一种VOC设备废气循环系统的制作方法

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，特别是涉及一种VOC设备废气循环系统。

背景技术：

VOC设备是指能够通过一定的装置处理相应的有机废气的装置。VOC是指挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写。普通意义上的VOC就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高voc废气的高效率处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入VOC设备后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用使得粉尘沉降下来，不能进入相应的沸石块或者活性炭块，含有有机废气尘的气体在通过沸石块或者活性炭块吸附在上面，有机废气不能直接排除，使气体得到净化。VOC设备的主要结构有框架、预过滤装置、沸石转轮、加热器、引风机、脱附风机、催化或燃烧装置等相应的辅助设备。

目前，沸石浓缩转轮为了保证废气(要求控制温度在40℃以下，湿度80％以下)处理效率，一般浓缩倍数在10～20倍，而原始涂装线产生的废气(一般25℃，湿度90％)一般在120mg/Nm³左右，浓缩后的浓度一般不超过2400mg/Nm³，浓缩前的废气湿度大，需要专门的降湿设备，浓缩后废气浓度依旧较低、风量偏大，导致后续的有机废气处理装置装机成本高、处理成本高，无形中增加的设备的使用成本。

综上所述，如何有效地解决有机废气处理装置装机成本高、处理成本高等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种VOC设备废气循环系统，该VOC设备废气循环系统提高了废气的浓度，使有机废气处理装置的装机、运行成本降低。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种VOC设备废气循环系统，包括用于收集废气的废气涂装装置、与所述废气涂装装置连通的预过滤装置、与所述预过滤装置连通的沸石转轮，所述沸石转轮包括吸附区、冷却区和脱附区，所述吸附区的出气口与检验装置连通，所述检验装置与大气和所述废气涂装装置均连通，所述冷却区的出风口与所述脱附区的进气口连通，且连接管道上设置有加热器，所述脱附区的出气口与催化装置或者燃烧装置连通，所述冷却区的出气口还与所述废气涂装装置连通。

优选地，所述却区的出气口与所述废气涂装装置之间的连接管道上设置有第一控制阀。

优选地，所述脱附区的出气口还与所述加热器的进气口连通。

优选地，所述脱附区的出气口与所述加热器之间的连接管道上设置有第二控制阀。

优选地，所述脱附区的出气口与所述催化装置或者燃烧装置之间设置有脱附风机。

优选地，所述沸石转轮的吸附区与所述预过滤装置之间设置有引风机。

本实用新型所提供的VOC设备废气循环系统，包括废气涂装装置、预过滤装置、沸石转轮、加热器、催化装置或者燃烧装置，废气涂装装置用于收集废气，预过滤装置与废气涂装装置连通，原始废气首先通过预过滤装置进行过滤。沸石转轮与预过滤装置连通，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入VOC设备后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用使得粉尘沉降下来，不能进入相应的沸石块或者活性炭块。

沸石转轮包括吸附区、冷却区和脱附区，过滤后的废气分别通过吸附区和冷却区，含有有机废气尘的气体在通过沸石块或者活性炭块吸附在上面。吸附区的出气口与检验装置连通，检验装置与大气和废气涂装装置均连通，部分通过吸附区的废气形成净化气体，检验装置检验合格后直接排放，不合格气体再次引沸石转轮入口进行再处理，也就是进入废气涂装装置。

冷却区的出风口与脱附区的进气口连通，且连接管道上设置有加热器，脱附区的出气口与催化装置或者燃烧装置连通，冷却区的出气口还与废气涂装装置连通。具体地说，通过冷却区的原始废气对沸石冷却，同时废气被沸石加热升温，升温后的气体一部分通过加热器后进入脱附区，脱附区后的浓缩废气通过催化氧化或燃烧装置进行处理；当吸附区出口浓度较小时，另一部分升温气体回到过滤区前端进行冷却和再吸附，也就是进入废气涂装装置，本实用新型中出口浓度较小即为要小于废气爆炸极限的浓度。

本实用新型所提供的VOC设备废气循环系统，对设备工艺流程进行了一定的改进优化，当脱附区出口浓度较小时，升温后的气体部分回到沸石转轮入口进行冷却和再次吸附，气体温度升高湿度降低，部分升温后的气体引回沸石转轮入口进行降湿处理,提高了废气的浓度，使有机废气处理装置的装机、运行成本降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的VOC设备废气循环系统的原理示意图。

附图中标记如下：

1-废气涂装装置、2-预过滤装置、3-沸石转轮、4-检验装置、5-加热器、6-燃烧装置、7-第一控制阀、8-第二控制阀。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种VOC设备废气循环系统，该VOC设备废气循环系统提高了废气的浓度，使有机废气处理装置的装机、运行成本降低。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的VOC设备废气循环系统的原理示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的VOC设备废气循环系统，包括废气涂装装置1、预过滤装置2、沸石转轮3、加热器5、催化装置或者燃烧装置6，废气涂装装置1用于收集废气，预过滤装置2与废气涂装装置1连通，原始废气首先通过预过滤装置2进行过滤。沸石转轮3与预过滤装置2连通，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入VOC设备后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用使得粉尘沉降下来，不能进入相应的沸石块或者活性炭块。

沸石转轮3包括吸附区、冷却区和脱附区，过滤后的废气分别通过吸附区和冷却区，含有有机废气尘的气体在通过沸石块或者活性炭块吸附在上面。吸附区的出气口与检验装置4连通，检验装置4与大气和废气涂装装置1均连通，部分通过吸附区的废气形成净化气体，检验装置4检验合格后直接排放，不合格气体再次引沸石转轮3入口进行再处理，也就是进入废气涂装装置1。

冷却区的出风口与脱附区的进气口连通，且连接管道上设置有加热器5，脱附区的出气口与催化装置或者燃烧装置6连通，冷却区的出气口还与废气涂装装置1连通。具体地说，通过冷却区的原始废气对沸石冷却，同时废气被沸石加热升温，升温后的气体一部分通过加热器5后进入脱附区，脱附区后的浓缩废气通过催化氧化或燃烧装置6进行处理；当吸附区出口浓度较小时，另一部分升温气体回到过滤区前端进行冷却和再吸附，也就是进入废气涂装装置1，本实用新型中出口浓度较小即为要小于废气爆炸极限的浓度。

本实用新型所提供的VOC设备废气循环系统，对设备工艺流程进行了一定的改进优化，当脱附区出口浓度较小时，升温后的气体部分回到沸石转轮3入口进行冷却和再次吸附，气体温度升高湿度降低，部分升温后的气体引回沸石转轮3入口进行降湿处理,提高了废气的浓度，使有机废气处理装置的装机、运行成本降低。

上述VOC设备废气循环系统仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，却区的出气口与废气涂装装置1之间的连接管道上设置有第一控制阀7，通过冷却区的原始废气对沸石冷却，升温后的气体一部分回到过滤区前端进行冷却和再吸附，约30％，另一部分升温气体通过加热器5后进入脱附区，约70％，第一控制阀7能够控制冷却区升温后的气体的具体流向和比例分配，可以更好地提高废气的浓度，降低成本，并且第一控制阀7操作简单，调节方便。

在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对VOC设备废气循环系统进行若干改变，脱附区的出气口还与加热器5的进气口连通，用部分浓缩废气加热后再次对浓缩沸石转轮3进行脱附。进一步优化上述技术方案，脱附区的出气口与加热器5之间的连接管道上设置有第二控制阀8，该部分高浓度废气的风量可根据吸附后的废气浓度自动调整，在保证解析风量不变的情况下，将部分冷却气体引回过滤设备前进行处理,以保证处理效果达到环保要求。比如脱附区后的浓缩废气一部分通过催化氧化或燃烧装置6进行处理，约80％；另一部分脱附区后的浓缩废气通过加热器5再次进入脱附区进行脱附循环，约20％。

需要特别指出的是，本实用新型所提供的VOC设备废气循环系统不应被限制于此种情形，脱附区的出气口与催化装置或者燃烧装置6之间设置有脱附风机，可以使废气快速进入催化装置或者燃烧装置6进行处理。

本实用新型所提供的VOC设备废气循环系统，在其它部件不改变的情况下，沸石转轮3的吸附区与预过滤装置2之间设置有引风机，可以使废气快速进入沸石转轮3的吸附区，提高工作效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。