SCR脱硝装置的制作方法

本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，尤其涉及一种用于带钢热处理线的SCR脱硝装置。

背景技术：

脱硝是指去除燃烧烟气中的氮氧化物的过程，而氮氧化物是造成大气污染的主要污染源之一，其对人体、生态、社会经济的可持续发展都具有长远影响。烟气脱硝技术主要有干法（选择性催化还原烟气脱硝SCR、选择性非催化还原法脱硝SCNR）和湿法两种。与湿法烟气脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是：基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除NOX的效率也较高，无废水和废弃物处理，无二次污染。

SCR脱硝技术是一种以NH3作为还原剂、在催化剂的作用下，将烟气中的NOX分解成无害的N2和H2O的干法脱硝方法。

目前在国内带钢连续热处理生产线的尾气处理还处于空白，基本是将尾气直接排入大气，针对目前环保要求越来越高，带钢连续热处理生产线都将面临氮氧化物排放超标的问题，带钢连续热处理生产线的尾气超标排放亟待解决。

因此，如何设计一种可以解决上述问题的用于带钢热处理线的SCR脱硝装置是本发明人潜心研究的课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种SCR脱硝装置，其结构合理，安装简便，稳定性好，可靠性高，运行成本低，占地空间小，可有效降低带钢连续热处理生产线尾气中含有的氮氧化物的排放，降低大气污染物排放。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种SCR脱硝装置，其中包括溶液制备单元和喷射脱硝单元，所述溶液制备单元包括制备罐，所述制备罐的进料口与上料机构连接，所述制备罐的出料口通过第一管道与存储罐连通，所述喷射脱硝单元包括静态混合器，所述存储罐通过第二管道与静态混合器连通，所述静态混合器上设有溶液喷射组件，所述静态混合器通过烟道与SCR反应器连通。

优选地，所述制备罐内设有加热器，还包括搅拌器，所述搅拌器下端伸入所述制备罐内腔。

优选地，所述第一管道上设有溶液输送泵。

优选地，所述溶液喷射组件包括设置于第二管道上的溶液喷射泵及设置于第二管道一端的喷枪，所述喷枪伸入所述静态混合器内腔。

优选地，所述喷枪与压缩空气管道连通。

优选地，所述第一管道、第二管道及压缩空气管道上分别设有控制阀。

优选地，所述第一管道和第二管道上分别设有过滤器。

优选地，所述SCR反应器的一端连接有导流器，所述静态混合器与导流器通过烟道连通。

优选地，所述静态混合器和SCR反应器均设置于烟道内。

优选地，所述制备罐及存储罐上均安装有液位计和温度计。

采用上述方案后，本实用新型SCR脱硝装置通过将静态混合器、导流器及SCR反应器安装在带钢连续热处理生产线的烟道内，相比其他SCR脱硝装置不仅节省了相关设备的占地空间，而且本实用新型无需引风机，本实用新型将尿素溶液直接喷射在带钢连续热处理生产线的烟道内，利用烟气余热即可将尿素完全分解，在所要求的温度下、保证足够长度的烟道即可提供必要的尿素转化时间，以确保尿素到氨的100% 转化率，该设计相比其他SCR装置，无需安装预热器及热解室，同样是节省了相关设备占地空间且减少了额外的能源消耗，可有效节约能源，降低了建设及设备运行成本，其结构合理，安装简便，对带钢连续热处理生产线基本无影响，稳定性好，可靠性高，运行成本低，占地空间小，可有效降低带钢连续热处理生产线尾气中含有的氮氧化物的排放，降低大气污染物排放。

附图说明

图1为本实用新型SCR脱硝装置的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图所示实施方式阐述本实用新型。此次公开的实施方式可以认为在所有方面均为例示，不具限制性。本实用新型的范围不受以下实施方式的说明所限，仅由权利要求书的范围所示，而且包括与权利要求范围具有同样意思及权利要求范围内的所有变形。

下面结合具体实施例阐述本实用新型SCR脱硝装置的结构。

如图1所示本实用新型SCR脱硝装置的结构示意图，包括溶液制备单元和喷射脱硝单元。

溶液制备单元包括用于制备尿素溶液的制备罐1，制备罐1的进料口上端连接有上料机构2，制备罐1的出料口通过第一管道3与用于存储尿素溶液的存储罐4连通。第一管道3上设有溶液输送泵5。制备罐1内设有加热器6，可实现尿素溶液制备不受气候影响，且提高溶液温度可加速尿素颗粒溶解，缩短尿素溶液制备过程。

还包括搅拌器7，搅拌器7的下端伸入制备罐1的内腔。

喷射脱硝单元包括静态混合器8，存储罐4通过第二管道9与静态混合器8连通，静态混合器8上设有溶液喷射组件，溶液喷射组件包括设置于第二管道9上的溶液喷射泵10及设置于第二管道9一端的喷枪11，喷枪11与压缩空气管道12连通，从而与压缩空气连通。喷枪11伸入静态混合器8的内腔。静态混合器8通过烟道13与SCR反应器14连通，在喷枪11内引入压缩空气，可在检测到烟道13内温度过低、达不到尿素到氨的转化温度及其他情况不宜喷射尿素时停供尿素溶液的情况下，及时清理喷枪11中的溶液保护喷枪，同时在喷枪11上加入压缩空气可提高尿素溶液进入烟道13时的雾化效果，确保尿素生成氨的转化率。在SCR反应器14的前端安装有第一温度计15和第一压差计16，后端安装有第二温度计17和第二压差计18，这样设计可实时监控SCR反应器14中的催化剂所处的环境温度及压力，当发现烟气温度不正常时，及时人为干预，预防温度过低影响烟气中的NOX分解效率、温度过高使催化剂失效。SCR反应器14的一端连接有导流器19，静态混合器8与导流器19之间通过烟道13连通。静态混合器8、导流器19和SCR反应器14均设置于烟道13内，并与烟囱20连通。

第一管道3、第二管道9及压缩空气管道12上分别安装有控制阀。

第一管道3安装有第一过滤器25，第二管道9上安装有第二过滤器26。

制备罐1上安装有第一液位计21和第三温度计22，存储罐4上安装有第二液位计23和第四温度计24。通过安装第一液位计21及第二液位计23，便于观察制备罐1及存储罐4内的液位变化。将尿素溶液的制备及存储分为制备罐1和存储罐4两个罐体，确保了尿素溶液制备过程不会影响系统连续脱硝所需的尿素溶液供给。通过安装第一温度计22和第二温度计24可实时监控制备罐1和存储罐4内溶液温度，当溶液温度过低时，及时干预，以预防低温状态时尿素从溶液中析出。

本实用新型SCR脱硝装置通过将静态混合器8、导流器19及SCR反应器14安装在带钢连续热处理生产线的烟道13内，相比其他SCR脱硝装置不仅节省了相关设备的占地空间，而且本实用新型无需引风机，本实用新型将尿素溶液直接喷射在带钢连续热处理生产线的烟道13内，利用烟气余热即可将尿素完全分解，在所要求的温度下、保证足够长度的烟道13即可提供必要的尿素转化时间，以确保尿素到氨的100% 转化率，该设计相比其他SCR装置，无需安装预热器及热解室，同样是节省了相关设备占地空间且减少了额外的能源消耗，可有效节约能源，降低了建设及设备运行成本，其结构合理，安装简便，对带钢连续热处理生产线基本无影响，稳定性好，可靠性高，运行成本低，占地空间小，可有效降低带钢连续热处理生产线尾气中含有的氮氧化物的排放，降低大气污染物排放。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述的实施例方法、结构，及在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。