一种炼金房酸雾净化装置的制作方法

本实用新型属于冶炼酸雾净化处理技术领域，特别涉及一种炼金房酸雾净化装置。

背景技术：

在黄金冶炼过程中产生的酸雾，主要还是通过轴流抽风机直接排出冶炼房，这种方式对空气环境污染较大。目前，酸雾治理大多选用以下几种方案： 1、利用冷却塔优化厂房通风除雾，采用冷却塔从厂房顶抽酸雾，塔内电解液捕集的方式；该处理酸雾方式增大电解厂房上部酸雾浓度，腐蚀厂房及行车等，效果不太理想。 2、自然进风、机械排风的通风除雾，加强厂房通风减少酸雾浓度，强制酸雾从厂房内向外排放，此方法虽对操作工人的作业环境有所改善，但对周边环境造成危害。 3、添加抑制剂法。把抑制剂加入到酸性电解液后使气液界面的张力有所降低，形成泡沫，吸收和抑制酸雾的挥发和排放，而泡沫中的气泡容易产生“氢爆”现象，影响工人操作安全。

技术实现要素：

本实用新型目的是为解决现有技术中存在的问题而提出了一种炼金房酸雾净化装置；为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种炼金房酸雾净化装置，包括烟囱、净化炉和酸化水池，在净化炉内自上而下依次包括喷淋室、填料室和气液分离室，在净化炉顶部设有与喷淋室相连通的酸雾通管，在喷淋室内设有喷淋机构，在填料室内填充有酸雾吸收料，；气液分离室连通有抽气管道，抽气管道连接有抽风机，抽风机的出气口与烟囱相连通，在气液分离器室底部设有排水管，排水管出水口位于酸化水池内。

优选的，所述喷淋机构包括水平设置的横水管，在横水管上均匀设有多个喷淋头，所述喷淋头位于酸雾吸收料正上方，在横水管上设有进水管，进水管的自由端伸出净化炉之外。

优选的，所述进水管沿竖直方向设置，进水管的从净化炉中间再下而上设置，进水管的顶部与横水管相连通。

优选的，在填料室内设有蜂窝状承载体，酸雾吸收料均匀填充在蜂窝状承载体内。

优选的，所述酸雾吸收料为多面空心球。

优选的，在酸雾通管上装配有抽气泵。

本实用新型所具有的有益效果为：通过净化炉对炼金房内的酸雾净化处理，保证了酸雾处理后的净化雾气和净化酸水均达到环保要求，从而解决了对环境污染较大的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

如图1所示，本实用新型包括烟囱1、净化炉和酸化水池6，在净化炉内自上而下依次包括喷淋室403、填料室405和气液分离室406，在净化炉顶部设有与喷淋室403相连通的酸雾通管7，在喷淋室403内设有喷淋机构，在填料室405内填充有酸雾吸收料404，；气液分离室406连通有抽气管道3，抽气管道3连接有抽风机2，抽风机2的出气口与烟囱1相连通，在气液分离器室408底部设有排水管5，排水管5出水口位于酸化水池6内。

为了使得净化清水与酸雾充分接触而交换高效和均匀，所述喷淋机构包括水平设置的横水管402，在横水管402上均匀设有多个喷淋头401，所述喷淋头401位于酸雾吸收料404正上方，在横水管402上设有进水管407，进水管407的自由端伸出净化炉之外；所述进水管407沿竖直方向设置，进水管407的从净化炉中间再下而上设置，进水管407的顶部与横水管402相连通。同时，在填料室405内设有多面空心球，多面空心球是由两个半球合成一个球形，每个半球有十二片半扇形球瓣，沿中心轴呈放射形布置。的多面空心球的优点是叶片多，阻力小，比表面积较大，自由空间多，重量轻，耐高温（在140℃的环境中不变形）.且重量轻，强度大。还可以在酸雾通管7上装配有抽气泵，以提高酸雾的抽吸效率。

在炼金房8上安装有集雾罩10，炼金房8内有炼炉，本实用新型在使用时，首先将酸雾通管7与集雾罩10上的出雾口相连通，炼金房8内产生的酸雾9通过酸雾通管7进入喷淋室403内，与喷淋头401喷出的水雾充分接触，然后在通过多面空心球填料，然后进入气液分离室406，气液分离室406内的净化雾气通过抽风机2经烟囱1排入大气，气液分离室406内的净化酸水通过排水管5进入酸化水池6内。

通过净化炉对炼金房内的酸雾净化处理，保证了酸雾处理后的净化雾气和净化酸水均达到环保要求，从而解决了对环境污染较大的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。