一种混凝土破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎设备技术领域，特别是涉及一种混凝土破碎机。

背景技术：

混凝土破碎机又称为鄂式破碎机适用于冶金、矿山、建筑、化工、水利及铁路部门，作为细碎、中碎抗压强度在250Mpa以下的各种矿石和岩石之用。具有破碎比大，成品粒度均匀，动力消耗低，维修保养方便等特点。在建筑过程中，往往会出现很多的混凝土废渣，产生很多的建筑垃圾，而建筑垃圾过程中混凝土废渣是难以处理的部分，需要处理的混凝土废渣种类有很多，有的需要处理较大颗粒的混凝土，有的需要处理较小颗粒的混凝土，而破碎机主要是以电动机为动力，通过电动机带动粉碎刀片对混凝土进行切割粉碎，但是针对不同的颗粒大小的混凝土，需要电动机的输出转速也是不同的。针对大颗粒比较重的混凝土需要电动机输出低转速，针对小颗粒比较轻的混凝土需要电动机输出高转速，但是现在市场上的混凝土破碎机后还是依靠人为根据混凝土颗粒的大小去控制电动机的输出转速，生产效率比较低，而且人为操作都会有失误，如果人为疏忽没有改变电动机的转速，遇到大颗粒的混凝土，电动机还是以高转速带动粉碎刀片去粉碎混凝土，对破碎机将会产生不小的损害，这样就会大大降低破碎机的使用寿命，所以急需对现有的混凝土破碎机进行改进。

技术实现要素：

本实用新型提供一种混凝土破碎机，操作方便，既能提高生产效率，又能延长混凝土破碎机的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种混凝土破碎机，其特征在于，包括进料斗、伺服控制系统和传动监测装置，所述进料斗左侧设置有固定车架，所述固定车架上方设置有传送带，所述传送带用于给所述进料斗投料，所述伺服控制系统设置在所述固定车架的下方，所述传动监测装置安装在所述固定车架上，所述传动监测装置包括可编程逻辑控制器和压力传感器，所述压力传感器固定安装在所述传送带的下方用于检测传送带上方混凝土的重量，所述压力传感器与所述可编程逻辑控制器通过导线电性连接；所述伺服控制系统包括电机和减速机，所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴相连接，所述进料斗底端设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括转动轴和粉碎刀片，所述转动轴与所述粉碎刀片刚性连接，所述转动轴与减速机输出轴相连接，所述减速机上设置有减速开关，所述减速开关设置有若干减速挡位，所述可编程逻辑控制器通过电磁阀与所述减速机的减速开关电性连接，根据所述压力传感器的电压值与所述可编程逻辑控制器的设定值进行比较，确定所述减速机的减速挡位。

可选的，所述减速机的若干减速挡位包括减速机高挡位、减速机中挡位和减速机低挡位，所述电磁阀包括第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，所述第一电磁阀与所述减速机高挡位相连接，所述第二电磁阀与所述减速机中挡位相连接，所述第三电磁阀与所述减速机低挡位相连接；所述可编程逻辑控制器通过控制所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀的状态，实现所述减速机减速挡位的选择。

可选的，所述可编程逻辑控制器设定值为压力标准范围值，所述压力传感器检测值小于标准范围值时，可编程逻辑控制器控制所述第一电磁阀吸合，所述第二电磁阀、第三电磁阀打开，启动所述减速机的减速机高挡速；所述压力传感器检测值在标准范围值时，可编程逻辑控制器控制所述第二电磁阀吸合，所述第一电磁阀、第三电磁阀打开，启动所述减速机的减速机中挡位；所述压力传感器检测值大于标准范围值时，可编程逻辑控制器控制所述第三电磁阀吸合，所述第一电磁阀、第二电磁阀打开，启动所述减速机的减速机低挡位。

可选的，所述进料斗底端还设置有滤网，所述滤网设置在所述粉碎装置的下方。

可选的，所述进料斗的下方设置有储料斗。

可选的，所述电机采用伺服电机。

可选的，所述压力传感器为应变片式压力传感器。

可选的，所述传送带为刮板式传送带。

可选的，所述粉碎刀片为高速钢片，所述粉碎刀片的数量为8-40个，且多个粉碎刀片平行排列在所述转动轴的两侧。

该技术与现有技术相比，具有如下有益效果：

一种混凝土破碎机，其特征在于，包括进料斗、伺服控制系统和传动监测装置，所述进料斗左侧设置有固定车架，所述固定车架上方设置有传送带，所述传送带用于给所述进料斗投料，所述伺服控制系统设置在所述固定车架的下方，所述传动监测装置安装在所述固定车架上，所述传动监测装置包括可编程逻辑控制器和压力传感器，所述压力传感器固定安装在所述传送带的下方用于检测传送带上方混凝土的重量，所述压力传感器与所述可编程逻辑控制器通过导线电性连接；所述伺服控制系统包括电机和减速机，所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴相连接，所述进料斗底端设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括转动轴和粉碎刀片，所述转动轴与所述粉碎刀片刚性连接，所述转动轴与减速机输出轴相连接，所述减速机上设置有减速开关，所述减速开关设置有减速机高挡位、减速机中挡位和减速机低挡位，当混凝土破碎机对混凝土进行处理时，所述压力传感器检测到混凝土的产生的压力值小于标准范围值时，可编程逻辑控制器控制第一电磁阀吸合，第二电磁阀和第三电磁阀打开，启动减速机高挡位，减速机输出轴的输出转矩减小，利于对小块颗粒的混凝土进行粉碎切割；所述压力传感器检测到混凝土的产生的压力值在标准范围值时，可编程逻辑控制器控制第二电磁阀吸合，第一电磁阀和第三电磁阀打开，启动减速机中挡位；所述压力传感器检测到混凝土的产生的压力值大于标准范围值时，可编程逻辑控制器控制第三电磁阀吸合，第一电磁阀和第二电磁阀打开，启动减速机低挡位，减速机输出轴的输出转矩增大，利于对大块颗粒的混凝土进行粉碎切割。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例混凝土破碎机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例进料斗的结构示意图；

图3为本实用新型实施例混凝土破碎机的工作原理图；

附图标记说明：1-电机；2-减速机；3-减速开关；4-减速机输出轴；5-进料斗；6-粉碎装置；7-滤网；8-储料斗；9-可编程逻辑控制器；10-压力传感器； 11-传送带；12-控制箱；13-转动轴；14-粉碎刀片；15-固定车架；16-第一电磁阀；17-第二电磁阀；18-第三电磁阀；19-减速机高挡位；20-减速机中挡位； 21-减速机低挡位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种混凝土破碎机，操作方便，既能提高生产效率，又能延长混凝土破碎机的使用寿命。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例混凝土破碎机的结构示意图，如图1所示，一种混凝土破碎机，其特征在于，包括进料斗5、伺服控制系统和传动监测装置，所述进料斗5左侧设置有固定车架15，所述固定车架15上方设置有传送带11，所述传送带11用于给所述进料斗5投料，所述伺服控制系统设置在所述固定车架15的下方，所述传动监测装置安装在所述固定车架15上，所述传动监测装置包括可编程逻辑控制器9和压力传感器10，所述可编程逻辑控制器9采用的型号为西门子S7-200，所述压力传感器10固定安装在所述传送带11的下方用于检测传送带11上方混凝土的重量，所述压力传感器10与所述可编程逻辑控制器9通过导线电性连接；所述伺服控制系统包括电机1和减速机2，所述电机1的输出轴与所述减速机2的输入轴相连接，所述转动轴13与减速机输出轴4相连接，所述减速机2上设置有减速开关3，所述减速开关3设置有若干减速挡位，所述进料斗5底端还设置有滤网7，所述滤网7设置在所述粉碎装置6的下方。所述进料斗5的下方设置有储料斗8。所述电机1采用伺服电机。所述压力传感器10为应变片式压力传感器。所述传送带11为刮板式传送带。将需要破碎的混凝土放置在传送带11上，启动传动监测装置，混凝土经过压力传感器10产生电压信号，并通过导线传送给可编程逻辑控制器9，可编程逻辑控制器9经过数据处理后与内部的设定值进行比较，确定伺服控制系统中的减速机2的速度挡位，这样避免了人为去改变电机的转速，增加了效率，避免了失误操作。所述减速机包括减速机输出轴，电机1与控制箱12相连接，所述电机1的输出轴与减速机2的输入轴相连接，减速机的输出轴与粉碎装置6中的转动轴11相连接，伺服电机12带动转动轴11与粉碎刀片12转动，对下落的混凝土进行切割粉碎，混凝土颗粒通过滤网7落入储料斗8内。

图2为本实用新型实施例进料斗的结构示意图，如图2所示，所述进料斗 5底端设置有粉碎装置6，所述粉碎装置6包括转动轴13和粉碎刀片14，所述转动轴13与所述粉碎刀片14刚性连接，所述粉碎刀片14为高速钢片，所述粉碎刀片14的数量为40个，且40个粉碎刀片14平行排列在所述转动轴 13的两侧。

图3为本实用新型实施例混凝土破碎机的工作原理图，如图3所示，所述可编程逻辑控制器9通过电磁阀与所述减速机2的减速开关3电性连接，根据所述压力传感器10的电压值与所述可编程逻辑控制器9的设定值进行比较，确定所述减速机2的减速挡位。所述减速机2的若干减速挡位包括减速机高挡位19、减速机中挡位20和减速机低挡位21，所述电磁阀包括第一电磁阀16、第二电磁阀17和第三电磁阀18，所述第一电磁阀16与所述减速机高挡位19 相连接，所述第二电磁阀17与所述减速机中挡位20相连接，所述第三电磁阀 18与所述减速机低挡位21相连接；所述可编程逻辑控制器9通过控制所述第一电磁阀16、第二电磁阀17和第三电磁阀18的状态，实现所述减速机2减速挡位的选择。所述可编程逻辑控制器9设定值为压力标准范围值，所述压力标准值的设定是依据所述粉碎刀片所能承受的额定力矩来制定的。所述压力传感器10检测值小于标准范围值时，可编程逻辑控制器9控制所述第一电磁阀 16吸合，所述第二电磁阀17、第三电磁阀18打开，启动所述减速机2的减速机高挡位19；所述压力传感器10检测值在标准范围值时，可编程逻辑控制器 9控制所述第二电磁阀17吸合，所述第一电磁阀16、第三电磁阀18打开，启动所述减速机2的减速机中挡位20；所述压力传感器10检测值大于标准范围值时，可编程逻辑控制器9控制所述第三电磁阀18吸合，所述第一电磁阀16、第二电磁阀17打开，启动所述减速机2的减速机低挡位21。

一种混凝土破碎机，其特征在于，包括进料斗、伺服控制系统和传动监测装置，所述进料斗左侧设置有固定车架，所述固定车架上方设置有传送带，所述传送带用于给所述进料斗投料，所述伺服控制系统设置在所述固定车架的下方，所述传动监测装置安装在所述固定车架上，所述传动监测装置包括可编程逻辑控制器和压力传感器，所述压力传感器固定安装在所述传送带的下方用于检测传送带上方混凝土的重量，所述压力传感器与所述可编程逻辑控制器通过导线电性连接；所述伺服控制系统包括电机和减速机，所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴相连接，所述进料斗底端设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括转动轴和粉碎刀片，所述转动轴与所述粉碎刀片刚性连接，所述转动轴与减速机输出轴相连接，所述减速机上设置有减速开关，所述减速开关设置有减速机高挡位、减速机中挡位和减速机低挡位，当混凝土破碎机对混凝土进行处理时，所述压力传感器检测到混凝土的产生的压力值小于标准范围值时，可编程逻辑控制器控制第一电磁阀吸合，第二电磁阀和第三电磁阀打开，启动减速机高挡位，减速机输出轴的输出转矩减小，利于对小块颗粒的混凝土进行粉碎切割；所述压力传感器检测到混凝土的产生的压力值在标准范围值时，可编程逻辑控制器控制第二电磁阀吸合，第一电磁阀和第三电磁阀打开，启动减速机中挡位；所述压力传感器检测到混凝土的产生的压力值大于标准范围值时，可编程逻辑控制器控制第三电磁阀吸合，第一电磁阀和第二电磁阀打开，启动减速机低挡位，减速机输出轴的输出转矩增大，利于对大块颗粒的混凝土进行粉碎切割。本实用新型提供一种混凝土破碎机，操作方便，既能提高生产效率，又能延长混凝土破碎机的使用寿命。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。