前置过滤器的制作方法

本实用新型卫浴技术领域，具体讲的是一种前置过滤器。

背景技术：

前置过滤器可以在前端进行初步过滤杂质，净化水源，广泛使用与家庭中。

在前置过滤器使用一段时间后，前置过滤器中的过滤筒上就会被一些细沙或者其他杂质封堵，此时就需要对过滤筒进行清理，前置过滤器中一般具有旋转刷筒，如专利CN 105477922A公开的一种带自动清洁滤网功能的前置过滤器，该前置过滤器需要排污时，冲洗口放水时，水压冲动水叶轮旋转，水叶轮带动转轴和刷毛一同旋转，刷毛清洁滤网内壁，泥沙等杂质和污垢随水流一起从冲洗口流出，达到自动清洗滤网的目的。

然而，上述专利中，其水流直接对水叶轮作用，叶轮的叶片较为扁平，其受水流的冲击时在推动叶轮转动的方向的分力较小，因此，存在以下不足：在水流较小时或者水流不稳定时容易造成叶轮转动吃力，可能造成叶轮不能转动，丧失自动清洗的功能。

另外，上述专利中，其滤网也只有一个，这样，单个滤网只能对应单个进水口和出水口，这样，前置过滤器的过滤面积相对较低，造成过流量偏小，短时间内就得清洗前置过滤器，即清洗间隔短。当然，现有技术中的前置过滤器也有两个滤网的，但是，两个滤网仍然是采用单个进水口和出水口的结构，因此，前置过滤器的过滤面积依然相对较低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决上述技术问题之一。

本实用新型所要解决的技术问题是，至少提供一种其受水流的冲击时在推动叶轮转动的方向的分力相对更大，从而保证叶轮转动稳定的前置过滤器。

为解决上述技术问题，本实用新型公开的前置过滤器，包括主阀体、过滤器杯体、旋转刷筒、用于将水流导流成涡流的导流体、以及叶轮，所述主阀体和过滤器杯体固定连接，主阀体和过滤器杯体形成外壳，外壳内具有过滤腔，所述导流体固定在过滤腔内，所述旋转刷筒底部固定有联动轴，所述联动轴与导流体转动连接，所述叶轮与联动轴固定连接，所述叶轮具有多个叶片，所述导流体具有多个导流片，至少一个所述叶片的受冲击表面与第一平面之间的夹角为45°～135°。

在采用上述技术方案的基础上，至少具有如下优点：

1.联动轴与导流体转动连接从而可以使旋转刷筒安装在过滤腔内，并且可以转动，当前置过滤器需要清洗时，水流带动叶轮转动，叶轮带动旋转刷筒转动从而可以进行自动刷洗工作，使用方便。

2.由于驱动叶轮转动的力来自于垂直于叶轮轴线方向的分力的作用，本申请中，至少一个所述叶片的受冲击表面与第一平面之间的夹角为45°～135°可以使作用在叶片上的水流的垂直于叶轮轴线方向的分力相对更大，这样，可以保证叶轮的转动推动力充足，保证叶轮正常转动，另外，在水流压力在较小的情况下也可以使叶片顺利转动。

优选的，至少一个所述导流片的导流面在导流出口处形成的水流方向与第一平面之间的夹角为30°～60°。

优选的，夹角α与夹角β不相等。

优选的，所述导流片10的导流面12在导流出口处形成的水流方向与叶片9的受冲击表面11的夹角γ为80°～100°。

优选的，所述导流体固定在过滤腔内是指，所述过滤器杯体的内壁设有安装台阶，所述导流体的外壁上设有抵紧台阶，所述抵紧台阶的表面与安装台阶的表面抵接，当前置过滤器清洗时，所述抵紧台阶的表面与安装台阶的表面之间的摩擦力大于导流体的转动力。

优选的，所述导流体和安装台阶之间设有相互配合的卡接结构。

优选的，所述卡接结构包括设在导流体的外壁上的卡块和设在安装台阶上的卡槽，所述卡块和卡槽卡接。

优选的，所述导流体包括内圈和外圈，所述内圈和外圈通过多个导流片固定连接，多个导流片之间形成多个导流通道，所述抵紧台阶设在所述外圈的外壁处。

优选的，至少一个所述叶片的受冲击表面与第一平面之间的夹角为80°～120°。

优选的，多个所述叶片的受冲击表面与第一平面之间的夹角均为45°～135°，多个所述导流片的导流面在导流出口处形成的水流方向与第一平面之间的夹角为30°～60°。

优选的，多个所述叶片的受冲击表面与第一平面之间的夹角均为80°～120°。

附图说明

图1是本申请前置过滤器的结构示意图。

图2是本申请前置过滤器的剖面示意图。

图3是本申请前置过滤器的分体结构示意图。

图4是本申请前置过滤器中的主阀体的结构示意图。

图5是本申请前置过滤器中的过滤器杯体的结构示意图。

图6是本申请前置过滤器中的旋转刷筒的结构示意图。

图7是本申请前置过滤器中的旋转刷筒的分体示意图。

图8是本申请前置过滤器中的导流体的结构示意图。

图9是本申请前置过滤器中的叶轮的局部剖示意图。

图10是本申请前置过滤器中的导流体和叶轮安装位置仰视示意图。

图11是图10中A-A处的剖视示意图。

其中：

1、主阀体；2、过滤器杯体；3、旋转刷筒；4、导流体；5、叶轮；6、外壳；7、过滤腔；8、联动轴；9、叶片；10、导流片；11、受冲击表面；12、导流面；13、安装台阶；14、抵紧台阶；15、卡块；16、卡槽；17、内圈；18、外圈；19、导流通道；20、套圈；21、第一过滤筒；22、第二过滤筒；23、第一流道；24、第二流道；25、第一腔室；26、第二腔室；27、第三腔室；28、第一流口；29、第二流口；30、第三流口；31、第一刷体；32、第二刷体；33、插孔；34、插头；35、排污口；36、排污阀。

具体实施方式

下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的实用新型概念。然而，这些实用新型概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中的实施例。提供这些实施例是为了使本公开内容更详尽和完整，并且向本领域的技术人员完整传达其包括的范围。也应注意这些实施例不相互排斥。来自一个实施例的组件、步骤或元素可假设成在另一实施例中可存在或使用。在不脱离本公开的实施例的范围的情况下，可以用多种多样的备选和/或等同实现方式替代所示出和描述的特定实施例。本申请旨在覆盖本文论述的实施例的任何修改或变型。对于本领域的技术人员而言明显可以仅使用所描述的方面中的一些方面来实践备选实施例。本文出于说明的目的，在实施例中描述了特定的数字、材料和配置，然而，领域的技术人员在没有这些特定细节的情况下，也可以实践备选的实施例。在其它情况下，可能省略或简化了众所周知的特征，以便不使说明性的实施例难于理解。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。固定可以是焊接或通过螺钉连接或卡接或过盈配合等。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-11，在其中一个实施例中，一种前置过滤器，包括主阀体1、过滤器杯体2、旋转刷筒3、用于将水流导流成涡流的导流体4、以及叶轮5，所述主阀体1和过滤器杯体2固定连接，主阀体1和过滤器杯体2形成外壳6，外壳6内具有过滤腔7，所述导流体4固定在过滤腔7内，所述旋转刷筒3底部固定有联动轴8，所述联动轴8与导流体4转动连接，所述叶轮5与联动轴8固定连接，所述叶轮5具有多个叶片9，所述导流体4具有多个导流片10，如图9、10，至少一个所述叶片9的受冲击表面11与第一平面a之间的夹角α为45°～135°

作为限定与优先方案，进一步的，至少一个所述导流片10的导流面12在导流出口处形成的水流方向与第一平面a之间的夹角β为30°～60°。夹角α与夹角β不相等。所述导流片10的导流面12在导流出口处形成的水流方向与叶片9的受冲击表面11的夹角γ为80°～100°，具体的，γ可以为80°、85°、90°、95°、100°，最优选的，γ为90°。这样，可以时水流方向冲击时在垂直于叶轮轴线方向的分力相对更大。一般情况下，水流方向一般与导流面12在导流出口的切面相等，具体可以通过导流面12在导流出口切面得到水流方向。

联动轴8与导流体4转动连接从而可以使旋转刷筒3安装在过滤腔7内，并且可以转动，当前置过滤器需要清洗时，水流带动叶轮5转动，叶轮5带动旋转刷筒3转动从而可以进行自动刷洗工作，使用方便。

由于驱动叶轮转动的力来自于垂直于叶轮轴线方向的分力的作用，本申请中，至少一个所述叶片9的受冲击表面11与第一平面a之间的夹角α为45°～135°，可以使作用在叶片9上的水流的垂直于叶轮轴线方向的分力相对更大，这样，可以保证叶轮的转动推动力充足，保证叶轮正常转动，另外，在水流压力在较小的情况下也可以使叶片9顺利转动。

具体的，夹角α可以为45°、55°、65°、75°、80°、85°、95°、100°、105°、110°、115°、120°、130°、135°、等。夹角β为可以为30°、40°、50°、60°等。

本申请中，第一平面a是指垂直于联动轴8的轴线的平面。

导流体4和叶轮5之间可以接触连接，优选的，导流体4和叶轮5之间具有间隙，间隙的距离可以是1mm、2mm、5mm、10mm等，间隙越小越好。

所述导流体4固定在过滤腔7内是指，所述过滤器杯体2的内壁设有安装台阶13，所述导流体4的外壁上设有抵紧台阶14，所述抵紧台阶14的表面与安装台阶13的表面抵接，当前置过滤器清洗时，所述抵紧台阶14的表面与安装台阶13的表面之间的摩擦力大于导流体4的转动力。这样，不需要额外的紧固件就可以使导流体4相对固定，结构简单，拆装方便。

作为改进，所述导流体4和安装台阶13之间设有相互配合的卡接结构。这样，可以进一步保证导流体4和安装台阶13不相互运动，保证在过滤器清洗时，导流体4不转动，保证旋转刷筒3转动稳定。

如图5、8，所述卡接结构包括设在导流体4的外壁上的卡块15和设在安装台阶13上的卡槽16，所述卡块15和卡槽16卡接。卡块15一方面起到增加导流体4的结构强度的作用，也起到了卡接限位的作用。当然，卡块15和卡槽16的位置可以互换。

所述导流体4包括内圈17和外圈18，所述内圈17和外圈18通过多个导流片10固定连接，多个导流片10之间形成多个导流通道19，所述抵紧台阶14设在所述外圈18的外壁处。这样，内圈17、外圈18和导流片10组成的导流体4结构强度高，水流进入导流通道19后，形成涡流。

多个所述叶片9的外侧固定连接有套圈20。套圈20可以增加叶轮5的结构强度。

优选的，优选的，至少一个所述叶片9的受冲击表面11与第一平面a之间的夹角α为80°～120°。

优选的，多个所述叶片9的受冲击表面11与第一平面a之间的夹角α均为45°～135°，多个所述导流片10的导流面12在导流出口处形成的水流方向与第一平面a之间的夹角β为30°～60°。

优选的，多个所述叶片9的受冲击表面11与第一平面a之间的夹角α均为80°～120°。

作为改进，至少一个所述导流片10为螺旋形。更优选的是多个所述导流片10均为螺旋形。

所述前置过滤器还包括第一过滤筒21和第二过滤筒22；所述主阀体1上设有用于进水的第一流道23和用于出水的第二流道24，所述第一过滤筒21和第二过滤筒22固定在所述主阀体1上，所述第二过滤筒22套设在第一过滤筒21外端，所述第二过滤筒22与过滤器杯体2内壁之间形成第一腔室25，所述第一过滤筒21和第二过滤筒22之间形成第二腔室26，所述第一过滤筒21内端形成第三腔室27，所述主阀体1上设有用于与第一腔室25连通的第一流口28、用于与第二腔室26连通的第二流口29、以及用于与第三腔室27连通的第三流口30，所述第一流口28、第三流口30与第一流道23连通，所述第二流口29与第二流道24连通。这样，前置过滤器在使用时，水流从第一流道23流入，第一流道23的水流分别同时经过第一流口28和第三流口30分别同时进入第一腔室25和第三腔室27，之后分别同时通过第一过滤筒21和第二过滤筒22过滤后进入第二腔室26，之后从第二流口29流出到第二流道24，由此可见，第一过滤筒21和第二过滤筒22可以同时对水流进行过滤，相对现有技术中一个过滤筒来说，增加了过滤面积，提高了过滤速度，增加前置过滤器的清洗间隔，并且增加了前置过滤器的使用寿命。

如图2、6、7，所述旋转刷筒3位于第一过滤筒21和第二过滤筒22之间，所述旋转刷筒3朝向第一过滤筒21的一侧设有第一刷体31，所述旋转刷筒3朝向第二过滤筒22的一侧设有第二刷体32，所述第一刷体31与第一过滤筒21的外侧壁抵接，所述第二刷体32与第二过滤筒22的内侧壁抵接。这样，在旋转刷筒3转动时，可以同时清洗第一过滤筒21和第二过滤筒22的表面，提高清洗效率。另外，所述第一刷体31与第一过滤筒21的外侧壁抵接，所述第二刷体32与第二过滤筒22的内侧壁抵接还起到支撑旋转刷筒3的作用，从而保证在旋转刷筒3转动时或者静止时的结构稳定性。

所述旋转刷筒3上设有多个插孔33，所述第一刷体31和所述第二刷体32上均设有多个插头34，所述插头34与插孔33插接。这样，方便装配第一刷体31和第二刷体32。插头34和插孔33的数量具体根据第一刷体31和第二刷体32的长度所定，可以是10个、8个等等。

第一刷体31和第二刷体32具体的材料可以是塑胶，当然，第一刷体31和第二刷体32也可以是刷毛。

过滤器杯体2远离主阀体1的一端设有排污口35，排污口35处设有排污阀36，当排污阀36打开时，过滤器杯体2内的水流从排污口35排出。旋转刷筒3、导流体4、叶轮5、联动轴8、排污口35的轴线同轴。

工作原理：前置过滤器在使用时，排污阀36关闭，水流从第一流道23流入，第一流道23的水流分别同时经过第一流口28和第三流口30分别同时进入第一腔室25和第三腔室27，之后分别同时通过第一过滤筒21和第二过滤筒22过滤后进入第二腔室26，之后从第二流口29流出到第二流道24，由此可见，第一过滤筒21和第二过滤筒22可以同时对水流进行过滤。

前置过滤器需要清洗时，排污阀36打开，过滤器杯体2内的水流从排污口35排出，水流带动叶轮5转动，叶轮5带动旋转刷筒3转动从而可以进行自动刷洗工作，使用方便。

以上，仅是本实用新型较佳可行的实施示例，不能因此即局限本实用新型的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本实用新型的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本实用新型权利要求的保护范围之内。