一种节能水路结构的制作方法

本实用新型涉及一种节能水路结构。

背景技术：

目前在市场上抽拉头一般只有柔水和花洒水两功能可进行切换，若想冲洗水槽里残留的污渍则该两种出水方式的冲洗力度不够，大多数情况下还需借助其他工具来清洗水槽，或者加大流量来增加冲击力，不仅使用十分不便，而且浪费水源。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种节能水路结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种节能水路结构，包括本体，阀座和出水面板，所述本体一端与所述阀座连接固定，另一端设置有所述出水面板，其中，所述阀座设于所述本体内；所述阀座内设置有主水道，以及与所述主水道相连接的第一分水道和第二分水道，所述第一分水道与所述主水道连接位置设置有按压切换结构，所述第二分水道与所述主水道连接位置设置有功能切换结构。

优选的，所述第一分水道或第二分水道的出口端与所述出水面板通过焊接进行连接固定。

优选的，所述第一分水道或第二分水道的出口端与所述出水面板通过热板焊进行连接固定。

优选的，所述功能切换结构包括与所述阀座固定连接的阀体，置于所述阀体内的阀杆和位于所述阀杆下端的弹簧，所述阀杆底部设置有塞体，所述塞体的外周套设有密封圈，所述塞体用于所述阀杆下降时阻断所述主水道的出水并连通所述第一或第二分水道。

优选的，所述阀体顶部设置有限位板，所述阀杆设置有与所述限位板相配合的延伸部。

优选的，所述阀体外周套设有至少两个密封垫圈，所述阀体底部靠近所述阀杆的一侧设置有斜面。

优选的，所述出水面板中部设置有与所述主水道连通的柔水出水孔，所述出水面板外周还设置有分别与所述第一分水道和第二分水道相连通的第一出水孔和第二出水孔。

优选的，所述第一出水孔为花洒出水孔，所述第二出水孔为聚焦水或双刀片水出水孔。

本实用新型的节能水路结构，利用双刀片水或聚焦水冲洗水槽或死角，具有出水流量少、冲击面和清洗范围大、冲洗力度强的优点，不仅节约了资源，而且能够优化用户的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的使用状态图。

图3是本实用新型的双刀片水出水状态示意图。

图4是本实用新型的聚焦水出水状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考说明书附图1至附图4，一种节能水路结构，包括本体1，阀座2和出水面板3，该本体1的一端与该阀座2连接固定，例如本体1通过螺接头a与该阀座2的一端进行螺接固定；该本体1的另一端设置有所述出水面板3，其中，所该阀座2设于该本体1内；所述阀座2内设置有主水道40，以及与该主水道40相连接的第一分水道41和第二分水道42，优选的，第一分水道41或第二分水道42的出口端与该出水面板3是通过焊接进行连接固定的，更优选的，该第一分水道41或第二分水道42的出口端与该出水面板3是通过热板焊进行连接固定的，这样，该种连接方式可以取消传统的O型密封圈的装配连接，少一道O型密封圈的装配工序，降低了产品装配的时间，而且圆周焊接极大提高了产品的可靠性和密封性，使产品更加紧凑、简洁、可靠，没有漏水的风险；该出水面板3的中部设置有与该主水道40连通的柔水出水孔30，该出水面板3的外周还设置有分别与该第一分水道41和第二分水道42相连通的第一出水孔31和第二出水孔32，其中，该第一出水孔31可为花洒出水孔，该第二出水孔32为聚焦水或双刀片水出水孔，其中该双刀片水出水孔可对称的设置于该出水面板3上，即设于柔水出水孔30的相对两侧，这种能够实现三功能集一体的抽拉头水路结构，而且利用双刀片水冲洗水槽或死角具有出水流量少、冲击面和清洗范围大、冲洗力度强的优点，能够优化用户的使用体验。此外，该第一分水道41与所述主水道40的连接位置设置有按压切换结构A，该第二分水道42与该主水道40的连接位置处设置有功能切换结构B。

其中，该功能切换结构B包括与该阀座2固定连接的阀体21，置于该阀体21内的阀杆22和位于该阀杆22下端的弹簧23，该阀杆22的底部设置有塞体24，该阀杆22的顶部与按钮25进行连接，该塞体24的外周套设有密封圈b，该塞体24用于该阀杆22下降时阻断该主水道40的出水同时使主水道40与第二分水道42连通。具体来说，该阀体21的外周套设有至少两个密封垫圈c，且该阀体的外周延伸设置有凸耳21a，该阀座2相应于该凸耳21a的位置设置有与该凸耳21a配合固定连接的凹陷p，从而能够很好的保证该功能切换结构与阀座工作配合的可靠性。此外，该阀体21的顶部还设置有限位板e，该阀杆22设置有与该限位板e相配合卡接固定的延伸部22a，从而能够可靠的将该阀杆限定在一定的位置，防止脱位。进一步的，该塞体24具有底端开口，上端封闭的凹槽24a，该塞体24外周靠近该凹槽24a的上端处设置有凹台24b，密封圈b设置于该凹台24b内，其中，该阀体21的底部靠近所述阀杆22的一侧设置有斜面d，该斜面d能够很好的与密封圈b贴合保证密封性；该阀座2相对于于该凹槽24a的位置设置有弹簧座2a，该弹簧23一端连接于该弹簧座2a上，另一端配合于该凹槽24a中，从而能够将该弹簧限位于一定的轴向位置。

该按压切换结构A包括与该阀座2固定连接的第二阀体51，置于该阀体51内的第二阀杆52和位于该第二阀杆52下端的弹簧53，该第二阀杆52的底部设置有第二塞体54，该二塞体54的外周套设有密封圈，该二塞体54用于该阀杆22下降时阻断该主水道40的出水同时使主水道40与第一分水道41连通。该第二阀杆52的顶部具有卡接头5a与按钮55进行连接，从而使得该按钮55能够绕着该卡接头5a进行左右摆动，使得主水道40与第一分水道41连通或隔断。

参阅附图2，本发明的水路结构将主水道40设置为默认的柔水出水状态E；当需要使用花洒水时，按压该按压切换结构A，主水道40与第一分水道41连通出水，该水路结构处于花洒水出水状态F；当需要使用双刀片水或聚焦水时，长按功能切换结构B，双刀片水或聚焦水出水，该水路结构处于双刀片水或聚焦水出水状态G，当移开外力时，功能切换结构B自动回位，切回至柔水出水状态，既不改变传统的使用模式，又增加了具有强冲击力的双刀片水(参阅图3)或聚焦水功能(参阅图4)，避免水资源的浪费，且十分方便快捷。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。