软管19，且第一软管19底端套接有第一出料口18，驱动机构2由第三电机30、第一皮带轮29、齿轮28、套环24、滚轮25、齿环20、第三支撑架27构成，第一电机4一侧通过传动轴套接有连接块，且连接块顶部套接有进水管5，粉碎仓11顶部焊接有第一进料口12，齿环20两侧均啮合连接有齿轮28，且齿轮28通过第二皮带39转动连接。

工作原理：使用时，将本装置通过万向轮17移动到合适的位置，给装置接通电源，在控制面板上打开本装置的电源开关，采用由粉碎仓11、研磨仓14和螺旋推送杆13构成的粉碎机构10，将淀粉通过第一进料口12进入到粉碎仓11内后，控制第四电机31转动，第四电机31通过传动轴带动粉碎刀组34转动，对淀粉进行粉碎，同时控制第二电机9转动，第二电机9带动螺旋推送杆13转动，将粉碎后的淀粉推送到研磨仓14内，控制研磨辊35转动，对淀粉进行研磨，研磨后的淀粉通过第二软管38进入到反应仓3内，本机构可以将结成块的淀粉粉碎，增大了反应的面积，减少了反应的时间，进而提高了反应的效率，同时螺旋推送杆13可以避免淀粉将连接管堵塞，造成研磨仓14出现断料，进而降低了工作效率，当淀粉经过粉碎研磨后，控制伸缩杆36向下延伸，带动第二软管38向下延伸，第二软管38带动第二出料口37向下延伸与第二进料口21相结合，将淀粉倒入反应仓3内，采用由第三电机30、第一皮带轮29、齿轮28、套环24、滚轮25、齿环20、第三支撑架27构成的驱动机构2和由第一电机4、喷水口26、进水管5、搅拌桨22和刮板23构成的搅拌机构，当淀粉粉碎后，控制第一电机4和第三电机30同时转动，且第一电机4和第三电机30反向转动，第一电机4通过传动轴带动搅拌桨22和刮板23转动，对反应仓3内的淀粉进行搅拌混合，第三电机30通过转动轴带动第一皮带轮29和齿轮28转动，齿轮28带动齿环20转动，齿环20带动反应仓3转动，反应仓3带动套环24转动，套环24带动滚轮25转动，驱动机构2和搅拌机构同时反向转动，可以使反应仓3内的淀粉与添加料充分混合，减少了反应的时间，提高了反应的效率，同时提高了变性淀粉的质量，减少了资源的浪费，在反应仓3内的变性淀粉倒出后，将进水管5与水源连接，水通过进水管5进入到搅拌桨22内，通过喷水口26对反应仓3内壁进行清洗，同时刮板23对反应仓3内壁进行刷洗，使反应仓3内壁可以及时清洗，避免了残留的变性淀粉对反应仓3再次使用造成影响，当反应完成后，控制伸缩杆36向上延伸，带动第一软管19向上延伸，将第一软管19与第二进料口21相结合，控制第一电机4转动，带动刮板23转动，将反应仓3内的淀粉通过第二进料口21、第一软管19和第一出料口18排出，本机构避免了淀粉在粉碎和反应后与空气接触，造成淀粉氧化，进而提高了变性淀粉的质量，同时避免了淀粉撒到地面上，造成淀粉的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。