一种新型工业原料搅拌罐的制作方法

本实用新型是一种新型工业原料搅拌罐，属于搅拌罐领域。

背景技术：

搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要，随着科学技术的飞速发展，工业原料搅拌罐也得到了技术改进，但是现有技术存在搅拌罐内单靠搅拌叶片进行搅拌，导致搅拌效率过低，不便对搅拌罐内部的搅拌情况进行观察。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型工业原料搅拌罐，以解决现有技术存在的搅拌罐内单靠搅拌叶片进行搅拌，导致搅拌效率过低，不便对搅拌罐内部的搅拌情况进行观察的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型工业原料搅拌罐，包括底柱、底板、控制开关、搅拌罐、连接板、第一电机、搅拌刀片、第一滑动板、第二滑动板、电源线、震荡装置和玻璃板，所述底柱顶部与底板进行焊接，所述底板顶部与震荡装置进行焊接，所述震荡装置前部中部与控制开关进行螺纹连接，所述震荡装置左部内侧与搅拌罐进行滑动连接，所述搅拌罐前侧中部嵌有玻璃板，所述搅拌罐顶侧中部与连接板进行螺纹连接，所述连接板顶侧中部与第一电机进行螺纹连接，所述第一电机底部输出端贯穿于连接板，并且第一电机底部输出端与搅拌刀片进行传动连接，所述搅拌罐顶部左侧与第一滑动板进行滑动连接，所述搅拌罐顶部右侧与第二滑动板进行滑动连接，所述震荡装置由晃动壳体、滑轨、滑块、传动底板、第一弹簧、立柱、第二弹簧、T形推杆、承重柱、第二电机和弧形片组成，所述晃动壳体底部与底板进行焊接，所述晃动壳体顶部左侧与滑轨进行焊接，所述滑轨顶部通过滑块与传动底板进行滑动连接，所述传动底板顶部与搅拌罐进行焊接，所述搅拌罐左侧通过第一弹簧与晃动壳体进行活动连接，所述晃动壳体中部与立柱进行焊接，所述立柱右侧中部通过第二弹簧与T形推杆进行活动连接，并且T形推杆左侧贯穿于立柱，所述晃动壳体右侧中部通过承重柱与第二电机进行焊接，所述第二电机前侧输出端与弧形片进行传动连接，所述控制开关、第一电机和第二电机均与电源线进行电连接。

进一步地，所述底柱设置有三个，并且呈三角形分布。

进一步地，所述底柱底部设置有厚度为2cm的橡胶垫，并且橡胶垫底部设置有鱼鳞状防滑纹。

进一步地，所述玻璃板的高度为80cm，并且宽度为20cm。

进一步地，所述第二电机带动弧形片产生的力大于第二弹簧对T形推杆的弹力。

进一步地，所述控制开关内部设置有微处理器，并且控制开关通过微处理器与第一电机和第二电机进行电连接。

进一步地，所述第一电机为超高速电机。

进一步地，所述第二电机为步进电机。

本实用新型的一种新型工业原料搅拌罐，通过设置了震荡装置，第二电机使弧形片间断的撞击T形推杆，从而使T形杆撞动搅拌罐，使搅拌罐在滑轨上进行晃动，解决了搅拌罐内单靠搅拌叶片进行搅拌，导致搅拌效率过低的问题，通过设置了玻璃板，通过玻璃板对搅拌罐内部的搅拌情况进行观察，解决了不便对搅拌罐内部的搅拌情况进行观察的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型震荡装置的结构示意图；

图3为本实用新型电路连接的结构示意图。

图中：底柱-1、底板-2、震荡装置-3、控制开关-4、搅拌罐-5、玻璃板-6、连接板-7、第一电机-8、搅拌刀片-9、第一滑动板-10、第二滑动板-11、电源线-12、晃动壳体-301、滑轨-302、滑块-303、传动底板-304、第一弹簧-305、立柱-306、第二弹簧-307、T形推杆-308、承重柱-309、第二电机-310、弧形片-311。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种新型工业原料搅拌罐：包括底柱1、底板2、控制开关4、搅拌罐5、连接板7、第一电机8、搅拌刀片9、第一滑动板10、第二滑动板11、电源线12、震荡装置3和玻璃板6，所述底柱1顶部与底板2进行焊接，所述底板2顶部与震荡装置3进行焊接，所述震荡装置3前部中部与控制开关4进行螺纹连接，所述震荡装置3左部内侧与搅拌罐5进行滑动连接，所述搅拌罐5前侧中部嵌有玻璃板6，所述搅拌罐5顶侧中部与连接板7进行螺纹连接，所述连接板7顶侧中部与第一电机8进行螺纹连接，所述第一电机8底部输出端贯穿于连接板7，并且第一电机8底部输出端与搅拌刀片9进行传动连接，所述搅拌罐5顶部左侧与第一滑动板10进行滑动连接，所述搅拌罐5顶部右侧与第二滑动板11进行滑动连接，所述震荡装置3由晃动壳体301、滑轨302、滑块303、传动底板304、第一弹簧305、立柱306、第二弹簧307、T形推杆308、承重柱309、第二电机310和弧形片311组成，所述晃动壳体301底部与底板2进行焊接，所述晃动壳体301顶部左侧与滑轨302进行焊接，所述滑轨302顶部通过滑块303与传动底板304进行滑动连接，所述传动底板304顶部与搅拌罐5进行焊接，所述搅拌罐5左侧通过第一弹簧305与晃动壳体301进行活动连接，所述晃动壳体301中部与立柱306进行焊接，所述立柱306右侧中部通过第二弹簧307与T形推杆308进行活动连接，并且T形推杆308左侧贯穿于立柱306，所述晃动壳体301右侧中部通过承重柱309与第二电机310进行焊接，所述第二电机310前侧输出端与弧形片311进行传动连接，所述控制开关4、第一电机8和第二电机310均与电源线12进行电连接。

其中，所述底柱1设置有三个，并且呈三角形分布，使支撑的稳定性更强。

其中，所述底柱1底部设置有厚度为2cm的橡胶垫，并且橡胶垫底部设置有鱼鳞状防滑纹，增大与地面的摩擦力，使不轻易发生移动。

其中，所述玻璃板6的高度为80cm，并且宽度为20cm。

其中，所述第二电机310带动弧形片311产生的力大于第二弹簧307对T形推杆308的弹力，便于弧形片311推动T形推杆308对搅拌罐5进行撞击，使搅拌更加均匀。

其中，所述控制开关4内部设置有微处理器，并且控制开关4通过微处理器与第一电机8和第二电机310进行电连接，利用微处理器进行控制。

其中，所述第一电机8为超高速电机。

其中，所述第二电机310为步进电机。

本专利所述的电机为电动机，电动机（Motor）是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈（也就是定子绕组）产生旋转磁场并作用于转子（如鼠笼式闭合铝框）形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机（电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速）。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线（磁场方向）方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。

当使用者想使用本专利的时候，首先将本专利放置在需要进行工业原料搅拌的位置，然后将电源线12接通外界电源，滑动第一滑动板10和第二滑动板11，将第一滑动板10和第二滑动板11打开，将需要进行搅拌的工业原料倒进搅拌罐5内，按下控制开关4的启动按钮，微处理器启动第一电机8和第二电机310，第一电机8启动，带动搅拌刀片9对搅拌罐5内部的工业原料进行搅拌，第二电机310启动，第二电机310转动使弧形板311间断的撞击T形推杆308，从而使T形杆308间断的撞击搅拌罐5，被撞击的搅拌罐5在滑轨302上向左滑动，在受到第一弹簧305的弹力后回到原处，往复运动，使搅拌罐5内的工业原料更快的进行混合，当使用者想观察搅拌罐5内部的搅拌情况时，可通过玻璃板6进行观察，通过设置了震荡装置3，第二电机310使弧形片311间断的撞击T形推杆308，从而使T形推杆308撞动搅拌罐5，使搅拌罐5在滑轨302上进行晃动，解决了搅拌罐5内单靠搅拌叶片进行搅拌，导致搅拌效率过低的问题，通过设置了玻璃板6，通过玻璃板6对搅拌罐5内部的搅拌情况进行观察，解决了不便对搅拌罐内部的搅拌情况进行观察的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。