一种搅拌均匀的涂料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及涂料加工设备领域，尤其是一种搅拌均匀的涂料搅拌装置。

背景技术：

涂料是一种牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志或其他特殊用途的化学混合物，通常是以树脂或油或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。在涂料的制备过程中，需要将涂料原料与其他添加材料进行充分的混合，而现有的搅拌混合设备很难混合的很充分，易出现结块或分散不均的现象，严重影响涂料产品的质量。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种搅拌均匀的涂料搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种搅拌均匀的涂料搅拌装置，包括箱体、第一电机、第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第三斜齿轮、第二电机、以及支撑板。所述箱体的下端放置在支撑板上，且箱体与支撑板连接的位置处设有第二滚动轴承，所述箱体的下端为料斗形状，且箱体的最底部设有出料口，所述出料口的底部外侧设有啮合齿，所述支撑板的下方设有支脚，左侧的支脚处设有第二电机，所述第二电机的转轴上连接有主动轮，所述主动轮与出料口的啮合齿传动连接。所述箱体的顶部设有第一电机，所述第一电机的转轴连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴穿过箱体顶部并伸入至箱体内，所述第一搅拌轴的底部设有第一斜齿轮。所述箱体下方左右两侧分别设有伸入至箱体内部的第二搅拌轴和第三搅拌轴，且第二搅拌轴和第三搅拌轴与箱体之间设有第一滚动轴承。所述第二搅拌轴向右延伸，并连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮之间通过齿轮啮合连接，所述第三搅拌轴向左延伸，并连接有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮与第一斜齿轮之间通过齿轮啮合连接。

优选的，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴上均设有搅拌叶片，且第二搅拌轴和第三搅拌轴的叶片长度小于第一搅拌轴上最底部叶片距离第二搅拌轴的高度。

优选的，位于所述箱体顶部的第一电机的两侧还设有进料口，所述进料口上均设有端盖。

优选的，所述端盖上还设有方便提拿的把手。

优选的，所述出料口还设有开关阀门。

优选的，所述第二电机为力矩电机。

本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的保证涂料搅拌均匀，从而提高涂料质量。第一电机带动第一搅拌轴转轴，第一搅拌轴底部的斜齿轮可以带动第二搅拌轴和第三搅拌轴转动，并且第二搅拌轴和第三搅拌轴的转动方向相反，使得箱体内部的涂料混合更加均匀；同时，箱体底部通过啮合齿与力矩电机连接，力矩电机可以带动箱体转动，进一步加强箱体内的涂料混合质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中，1-箱体；2-第一电机；3-进料口；4-端盖；5-第一搅拌轴；6-第二搅拌轴；7-第三搅拌轴；8-第一斜齿轮；9-第二斜齿轮；10-第三斜齿轮；11-第一滚动轴承；12-支脚；13-支撑板；14-第二滚动轴承；15-出料口；17-第二电机；18-主动轮；19-把手；20-啮合齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，一种搅拌均匀的涂料搅拌装置，包括箱体1、第一电机2、第一搅拌轴5、第二搅拌轴6、第三搅拌轴7、第一斜齿轮8、第二斜齿轮9、第三斜齿轮10、第二电机17、以及支撑板13。所述箱体1的下端放置在支撑板13上，且箱体1与支撑板13连接的位置处设有第二滚动轴承14，所述箱体1的下端为料斗形状，且箱体1的最底部设有出料口15，所述出料口15还设有开关阀门16，所述出料口15的底部外侧设有啮合齿20，所述支撑板13的下方设有支脚12，左侧的支脚12处设有力矩电机17，所述力矩电机17的转轴上连接有主动轮18，所述主动轮18与出料口15的啮合齿20传动连接。所述箱体1的顶部设有第一电机2，位于所述箱体1顶部的第一电机2的两侧还设有进料口3，所述进料口3上均设有端盖4，所述端盖4上还设有方便提拿的把手19。所述第一电机2的转轴连接有第一搅拌轴5，所述第一搅拌轴5穿过箱体1顶部并伸入至箱体1内，所述第一搅拌轴5的底部设有第一斜齿轮8。所述箱体1下方左右两侧分别设有伸入至箱体1内部的第二搅拌轴6和第三搅拌轴7，且第二搅拌轴6和第三搅拌轴7与箱体1之间设有第一滚动轴承11。所述第二搅拌轴6向右延伸，并连接有第二斜齿轮9，所述第二斜齿轮9与第一斜齿轮8之间通过齿轮啮合连接，所述第三搅拌轴7向左延伸，并连接有第三斜齿轮10，所述第三斜齿轮10与第一斜齿轮8之间通过齿轮啮合连接。所述第一搅拌轴5、第二搅拌轴6和第三搅拌轴7上均设有搅拌叶片，且第二搅拌轴6和第三搅拌轴7的叶片长度小于第一搅拌轴5上最底部叶片距离第二搅拌轴6的高度。

其工作原理如下：使用时，将需要搅拌的原料分别从第一电机2两侧的进料口3投入，然后关闭端盖4，防止搅拌时物料飞出，然后启动第一电机2，由第一电机2带动第一搅拌轴5转动，由于第一搅拌轴下方设有第一斜齿轮8，且第一斜齿轮8分别与第二斜齿轮9和第三斜齿轮10通过齿轮啮合传动连接，于是第一搅拌轴5分别带动第二搅拌轴6和第三搅拌轴7转动，并且第二搅拌轴6和第三搅拌轴7的转动方向相反，这样使得箱体1内的涂料原料得到充分混合；另外，支撑板13下方还设有力矩电机17，力矩电机17是一种具有软机械特性和宽调速范围的特种电机，具有低转速、大扭矩、过载能力强、响应快、特性线性度好、力矩波动小等特点，还可以使用于频繁正、反转的装置或其他类似动作的各种机械上。力矩电机17通过主动轮18带动箱体1转动，进一步加强了箱体内的搅拌效率，并且可根据实际情况对箱体1进行正转与反转，提高涂料混合质量。最后打开开关阀门16，将搅拌好的涂料从出料口15排出收集即可。