一种氨氮低温蒸馏瓶以及氨氮低温蒸馏器的制作方法

本实用新型涉及氨氮蒸馏检测技术领域，尤其涉及一种氨氮低温蒸馏瓶以及氨氮低温蒸馏器。

背景技术：

水污染问题作为一个突出的环境保护问题越发引起人们的关注，为了确保水质标准合格，需要对生产、生活中的水质进行检测，水中的氨氮含量是水质监测中表征有机物的常测项目，并已成为一个重要的水质监测指标。实验室化学法测定氨氮指标需要进行前期预处理，传统的氨氮预处理装置蒸馏效果较差，蒸馏不易控制，氨氮成分不易蒸出，极大地影响了测值分析。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对传统的氨氮预处理装置蒸馏效果较差，蒸馏不易控制，氨氮成分不易蒸出，影响测值分析的问题，本实用新型提供一种氨氮低温蒸馏瓶以及氨氮低温蒸馏器。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种氨氮低温蒸馏瓶，包括蒸馏瓶体，所述蒸馏瓶体顶部一体成型有蒸馏球泡，蒸馏球泡上方一体成型有仿氮球泡，所述蒸馏瓶体底部一体成型有排空管，蒸馏球泡侧面设有进气管，仿氮球泡侧面设有蒸馏管，所述仿氮球泡顶部设有加样口，气体从进气管进入到蒸馏瓶体内部，蒸馏成分从蒸馏管排出，底部的排空管可以将分离后的水排出。

进一步地，所述蒸馏管一端伸入到仿氮球泡内部，另一端悬空在仿氮球泡外侧，便于蒸馏管与其他管道连接。

进一步地，所述进气管一端伸入到蒸馏瓶体内部，并延伸到蒸馏瓶体的底部，另一端悬空在蒸馏球泡外侧，进气管延伸到蒸馏瓶体的底部可以使进入的气体从蒸馏瓶体底部往上升，最大程度地使氨氮成分分离出来。

一种氨氮低温蒸馏器，包括机壳，冷却系统，排水系统，蒸馏系统和曝气系统，所述蒸馏系统设有四个；

所述蒸馏系统包括固定在机壳上部的蒸馏瓶，蒸馏瓶下部的加热装置，吸收瓶和氨氮蒸汽出气管，所述蒸馏瓶的瓶口塞有橡胶塞，所述氨氮蒸汽出气管一端与吸收瓶连通，另一端与蒸馏瓶的蒸馏管连通；

所述曝气系统包括气泵，曝气管和设置在曝气管上的单向阀，所述曝气管一端连接气泵，另一端与蒸馏瓶的进气管连通；

所述冷却系统包括水箱，水泵和冷却器，所述水泵安置在水箱里面，水泵与冷却器之间连通有进水管和出水管；

所述排水系统包括与蒸馏瓶底部连通的排水管，所述排水管上设有电磁阀，所述电磁阀固定在第四隔板上，所述排水管均与排水汇总管相连，所述机壳上开设有与排水汇总管对应的排水管出口。

本实用新型的工作原理为：

试验液及水样加入蒸馏瓶后，塞上橡胶塞，加热装置使水样中的氨氮成分蒸出，与水样分离，曝气系统中气泵为蒸馏提供气源，为氨氮的吸收提供动力，使氨氮蒸汽受到气体的冲击向上流，并大量聚集在仿氮球泡内，从而更容易进入冷却器，冷却系统对氨氮蒸汽进行冷凝，冷凝液流至吸收瓶中被吸收，同时分离出来的水从蒸馏瓶底部经排水管流出。

进一步地，所述加热装置设置在第一隔板与第二隔板之间，所述蒸馏瓶底部固定在加热装置里面，用第一隔板和第二隔板将加热装置隔开，避免直接接触其他玻璃仪器造成损伤，同时起到固定作用。

进一步地，所述冷却器为蛇形冷凝管，所述吸收瓶设于冷却器正下方的机壳上，所述水箱放置在吸收瓶下方的机壳内部，采用蛇形冷凝管可以增大冷却面积，有利于加快氨氮的冷凝。

进一步地，所述曝气系统还包括设置在气泵与单向阀之间的气体流量计，所述气体流量计的气量调节为0.25L/min，气体流量计可以对气体流量进行调节，以达到最好的氨氮蒸出效果。

进一步地，所述吸收瓶内装有硼酸，硼酸将蒸出的氨氮成分进行吸收。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过将蒸馏瓶与曝气系统连通，气泵为蒸馏提供气源，为氨氮的吸收提供动力，在蒸馏瓶中，氨氮蒸汽受到气体的冲击会向上流，更加有利于氨氮的提取，有利于测值分析，降低误差。

2.本实用新型通过在蒸馏瓶的蒸馏球泡上方一体成型的仿氮球泡，以及将进气管一端伸入蒸馏瓶体底部，使气体从蒸馏瓶体底部向上升，氨氮蒸汽往上聚集在仿氮球泡内，再通过与之连通的氨氮蒸汽出气管进入吸收瓶内，同时配合塞上橡胶塞，可以防止氨氮成分流失，使氨氮成分最大程度分离出来，测样更加准确。

3.本实用新型共设四个蒸馏系统，可以同时对四组水样进行检测，提高了工作效率，节约了时间。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的蒸馏瓶结构图；

图4是本实用新型内部结构图。

图中标记为：1-机壳，2-蒸馏系统，21-蒸馏瓶，211-仿氮球泡，212-蒸馏球泡，213-蒸馏瓶体，214-排空管，215-蒸馏管，216-进气管，217-加样口，22-橡胶塞，23-吸收瓶，24-加热装置，25-氨氮蒸汽出气管，3-曝气系统，31-气泵，32-单向阀，33-曝气管，34-气体流量计，4-冷却系统，41-水箱，42-水泵，43-进水管，44-出水管，45-冷却器，47-水箱门，5-排水系统，51-电磁阀，52-排水管，53-排水汇总管，54-排水管出口，6-液晶触摸屏，7-主隔板，8-第一隔板，9-第二隔板，10-第三隔板，11-电控箱，12-第四隔板。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种氨氮低温蒸馏瓶，包括蒸馏瓶体213，所述蒸馏瓶体213顶部一体成型有蒸馏球泡212，蒸馏球泡212上方一体成型有仿氮球泡211，所述蒸馏瓶21体底部一体成型有排空管214，蒸馏球泡212侧面设有进气管216，仿氮球泡211侧面设有蒸馏管215，所述仿氮球泡211顶部设有加样口217，气体从进气管216进入到蒸馏瓶体213内部，蒸馏成分从蒸馏管215排出，底部的排空管214可以将分离后的水排出。

实施例2

在实施例1的基础上，所述蒸馏管215一端伸入到仿氮球泡211内部，另一端悬空在仿氮球泡211外侧，便于蒸馏管215与其他管道连接。

实施例3

在实施例1的基础上，所述进气管216一端伸入到蒸馏瓶体213内部，并延伸到蒸馏瓶体213的底部，另一端悬空在蒸馏球泡212外侧，进气管216延伸到蒸馏瓶体213的底部可以使进入的气体从蒸馏瓶体213底部往上升，最大程度地使氨氮成分分离出来。

实施例4

一种氨氮低温蒸馏器，包括机壳1，冷却系统4，排水系统5，蒸馏系统2和曝气系统3，所述蒸馏系统2设有四个；

所述蒸馏系统2包括固定在机壳1上部的蒸馏瓶21，蒸馏瓶21下部的加热装置24，吸收瓶23和氨氮蒸汽出气管25，所述蒸馏瓶21的瓶口塞有橡胶塞22，所述氨氮蒸汽出气管25一端与吸收瓶23连通，另一端与蒸馏瓶21的蒸馏管215连通；

所述曝气系统3包括气泵31，曝气管33和设置在曝气管33上的单向阀32，所述曝气管33一端连接气泵31，另一端与蒸馏瓶21的进气管216连通；

所述冷却系统4包括水箱41，水泵42和冷却器45，所述水泵42安置在水箱41里面，水泵42与冷却器45之间连通有进水管43和出水管44；

所述排水系统5包括与蒸馏瓶21底部连通的排水管52，所述排水管52上设有电磁阀51，所述电磁阀51固定在第四隔板12上，所述排水管52均与排水汇总管53相连，所述机壳1上开设有与排水汇总管53对应的排水管52出口。

试验液及水样加入蒸馏瓶21后，塞上橡胶塞22，加热装置24使水样中的氨氮成分蒸出，与水样分离，曝气系统3中气泵31为蒸馏提供气源，为氨氮的吸收提供动力，使氨氮蒸汽受到气体的冲击向上流，并大量聚集在仿氮球泡211内，从而更容易进入冷却器45，冷却系统4对氨氮蒸汽进行冷凝，冷凝液流至吸收瓶23中被吸收，同时分离出来的水从蒸馏瓶21底部经排水管52流出。

实施例5

在实施例4的基础上，所述加热装置24设置在第一隔板8与第二隔板9之间，所述蒸馏瓶21底部固定在加热装置24里面，用第一隔板8和第二隔板9将加热装置24隔开，避免直接接触其他玻璃仪器造成损伤，同时起到固定作用。

实施例6

在实施例4的基础上，所述冷却器45为蛇形冷凝管，所述吸收瓶23设于冷却器45正下方的机壳1上，所述水箱41放置在吸收瓶23下方的机壳1内部，采用蛇形冷凝管可以增大冷却面积，有利于加快氨氮的冷凝。

实施例7

在实施例4的基础上，所述曝气系统3还包括设置在气泵31与单向阀32之间的气体流量计34，所述气体流量计34的气量调节为0.25L/min，气体流量计34可以对气体流量进行调节，以达到最好的氨氮蒸出效果。

实施例8

在实施例4的基础上，所述吸收瓶23内装有硼酸，硼酸将蒸出的氨氮成分进行吸收。