本实用新型涉及蒸馏技术领域，具体涉及一种循环蒸馏装置。
背景技术：
在化工生产过程中，对原料或者成品的提纯工作十分重要，提纯的方法根据不同的化工原料所需要采用的方法也不同，其中比较重要的一个环节是蒸馏提纯，但是现阶段所采用的蒸馏装置大都是一次蒸馏既结束提纯，这样的蒸馏提纯往往提纯的纯度比较低，如果需要多次蒸馏提纯则需要反复进行操作，浪费大量的人力物力，给蒸馏提纯工作带来了十分大的难度。而且现有的蒸馏器由于卸料速度慢，当前蒸馏器还没有换料成功，另一个蒸馏器又到了需要换料的时间，造成换料时效耽误。为节省能源，往往会采用暂停锅炉的措施，这使得生产过程十分不畅，严重影响生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种循环蒸馏装置，可以根据实际的蒸馏情况选择单锅或者多锅串联连续循环蒸馏，以提高蒸馏效率和质量。
为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种循环蒸馏装置，包括：多个并行设置的蒸馏器、复蒸锅、蒸汽总管、蒸汽分管、循环管、冷凝管、冷凝器、三通阀以及四通阀，蒸汽总管通过管道与复蒸锅的进气口连接，复蒸锅的出气口通过管道与蒸汽分管连接，蒸汽分管通过管道分别与每个蒸馏器的进气口连接，相邻两个蒸馏器之间的出气口与进气口之间通过管道连接，四通阀安装在相邻两个蒸馏器之间的连接管道上，所述四通阀的四个端口分别与前一个蒸馏器的出气口、后一个蒸馏器的进气口、蒸汽分管和冷凝管连接，排在最后的一个蒸馏器的出气口与循环管的进气口连接，循环管的出气口通过管道连接到排在最前端的蒸馏器的进气口，三通阀安装在最后一个蒸馏器的出气口上，三通阀的三个端口分别与最后一个蒸馏器的出气口、循环管的进气口以及冷凝管连接，冷凝管的出口端与冷凝器的进口端连接。
在上述技术方案中，具体的工艺流程为：锅炉产生的蒸汽首先进入蒸汽总管，为了保证蒸汽进入各个蒸馏器时的压力稳定，蒸汽总管内的蒸汽首先经过复蒸锅缓冲后进入蒸汽分管，然后通过蒸汽分管上的阀门，可以根据具体的蒸馏情况，自由控制蒸汽是否进入某个蒸馏器，如此一来，可以根据实际的蒸馏情况选择单锅或者多锅串联连续循环蒸馏，可以避免因为某个蒸馏器停止运转而造成整个蒸馏系统瘫痪，同时，在一个蒸馏循环时间内各个蒸馏器可以实现单独换料，而不影响其他蒸馏器的正常运行，换料时锅炉无需停火，可不间断地连续运行。当采用串联连续循环蒸馏模式时，蒸汽分管内的新鲜蒸汽从第一个蒸馏器的进气口进入，然后经过多个串联后的蒸馏器后由最后一个蒸馏器通过循环管重新进入第一个蒸馏器，而且在蒸馏的过程中，可以根据实际情况通过四通阀随时补充部分的新鲜蒸汽，如此一来，不仅节约了新鲜蒸汽的使用量，而且通过串联蒸馏也提高了蒸馏效率和质量，蒸馏气体最后通过冷凝管进入冷凝器内冷凝收集。
优选的，每个蒸馏器、复蒸锅和冷凝器上均安装有检测器，检测器的信号输出端与PLC控制屏连接。通过检测器可以收集各个蒸馏器、复蒸锅和冷凝器的温度及压力数据，然后通过PLC控制屏进行切换显示及控制，提高本循环蒸馏装置的自动化程度。
优选的，所述PLC控制屏上安装有自动报警器，一旦检测器检测到某项指标超过设定值时，PLC控制屏上的自动报警器会自动报警，提醒操作人员。
优选的，每个蒸馏器内均设置有可拆卸的内胆，通过内胆可以实现蒸馏物料的快速更换，提高物料更换的效率。
相对于现有技术，本实用新型提供的一种循环蒸馏装置的有益效果在于：本循环蒸馏装置自动化程度高，可以实现单锅或者多锅串联连续循环蒸馏的智能切换，在一个蒸馏循环时间内各个蒸馏器可以实现单独换料，而不影响其他蒸馏器的正常运行，换料时锅炉无需停火，可不间断地连续运行，提高蒸馏效率，同时也可以节约新鲜蒸汽的使用量，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、第一蒸馏器；2、第二蒸馏器；3、第三蒸馏器；4、第一复蒸锅；5、第二复蒸锅；6、冷凝器；7、蒸汽总管；8、蒸汽分管；9、冷凝管；10、循环管；11、PLC控制屏；12、检测器；13、四通阀；14、三通阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种循环蒸馏装置。
参照图1所示，一种循环蒸馏装置，包括：三个并行设置的第一蒸馏器1、第二蒸馏器2和第三蒸馏器3，以及设置在第一蒸馏器1前端的第一复蒸锅4和设置在第三蒸馏器3后端的第二复蒸锅5，来自锅炉的新鲜蒸汽连接到蒸汽总管7的进气口，蒸汽总管7的左右两端分别通过管道与第一复蒸锅4和第二复蒸锅5的进气口连接，第一复蒸锅4和第二复蒸锅5的出气口通过管道与蒸汽分管8左右两端的进气口连接，蒸汽分管8通过管道分别与第一蒸馏器1、第二蒸馏器2和第三蒸馏器3的进气口连接，第一蒸馏器1与第二蒸馏器2之间以及第二蒸馏器2与第三蒸馏器3的出气口与进气口之间通过管道连接，四通阀13安装在第一蒸馏器1与第二蒸馏器2之间以及第二蒸馏器2与第三蒸馏器3之间的连接管道上，第一个四通阀13的四个端口分别与第一蒸馏器1的出气口、第二蒸馏器2的进气口、蒸汽分管8和冷凝管9连接，第二个四通阀13的四个端口分别与第二蒸馏器2的出气口、第三蒸馏器3的进气口、蒸汽分管8和冷凝管9连接，第三蒸馏器3的出气口与循环管10的进气口连接，循环管10的出气口通过管道连接到第一蒸馏器1的进气口，三通阀14安装在第三蒸馏器3的出气口上，三通阀14的三个端口分别与第三蒸馏器3的出气口、循环管10的进气口以及冷凝管9连接，冷凝管9的出口端与冷凝器6的进口端连接。
本实用新型的工作原理为：锅炉产生的蒸汽首先进入蒸汽总管7，为了保证蒸汽进入各个蒸馏器时的压力稳定，蒸汽总管7内的蒸汽首先经过第一复蒸锅4或者第二复蒸锅5缓冲后进入蒸汽分管8，然后通过蒸汽分管8上的阀门，可以根据具体的蒸馏情况，自由控制蒸汽是否进入某个蒸馏器，如此一来，可以根据实际的蒸馏情况选择单锅或者多锅串联连续循环蒸馏，可以避免因为某个蒸馏器停止运转而造成整个蒸馏系统瘫痪，同时，在一个蒸馏循环时间内各个蒸馏器可以实现单独换料，而不影响其他蒸馏器的正常运行，换料时锅炉无需停火，可不间断地连续运行。当采用串联连续循环蒸馏模式时，蒸汽分管8内的新鲜蒸汽从第一蒸馏器1的进气口进入，然后经过多个串联后的蒸馏器后由第三蒸馏器3通过循环管10重新进入第一蒸馏器1，如此可以实现部分蒸汽的循环使用，而且在蒸馏的过程中，可以根据实际情况通过四通阀13随时补充部分的新鲜蒸汽，如此一来，不仅节约了新鲜蒸汽的使用量，而且通过串联蒸馏也提高了蒸馏效率和质量，蒸馏气体最后通过冷凝管9进入冷凝器6内冷凝收集。
参照图1所示，第一蒸馏器1、第二蒸馏器2、第三蒸馏器3、第一复蒸锅4、者第二复蒸锅5和冷凝器6上均安装有检测器12，检测器12的信号输出端与PLC控制屏11连接。通过检测器12可以收集各个蒸馏器、复蒸锅和冷凝器6的温度及压力数据，然后通过PLC控制屏11进行切换显示及控制，提高本循环蒸馏装置的自动化程度。
本实施例中，所述PLC控制屏11上安装有自动报警器，一旦检测器12检测到某项指标超过设定值时，PLC控制屏11上的自动报警器会自动报警，提醒操作人员。
本实施例中，第一蒸馏器1、第二蒸馏器2和第三蒸馏器3内均设置有可拆卸的内胆，通过内胆可以实现蒸馏物料的快速更换，提高物料更换的效率。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。