一种油漆制备的砂磨装置的制作方法

本实用新型涉及油漆生产设备领域，尤其是一种油漆制备的砂磨装置。

背景技术：

现有技术中，砂磨装置都是采用在砂磨机的壳体内部的转轴上设置分散片，并在内部填充研磨珠，在而壳体的一端设置筛网，确保出料的精度。但是在实际使用过程中，由于在筛网处无法设置分散片，同时筛网处的油漆会从外部流向内部，所以会造成研磨珠在此聚集，最终使得筛网处堵塞，影响设备的正常运行，而且在筛网局部堵塞的情况下也会造成油漆在砂磨机内部的时间过长而影响油漆品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种对油漆砂磨稳定，出料更加流畅的油漆制备的砂磨装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种油漆制备的砂磨装置，包括砂磨机，砂磨机的结构为：包括圆柱形筒状机壳，在机壳水平设置，在机壳内部沿轴向设置有转动轴，在机壳的一端设置动力机构，动力机构与转动轴之间传动连接，在靠近动力机构一端的机壳上设置有进料管，在远离动力机构一端的机壳的轴向端面中心处设置有出料管，在出料管一端的机壳内部设置有离心器，所述的离心器与转动轴的端部之间固定连接，转动轴带动离心器转动，离心器与设置有出料管的机壳轴向端面之间转动连接，在离心器内部设置有筛网，筛网与机壳的轴向端面之间形成一个空腔，所述的出料管位于筛网内部，在转动轴上设置有分散片，机壳内部填充有研磨珠；砂磨机的数量为至少两台，砂磨机之间串联，前一台砂磨机的出料管与后一台砂磨机的进料管对接，且在连接处设置有过滤桶，在第一台砂磨机的进料管和最后一台砂磨机的出料管上均连接有过滤桶，最后一台砂磨机的出料管上的过滤桶连接至储存罐。

上述技术方案中，一般情况下会设置三台串联的砂磨机，而油漆进入砂磨机后在分散片及研磨珠的作用下进行分散，分散后的油漆从筛网处进入出料管，确保出料的均匀性。同时在筛网处设置的离心器，可将未完全分散的油漆及聚集的研磨珠进行打散，避免其堵住筛网而影响出料的稳定性，进而确保油漆的品质及砂磨的稳定性。

所述的离心器的结构包括两个环形体，在两个环形体的外壁之间间隔的设置有若干根连接杆，两个环形体之间存在间隙，其中一个环形体与转动轴连接，另一个环形体与机壳的轴向端面转动连接，连接杆之间形成一个腔体，所述的筛网设置在腔体内部。该结构的设计，其与转动轴为一体结构，在转动轴转动过程中进行带动，所以运行的稳定性高，而且离心器转动过程中，利用连接杆的转动产生局部的离心作用，避免未分散的油漆及研磨珠等在筛网处堵塞，确保出料更加顺畅。而且进料管和出料管的合理位置设计，能确保离心器的设计及运行的稳定。

所述的过滤桶的结构为：包括桶体，在桶体的中间部位设置有环形挡圈，在环形挡圈上搁置过滤网，在环形挡圈上方的桶体侧壁上设置有输入管，输入管的出料位置位于过滤网的范围内，在桶体的底部设置有输出管，在桶体的顶部设置有端盖，在端盖的上表面设置有压紧机构，在桶体上端面设置有环形密封圈，端盖与环形密封圈之间配合。该结构的设计，由于端盖与桶体之间的密封，避免过滤过程中油漆内部的有机物挥发，而影响油漆的成份，影响品质等。

所述的压紧机构包括设置在桶体上端外壁的连接柱，在连接柱的上端通过销轴设置有横杆，横杆沿直径方向，在横杆另一端的桶体侧壁上设置有连接块，连接块上通过销轴连接有扣环，扣环用于钩住横杆的端部，在横杆的中间部位设置安装块，安装块上设置螺孔，在螺孔内竖直向下设置丝杆，丝杆下端的端部与端盖上表面之间转动连接，丝杆的上端端部设置有转动盘。该结构的设计，压紧更加密实，可靠性高，而且使用简单方便。

本实用新型所得到的一种油漆制备的砂磨装置，能实现砂磨机内部的油漆分散更加稳定，出料更加顺畅，避免发生堵塞等情况，提升加工品质及加工效率和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的过滤桶的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的一种油漆制备的砂磨装置，包括砂磨机，砂磨机的结构为：包括圆柱形筒状机壳1，在机壳1水平设置，在机壳1内部沿轴向设置有转动轴2，在机壳1的一端设置动力机构3，动力机构3与转动轴2之间传动连接，在靠近动力机构3一端的机壳1上设置有进料管4，在远离动力机构3一端的机壳1的轴向端面中心处设置有出料管11，在出料管11一端的机壳1内部设置有离心器7，所述的离心器7与转动轴2的端部之间固定连接，转动轴2带动离心器7转动，离心器7与设置有出料管11的机壳1轴向端面之间转动连接，在离心器7内部设置有筛网10，筛网10与机壳1的轴向端面之间形成一个空腔，所述的出料管11位于筛网10内部，在转动轴2上设置有分散片5，机壳1内部填充有研磨珠；砂磨机的数量为至少两台，砂磨机之间串联，前一台砂磨机的出料管11与后一台砂磨机的进料管4对接，且在连接处设置有过滤桶6，在第一台砂磨机的进料管4和最后一台砂磨机的出料管11上均连接有过滤桶6，最后一台砂磨机的出料管11上的过滤桶6连接至储存罐12。

所述的离心器7的结构包括两个环形体8，在两个环形体8的外壁之间间隔的设置有若干根连接杆9，两个环形体8之间存在间隙，其中一个环形体8与转动轴2连接，另一个环形体8与机壳1的轴向端面转动连接，连接杆9之间形成一个腔体，所述的筛网10设置在腔体内部。

如图2所示，所述的过滤桶6的结构为：包括筒体13，在筒体13的中间部位设置有环形挡圈16，在环形挡圈16上搁置过滤网17，在环形挡圈16上方的筒体13侧壁上设置有输入管14，输入管14的出料位置位于过滤网17的范围内，在筒体13的底部设置有输出管15，在筒体13的顶部设置有端盖18，在端盖18的上表面设置有压紧机构，在筒体13上端面设置有环形密封圈19，端盖18与环形密封圈19之间配合。

所述的压紧机构包括设置在筒体13上端外壁的连接柱20，在连接柱20的上端通过销轴设置有横杆21，横杆21沿直径方向，在横杆21另一端的筒体13侧壁上设置有连接块22，连接块22上通过销轴连接有扣环23，扣环23用于钩住横杆21的端部，在横杆21的中间部位设置安装块24，安装块24上设置螺孔，在螺孔内竖直向下设置丝杆25，丝杆25下端的端部与端盖18上表面之间转动连接，丝杆25的上端端部设置有转动盘26。