一种甲醇水蒸气重置制氢装置的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种甲醇水蒸气重置制氢装置。

背景技术：

甲醇是结构最为简单的饱和一元醇，CAS号为67-56-1或170082-17-4，分子量为32.04，沸点为64.7℃。因在干馏木材中首次发现，故又称“木醇”或“木精”。是无色有酒精气味易挥发的液体。人口服中毒最低剂量约为100mg/kg体重，经口摄入0.3～1g/kg可致死，用于制造甲醛和农药等，并用作有机物的萃取剂和酒精的变性剂等。成品通常由一氧化碳与氢气反应制得。

因此在制氢气的时候，也可以通过甲醇水蒸气制得，在甲醇水蒸气通过化工反应直接可以制备出氢气。

但是大多数的甲醇水蒸气重置制氢装置在使用和组装的时候，反应罐之间的距离较远，容易影响制备的氢气的纯度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种甲醇水蒸气重置制氢装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的反应罐之间的距离较远，容易影响制备的氢气的纯度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲醇水蒸气重置制氢装置，包括第一支撑座和紧固螺栓，所述第一支撑座的一侧设置有第一反应罐，所述第一支撑座与第二支撑座并排设置，所述第二支撑座远离第一支撑座的一侧设置有第二反应罐，所述第二反应罐与第一反应罐平行设置，其中，

所述紧固螺栓贯穿第一支撑座的内侧，所述紧固螺栓贯穿第二支撑座的内侧；

所述第一反应罐远离第一支撑座的一侧设置有甲醇蒸汽进口管道，所述第一反应罐远离第一支撑座的垂面设置有第一连接管，所述第一连接管远离第一反应罐的一侧连接有贯穿管，所述贯穿管贯穿于第二连接管的内侧，所述贯穿管靠近第二连接管的一侧安装有密封塞，所述密封塞靠近第二连接管的一侧设置有安装槽，所述安装槽开设于第二连接管与第一连接管的连接处；

所述第二连接管设置于第一连接管远离第一反应罐的一侧，所述第二连接管远离第一连接管的一侧固定有第二反应罐，所述第二反应罐远离第二连接管的一侧设置有氢气出口管道。

优选的，所述第一支撑座与第二支撑座之间相互扣合，且第一支撑座为圆台结构。

优选的，所述紧固螺栓等角度设置于第一支撑座的外侧。

优选的，所述安装槽的内部尺寸与密封塞最大半径的外形尺寸相吻合。

优选的，所述密封塞由大小不同两个圆柱构成，且密封塞的中心贯穿通孔的半径大于贯穿管的半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该甲醇水蒸气重置制氢装置：

1.第一连接管与贯穿管之间的长度大于第二连接管的长度，且第一连接管、贯穿管和第二连接管之间的连接后的长度等于第一连接管与第二连接管之间的长度，在进行反应时，贯穿管直接穿过在第二连接管的内侧，同时贯穿管与第二连接管之间安装密封塞，增加反应后气体与外界接触的厚度，增加该装置的密封性；

2.第二支撑座与第一支撑座的接触端为半弧形结构，在组装的时候第二支撑座直接与第一支撑座之间相互扣合，减少反应罐之间的距离，减少气体传输的距离，避免意外情况的产生，增加气体的纯度；

3.第一反应罐和第二反应罐通过第一支撑座和第二支撑座直接构成对应的组合，使在组装该甲醇水蒸气重置制氢装置十分简单，方便，减少准备的时间，增加工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一连接管和第二连接管结构示意图。

图中：1、第一支撑座，2、第二支撑座，3、紧固螺栓，4、第一反应罐，5、第二反应罐，6、甲醇蒸汽进口管道，7、氢气出口管道，8、第一连接管，9、贯穿管，10、第二连接管，11、安装槽，12、密封塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种甲醇水蒸气重置制氢装置，包括第一支撑座1、第二支撑座2、紧固螺栓3、第一反应罐4、第二反应罐5、甲醇蒸汽进口管道6、氢气出口管道7、第一连接管8、贯穿管9、第二连接管10、安装槽11和密封塞12，所述第一支撑座1的一侧设置有第一反应罐4，所述第一支撑座1与第二支撑座2并排设置，所述第一支撑座1与第二支撑座2之间相互扣合，且第一支撑座1为圆台结构，第一支撑座1与第二支撑座2的最小半径与第一反应罐4和第二反应罐5的半径相同，在安装使用的时候，第一支撑座1与第二支撑座2直接与地面接触，增加与地面之间的接触面积，使第一反应罐4和第二反应罐5更加稳定，所述第二支撑座2远离第一支撑座1的一侧设置有第二反应罐5，所述第二反应罐5与第一反应罐4平行设置，其中，

所述紧固螺栓3贯穿第一支撑座1的内侧，所述紧固螺栓3贯穿第二支撑座2的内侧，所述紧固螺栓3等角度设置于第一支撑座1的外侧，直接通过紧固螺栓3与地面接触，在拆卸的时候十分方便，便于拆卸；

所述第一反应罐4远离第一支撑座1的一侧设置有甲醇蒸汽进口管道6，所述第一反应罐4远离第一支撑座1的垂面设置有第一连接管8，所述第一连接管8远离第一反应罐4的一侧连接有贯穿管9，所述贯穿管9贯穿于第二连接管10的内侧，所述贯穿管9靠近第二连接管10的一侧安装有密封塞12，所述密封塞12靠近第二连接管10的一侧设置有安装槽11，所述密封塞12由大小不同两个圆柱构成，且密封塞12的中心贯穿通孔的半径大于贯穿管9的半径，贯穿管9直接安装在第二连接管10的内侧，同时密封塞12直接连接在第二连接管10与贯穿管9的连接处，使反应罐之间的连接处保持密封，实现无缝连接，增加该装置产生的氢气的纯度，所述安装槽11开设于第二连接管10与第一连接管8的连接处，所述安装槽11的内部尺寸与密封塞12最大半径的外形尺寸相吻合，安装密封塞12时，直接将密封塞12安装在安装槽11的内侧，由于密封塞12的最大半径小于安装槽11的半径，密封塞12的最大圆柱直接扣在安装槽11的内侧，保证在使用的时候，密封塞12不会从安装槽11的内侧脱落；

所述第二连接管10设置于第一连接管8远离第一反应罐4的一侧，所述第二连接管10远离第一连接管8的一侧固定有第二反应罐5，所述第二反应罐5远离第二连接管10的一侧设置有氢气出口管道7。

工作原理：在使用该甲醇水蒸气重置制氢装置时，首先，在组合第一反应罐4和第二反应罐5之前，先将密封塞12直接贴合扣在第二连接管10的安装槽11的内侧，密封塞12直接穿过贯穿管9外壁，直接与第二连接管10的内部相吻合，在使用的时候，保证不会出现与外部空气接触的情况，增加反应的纯度，由于第一支撑座1和第二支撑座2分别与第一反应罐4和第二反应罐5之间均为固定连接，因此在安装和组合该甲醇水蒸气重置制氢装置直接将第一支撑座1和第二支撑座2直接组合在一起就可以将该装置组装好，将第一支撑座1的圆台结构直接与第二支撑座2的内凹弧度向扣合，通过旋转紧固螺栓3，紧固螺栓3直接贯穿在第一支撑座1和第二支撑座2与平面之间，直接将该第一支撑座1和第二支撑座2的位置固定好，然后将第一连接管8与第二连接管10直接通过使用螺丝固定起来，该甲醇水蒸气重置制氢装置的整体组装即为完成，甲醇蒸汽进口管道6直接与外部产生甲醇蒸汽的设备连接，氢气出口管道7直接与存储氢气的收集装置连接，完成氢气的制备，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。