回收块料用粉碎装置的制作方法

本实用新型属于粉碎设备技术领域，具体涉及一种回收块料用粉碎装置。

背景技术：

目前国家大力倡导环保，在生产过程中产生的许多块料均被回收再利用，回收的块料首先需要进行粉碎，但是现有的粉碎装置大多只具备单一的粉碎功能，在对较大体积的块料进行粉碎时，存在粉碎不彻底、容易对粉碎设备造成损害的问题，同时在粉碎过程中会产生大量的粉尘，严重影响工作人员的健康。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种回收块料用粉碎装置，它能对较大体积的块料进行切割后再粉碎，提高了粉碎的效率和粉碎质量。

本实用新型所采用的技术方案是：一种回收块料用粉碎装置，包括机架和粉碎箱，所述粉碎箱置于机架上，所述粉碎箱顶部一侧设有进料斗，所述粉碎箱内顶部中心安装有固定轴套，固定轴套内安装有竖直的转轴，所述转轴中部固定套有从动锥齿轮，转轴底端连接有水刀切割头，所述从动锥齿轮处设有与其啮合的主动锥齿轮，主动锥齿轮上连接有传动轴，传动轴伸出粉碎箱并连接有调速电机，所述转轴内部中空，转轴内设有输水软管，输水软管的底端与水刀切割头连通，顶端穿过粉碎箱顶壁并与水源连通，所述输水软管伸出粉碎箱的部分上还设有高压水泵，所述水刀切割头上设有水流喷射嘴，所述水刀切割头下方设有过滤网板，过滤网板一端与粉碎箱内壁连接，另一端为自由端，所述粉碎箱内与过滤网板对应处还设有下料板，下料板一端与粉碎箱内壁铰接，另一端与过滤网板自由端的端部靠接，所述过滤网板与下料板表面平齐，且过滤网板与下料板拼接后将粉碎箱分隔成上下两个腔体，所述过滤网板底部设有废水收集箱，废水收集箱底部靠近粉碎箱箱壁的一侧设有排水管，所述排水管伸出粉碎箱箱壁，所述粉碎箱外壁与下料板对应处设有控制下料板翻转的把手，所述废水收集箱与粉碎箱内壁之间的间隙为下料通道，所述粉碎箱下部设有粉碎腔，粉碎腔顶部开有入料口，入料口与下料通道连通，所述粉碎腔内设有上粉碎辊和下粉碎辊，上粉碎辊和下粉碎辊上下对应设置，上粉碎辊和下粉碎辊外壁设有数组粉碎齿，上粉碎辊的粉碎齿和下粉碎辊的粉碎齿交错设置，所述上粉碎辊和下粉碎辊的同一端分别连接有输出轴，上粉碎辊的输出轴伸出粉碎箱连接有被动链轮，下粉碎辊的输出轴伸出粉碎箱连接有主动链轮，主动链轮与被动链轮之间通过链条连接，所述主动链轮远离粉碎箱的一侧还连接有驱动电机，所述粉碎腔底部设有出料管，所述出料管的进料口处设有过滤层，出料管的出料口伸出粉碎箱并位于粉碎箱底部。

作为优选，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮外套设有防护外壳。

作为优选，所述过滤网板靠近下料板的一端顶部铺设有防水隔膜，底部开有下缺口，下料板靠近过滤网板的一端顶部开有与下缺口匹配的上缺口，所述过滤网板与下料板通过下缺口和上缺口拼接扣合，拼接扣合后防水隔膜覆盖拼接缝。

作为优选，所述粉碎箱内还设有环状的导流板，导流板安装在粉碎箱内壁并与水流喷射嘴对应。

本实用新型结构简单、设计合理，在利用水刀切割后再进行粉碎，有效提高了粉碎的效率及粉碎的质量，同时在水刀切割过程中，使物料表面湿润，从而在粉碎过程中能消除粉碎产生的粉尘。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型过滤网板与下料板的拼接示意图。

图中：1、粉碎箱；2、机架；3、进料斗；4、固定轴套；5、转轴；6、从动锥齿轮；7、水刀切割头；8、主动锥齿轮；9、传动轴；10、调速电机；11、输水软管；12、高压水泵；13、水流喷射嘴；14、过滤网板；15、下料板；16、废水收集箱；17、排水管；18、把手；19、下料通道；20、粉碎腔；21、入料口；22、上粉碎辊；23、下粉碎辊；24、粉碎齿；25、输出轴；26、被动链轮；27、主动链轮；28、链条；29、驱动电机；30、出料管；31、过滤层；32、防护外壳；33、防水隔膜；34、下缺口；35、上缺口；36、导流板。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例提供的回收块料用粉碎装置包括机架2和粉碎箱1，所述粉碎箱1置于机架2上，所述粉碎箱1顶部一侧设有进料斗3，所述粉碎箱1内顶部中心安装有固定轴套4，固定轴套4内安装有竖直的转轴5，所述转轴5中部固定套有从动锥齿轮6，转轴5底端连接有水刀切割头7，所述从动锥齿轮6处设有与其啮合的主动锥齿轮8，主动锥齿轮8和从动锥齿轮6外套设有防护外壳32，所述主动锥齿轮8上连接有传动轴9，传动轴9伸出粉碎箱1并连接有调速电机10，所述转轴5内部中空，转轴5内设有输水软管11，输水软管11的底端与水刀切割头7连通，顶端穿过粉碎箱1顶壁并与水源连通，所述输水软管11伸出粉碎箱1的部分上还设有高压水泵12，所述水刀切割头7上设有水流喷射嘴13，所述粉碎箱1内还设有环状的导流板36，导流板36安装在粉碎箱1内壁并与水流喷射嘴13对应，所述水刀切割头7下方设有过滤网板14，过滤网板14一端与粉碎箱1内壁连接，另一端为自由端，所述粉碎箱1内与过滤网板14对应处还设有下料板15，下料板15一端与粉碎箱1内壁铰接，另一端与过滤网板14自由端的端部靠接，所述过滤网板14与下料板15表面平齐，且过滤网板14与下料板15拼接后将粉碎箱1分隔成上下两个腔体，所述过滤网板14底部设有废水收集箱16，废水收集箱16底部靠近粉碎箱1箱壁的一侧设有排水管17，所述排水管17伸出粉碎箱1箱壁，所述粉碎箱1外壁与下料板15对应处设有控制下料板15翻转的把手18，所述废水收集箱16与粉碎箱1内壁之间的间隙为下料通道19，所述粉碎箱1下部设有粉碎腔20，粉碎腔20顶部开有入料口21，入料口21与下料通道19连通，所述粉碎腔20内设有上粉碎辊22和下粉碎辊23，上粉碎辊22和下粉碎辊23上下对应设置，上粉碎辊22和下粉碎辊23外壁设有数组粉碎齿24，上粉碎辊22的粉碎齿24和下粉碎辊23的粉碎齿24交错设置，所述上粉碎辊22和下粉碎辊23的同一端分别连接有输出轴25，上粉碎辊22的输出轴25伸出粉碎箱1连接有被动链轮26，下粉碎辊23的输出轴25伸出粉碎箱1连接有主动链轮27，主动链轮27与被动链轮26之间通过链条28连接，所述主动链轮27远离粉碎箱1的一侧还连接有驱动电机29，所述粉碎腔20底部设有出料管30，所述出料管30的进料口处设有过滤层31，出料管30的出料口伸出粉碎箱1并位于粉碎箱1底部。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，仅是对过滤网板14和下料板15进行了修改，所述过滤网板14靠近下料板15的一端顶部铺设有防水隔膜33，底部开有下缺口34，下料板15靠近过滤网板14的一端顶部开有与下缺口34匹配的上缺口35，所述过滤网板14与下料板15通过下缺口34和上缺口35拼接扣合，拼接扣合后防水隔膜33覆盖拼接缝。

本实用新型工作过程，将回收的块料通过进料斗3送入粉碎箱1内，块料在粉碎箱1内下落过程中被水流喷射嘴13喷出的水刀切割，切割后的块料堆积在过滤网板14和下料板15表面，水刀切割后喷射在粉碎箱1内壁的导流板36上，经导流板36导流分散下落，下落穿过过滤网板14后落入废水收集箱16中排出，导流板36的设置，避免了水刀对粉碎箱1内壁的冲击，延长了粉碎箱1的使用寿命，在水刀切割过程中，调速电机10启动带动转轴5转动，转轴5带动水刀切割头7旋转进行切割，可以对块料进行多次切割，切割后块料体积小，切割完成后，废水排入废水收集箱16后，通过工人转动把手18，控制下料板15向下翻转，从而使切割后的物料通过下料通道19下落，并经入料口21进入粉碎腔20内，在粉碎腔20内进行粉碎后通过出料管30排出。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。